锚杆桩施工方案Word文件下载.docx
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3、粉质粘土：
全场分布分布，为黄褐色～褐红色，含云母片，氧化铁，铁猛质结核及灰白色条纹状高岭土等，切面光滑，任性较强，层面埋深0.30～5.80m，层厚0.30～2.50m。
4、粘土：
为黄褐色～褐红色，含云母片，氧化铁，铁猛质结核及白色团块状高岭土等，切面光滑，任性较强，层面埋深0.6～7.40m。
层厚0.50～11.1m。
5-1、强风化泥岩（Q）：
全场分布，层面埋深5.30～11.70m。
层厚1.10～3.20m。
5-2、中风化泥岩（Q）：
全场分布，层面埋深7.10～13.80m。
层厚大于5.8m。
地下水对混凝土及混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。
详细描述见工程地质勘察报告。
三、桩间灌浆止水设计方案
由于场地冲积层存在厚度较大的砂性土层，富水程度高，渗透性强，而且冲孔灌注桩施工时，由于地层变化造成桩径扩孔程度不同，桩与桩之间的搭接也不均匀，为保证基坑开挖及后期施工时不致于出现涌水和涌
2砂现象，在冲孔排桩施工完后，采用桩间灌浆法进行止水。
具体方法为：
在基坑外侧每两条钻孔桩之间布置一个灌浆
孔，孔径为φ90mm，钻孔深度以达到基岩面为准（暂按11.0m
计）。
采用0.8～1.0MPa的压力进行灌浆，灌浆孔布置见《基坑支护冲孔桩及锚杆布置。
四、桩间灌浆止水施工工艺
采用一次全孔灌浆法，浆液在搅拌机中搅拌均匀后，由
压浆泵在一定压力作用下将浆液经灌浆管压入地层的孔隙
中，通过浆液的渗透充填、挤密、粘结及固化等作用，使之
与土体形成具有一定阻水性能的隔水层，达到防渗目的。
工工艺流程如下：
钻孔→清孔→下灌浆管→灌浆至孔口溢出→
封闭孔口→压力灌浆→拔灌浆管→结束灌浆
1.成孔
采用XY-1型地质钻机成孔，孔径φ90mm。
由于上部有松散
填土层及砂层，可用套管跟进法和浓泥浆护壁法进行施工。
2.灌浆
3
清孔结束后，将灌浆管下入孔底，并用清水洗孔，以排出
孔内残渣及浓泥浆。
然后自下而上往孔内灌浆，待孔口返浆
后用特制灌浆蒙头将孔口封闭，进行高压灌浆。
灌浆压力
0.8～1.0MPa。
3.灌浆材料
采用425#普硅水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0.5。
五、锚杆桩设计方案
锚杆布置在-3.5m处，倾角30°
，设计轴力450KN，预应力350KN。
锚杆长度约16.5m，总计182条，计3003m。
锚杆自由段6m，终孔
条件为：
入微风化岩3.5m。
锚杆杆体材料选用4×
7φ5钢绞线，钢绞线采用0.6”270级低松
驰型，标准强度1860MPa。
支护体系的设计计算参数如下表：
深度9.3m，分2步开挖：
3.8m，9.3m。
各土层参数如下表：
项目厚度容重内摩擦角内聚力变形模量泊松比
3
d（m）（KN/m）（°
）（KPa）（KPa）
第1层3.419151860000.30
第2层6.62015050000.30
第3层2.022401002000000.25
计算结果如下：
分步开挖的弯矩、剪力、位移及反力极值如下表：
开挖步骤弯矩（KN-m）剪力（KN）位移（mm）反力（KPa）
4
第1步（3.8m）22.3<
10.38>
26.4<
3.60>
0.5<
5.18>
6.7<
0.38>
-94.7<
-40.1<
1.88>
-1.0<
-14.6<
第2步（9.3m）534.9<
551.1<
8.84>
12.5<
6.09>
274.6<
12.63>
-755.7<
7.01>
-365.8<
-1.21<
-460.2<
锚杆在开挖至9.3m时的水平向受力为392KN。
支护体系的计算简图、弯矩图、位移图及反力图见附图1～4。
六、锚杆施工工艺
施工需要4～6m宽道路。
施工前根据设计要求准备好钢绞线、水泥及加工机具等。
①成孔及终孔条件
锚孔直径为φ130，锚杆倾角30°
采用地质钻机成孔，锚孔深超
过锚杆设计长度0.5m。
采用泥浆护壁的锚孔终孔后，应泵入清水洗孔
至孔口返出清水为止。
锚杆长度约16.5米，其中自由段长6米，终孔
②插入锚杆
锚杆主筋采用7φ5钢绞线4股。
插入锚杆时将灌浆管与钢绞线同时放入钻孔，杆体插入孔内深度
不应小于锚杆长度的95%，注浆管内端距孔底50～100mm,锚杆每隔
1.5m设置定位支架。
锚杆自由段钢绞线用塑料胶管套住，并与锚杆杆体扎牢，以便隔
离浆液和张拉时能够自由伸长。
③注浆
注浆采用525#普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比
W/C=0.40，并加入0.4%的N型高效减水剂。
注浆体强度不得低于30MPa。
5
注浆前应先洗孔，注浆压力在土层中用0.2～0.5MPa，在岩层中
用2～4MPa。
水泥浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步地注浆管向
外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。
待孔口
溢浆，即可停止注浆。
④连系梁制安
锚杆施工完一段后，及时进行连系梁的制安，连系梁混凝土强度
等级C25。
同时，在连系梁中预埋200×
200×
12锚头垫板。
连系梁大
样及锚杆大样见《基坑支护冲孔桩及锚杆布置图》。
⑤张拉与锁定
锚杆的张拉与锁定在注浆后14天进行，锚固体强度应达到设计强
度的80%，锚杆锁定荷载为350KN。
张拉前应对张拉设备进行标定。
锁定后，若发现明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。
七、施工总平面布置
见《基坑支护冲孔桩及锚杆布置图》
八、主要施工机械设备
序号机具名称规格单位数量
1地质钻机XY-1台8
2砂轮切割机台2
3电焊机17KW台2
4灰浆搅拌机卧式0.4m台2
6
5灰浆泵UB-3台2
6砼搅拌机200L台1
九、施工人员安排
①管理人员（7人）
名称数量名称数量
项目经理1技术负责1
施工员2质安员1
测量员1资料员1
②劳动力计划（47人）
钻工24混凝土工8
锚杆制作4电焊工2
灌浆工4杂工2
电工1机修工2
十、安全施工措施
现场的安全主要是用电安全、机械使用安全和防火安全。
1.用电安全
现场用电必须严格遵守《建设工程施工现场用电安全规
范GB504194-93》。
现场电线架设必须做到统一规划，严
格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做
到良好的接零和接地。
必须建立起用电安全检查制度，定期对工地的用电情况
7
进行检查，发现隐患及时整改。
2.机械使用安全
现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，搅拌桩机不能
晃动或倾倒，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进
行检查、检修和保养。
所有设备必须由专业人员进行操作，特殊工种必须持证
上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。
3.防火安全
现场临时设施的搭设必须遵守有关防火规定，选用不易
燃烧的材料，现场配备足够数量的消防器材。
建立消防工作台帐，落实安全生产责任人，建立工地义
务消防队，经常对工地的防火工作进行检查，对工人进行消
防的交底和教育。
成立以工地负责人为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利
地完成施工工作。
4.现场文明施工
在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，
以促进质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点：
①施工现场必须在“三通一平”的前提下，认真进行施
工总平面的布置，各生活生产设施都要做到整齐有序，认真
做好开工前的一切准备工作。
②施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路
畅通，路面平坦无积水，保持场地整洁。
③施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置
堆放整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设
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置，不得任意侵占场内道路。
并在各种机械的作业点挂要点
牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。
④现场各职能办公室、材料房、机械房、宿舍、冲凉房
等都要挂牌，并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规
定挂各种图表。
十一、质量保证措施及检验
1.锚杆施工前，需做基本试验，做试锚3条，以选取合适的锚杆施工
参数。
2.工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底，做好记录。
3.水泥、钢绞线及锚具、夹片等均应有出厂合格证，并进行有关的
质量检验测试，不合格不得使用。
4.认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。
5.严格按有关规范及设计要求施工。
6.锚杆基本试验、施工及张拉锁定按照《土层锚杆设计与施工规范
CECS22:
90》进行。
7.水泥浆每天做1～2组试件，做抗压试验。
8.锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。
9.锚杆头如有漏水，采用水泥、水玻璃封堵。
10.冲孔桩间灌浆止水施工时，为了保证浆液的可灌性，压入钻孔前，
应通过滤网清除杂质。
如果在灌浆过程中，灌浆压力偏低或者灌
浆量持续增大，应加入适量的速凝剂（水玻璃）。
11.如果在灌浆过程中出现灌浆压力突然升高或地面抬升及冒浆等现
象，应停止灌浆，待判断清楚产生上述现象的原因后，再决定是
否终止灌浆。
十二、施工进度计划
灌浆施工在冲孔桩完成一定数量后进行，用15天时间完成。
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锚杆施工配合挖土进行，锚杆工程（张拉除外）在15个工作天内
完成。
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