金属挫削金工实习报告总结Word文档格式.docx

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金属挫削金工实习报告总结Word文档格式.docx

我们了解到常用切削机床的组成、装卡附件及其刀具,熟悉其切削运动及常用量具和使用方法。

掌握车铣刨磨机床上主要表面的加工方法,能独立完成简单零件的车削加工,能在其它机床上进行操作与加工。

了解数控车床及铣床的组成、工作原理、特点及应用,能完成零件的自行设计、编程与加工。

了解钳工的特点及作用,掌握钻锯锉削的基本性能,了解其它基本操作的方法和装配的基本知识与操作。

了解清洗机床的加工原理与加工过程。

  这次实习是我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变,将金工实习与生产过程相结合;

以产品加工工艺过程为主线,完成了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段,增加了对零件加工全过程的感性认识;

加强工艺分析,学会了逐步实现阶段性工艺分析。

使我们能

  够独立操作,进行多练,实练,发挥了我们的主观能动性。

这次实习以传统加工工艺实习为主,辅以新工艺和新技术,扩大我们的视野,是我们了解到新的机械加工工艺。

  这次金工实习给我的体会是:

  ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

  ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

  ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

  金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力

  ⑤在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

  ⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

  在各个工种的实习中,都安排了一定灵活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

  在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。

虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果.

  实习期间许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。

老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。

有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。

有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。

这种精神值得我们每一个人学习。

我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去

  尝试才能有所突破,有所创新。

就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。

13周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

金工实习总结范文数控车床

  与普通车床相比,同是车床,数控车床的优势是不言而喻的!

数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。

数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控--它们就好象车床的大脑和双手,是数控车床区别于普通车床的最大特点。

可能因为自己是读计算机的缘故,所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切,上手特别的快。

之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪:

只要有严密准确的思维,输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,完全不用担心人为的差错,而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话,普通车床将会显得那么的无力。

由此,我不禁联想到,现代科技是第一生产力,我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责!

科技,将为我们带来日新月异的变化!

  锻工

  锻工,也就是我们所说的打铁。

第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块,而且要保持有棱有角,可真辛苦。

当拿起重重的铁锤,狠狠的往铁上面敲的时候,便会想起《钢铁是怎样炼成的》,真的很有那种意境啊!

当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候,铁会变得通红,这时便真的应该”趁热打铁”,不然等铁变成暗红的时候,即使力气花得多大,铁也不见得有什么变形了,那就是白费力气了。

在开始的时候我们用的力气比较大,总觉得自己力大无穷,但在铁块渐渐扁下去的同时,我们的手也慢慢觉得酸痛,不得不停了下来。

这时,老师过来给我们做了特别指导。

原来,当铁饼接近要求的厚度时,用力便要小一些,并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行,这们打出来的铁才会正,另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。

打铁力大心细,特别要注意不被烫伤。

当工件在水中冷却而冒起热气时,我们的肩膀和手腕已经酸得不得了,整个人好象散架了一样。

老师开玩笑道:

”你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神。

”我们看着自己做出来的工件,够方够正的,心里不禁暗暗赞同老师的话:

我们要锻炼我们的体魄,将来成为支撑祖国建设的一根韧钢!

  钳工

  钳工工厂设备较为简单,因为多数都是人工体力劳动。

在这一天内,为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志,我们要做一枚m12的螺母。

从剧断铁柱到锉磨平行平面,从打孔到拧螺纹,件件不是轻松的活。

单看老师演示时,我们都已经目瞪口呆,

  可能吗,莫非要上演铁杵磨成针的现代版?

  由于时间关系,老师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔,最后还要倒六个30度的角。

听完我的心里就咯噔了一下,这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!

首先是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情,要掌握正确的方法才行,关键就是要使锉刀的运动保持水平,这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。

在挫削的过程中,还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。

挫好了一个端面,接下来更艰苦工作就是锯铁了。

要用手锯锯下10mm的一段铁,同样,要有一定的方法,用右手握柄左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手掌握,注意左手的压力不要太大,站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角,右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角。

用正确的方法才能既省力又提高效率。

锯完后,接着挫另一个端面,两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了,工具同样是锉刀。

干了三个多小时,总算把六个面马马虎虎的加工出来了,由于时间关系,不能接着钻孔了,就这样把我们的”作业”交上去了。

  其实一开始,老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺,因为钳工主要就是靠手工加工,另一个就是体验生活。

虽然下午干的的确比较辛苦,但心里面还是挺充实的!

  焊接

  焊接是通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊体形成原子间结合的一种加工方法。

听了老师的介绍,我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。

由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。

焊接方法种类很多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。

  电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。

光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。

幸好有防护面罩、手套和脚套的保护,我们才不那么怕。

我想只要按照操作要求去做,肯定就不会出现问题的。

  首先在一块旧铁板上练习电焊。

基本动作要领我们都知道,但操作起来手却不听使唤。

一开始,不是引弧时不能引燃,就是运条时速度控制得不好,焊痕断断续续,连我们自己都觉得太难看。

这样的作品怎能拿得出手呢?

但我们并不因此就气馁,而是继续练习。

我们三个人配合默契,几个回合练习下来,技艺有了明显的提高。

  我们正练得起劲,老师布置了一道作业--将两根铁棒焊起来。

我看了看评分标准,不禁咋舌:

按照刚才练的效果来看,我只能达到B的水平。

但这丝毫不影响我的信心。

  真正考验我们的时刻到了。

我首先把两根铁棒并排放在桌子上,接着在铁板上引弧,逐渐过渡到铁棒上,将两根铁棒的两端焊紧,然后才从头至尾地运条。

由于运条到铁棒中间的时候速度快了一点,以至于留下了一条约5mm长的裂缝。

我原以为再用电弧焊一下这个地方就可以了,没想到补焊的地方与之前焊的很不协调。

于是我向指导老师请教,他告诉我可以再将整条焊条焊一遍,这样看起来就比较整齐了。

  我

  照他说的去做,发现果然比刚才焊的好看多了。

  金工结束了,虽然只有10天的时间,我们却好像经历了换过10份工作的日子,这种滋味,会让每一个离开它的人有种留念的感觉。

  回望之,车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;

钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓。

知道现在我常常想到在土地上耕种的农民,在工地上挥汗的工人,在边防守卫的战士,我体会到生活的艰辛,心中油然而生一种力量。

  虽然说不上绝顶漂亮,但满意的硕果随汗而生:

螺母,六棱柱,雕塑等等,一份付出,一份收获,兴奋之余萌生了意外的兴趣,兴趣推动了自主性,实践和探究性,我们遂渐地变得轻车熟路,机车飞快地转,锉刀平稳地磨,转磨出了汗水和成果,转磨出了智慧和创新,也转磨出了甘辛和坚韧,无形中汇成了共同的口号:

”办实事,做贡献,受教育,长才干。

  此次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。

它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。

它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。

  任何理论和知识只有与实习相结合,才能发挥出作用。

而作为思想可塑性大的我们,不能单纯地依靠书本,还必须到实践中检验、锻炼、创新。

去培养科学的精神,良好的品德,高尚的情操,文明的行为,健康的心理和解决问题的能力。

  此时,我们还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们懂得操控机床,车零件,使我们懂得钳和锉。

至此,心中总一句言简义深的话”纸上得来终觉浅,投身实践览真知”。

  金工实习报告论文草稿

  “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力,培养了我们的工程素质。

金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多?

?

  在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。

在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。

  篇二:

  金工实习总结报告

  第七至第八周,我们在校内进行了为期两周的金工实习。

在这两周里,我们接触了钳工、板金展开、铸造、锻造、焊条电弧焊、气焊、气割等工种,并亲手实习了焊条电弧焊、气焊、气割、钳工。

每天按照严格的时间上下班,在老师的耐心细致的讲授与手把手教下,学习到了许多以前不知道的知识与宝贵的经验,圆满完成了这个学期的金工实习。

在七周,我们首先实习热加工。

  热加工包括铸造、锻造、焊接、气割、气焊、压力加工、先进制造等。

其中铸造是生产毛坯工件的主要方法时之一,可分为砂型铸造、特种铸造等。

铸造的工艺步骤可分为造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理、检验。

铸造的优点在于可生产形状复杂,特别是具有复杂的内腔的毛坯或零件。

  锻造可分为自由锻和模锻两种,它是对工件施外力使其产生塑性形变,已改造工件的尺寸与形状,及改善其性能的方法。

锻造的生产过程为:

下料、毛坯的加热、锻造成型、锻件的冷却、、锻后热处理(淬火、回火、正火)。

  焊接可分为焊条电弧焊、二氧化碳保护焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子焊、激光焊、氩弧焊、气焊等。

  焊条电弧焊的焊接工艺:

  1、接头形式:

根据焊件厚度与工作条件不同,采有不同的焊接接头形式。

常用的焊接接头形式有:

对接、搭接、角接和丁字街。

对接受力比较均匀,是最常见的焊接形式;

曲面压力容器的焊接采用搭接。

  2、坡口形式:

当焊件厚度小于6mm时,只要在焊件间留一定的间隙即可;

当焊件厚度大于等于6mm时需在焊口加工坡口。

坡口形式有I型、V型、U型、X型。

  3、焊接位置:

按焊缝在空间位置的不同,可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。

其中平焊的效果最好,劳动强度,低效率高;

横焊、立焊次之;

仰焊最差。

  4、多成焊:

焊厚板时,采用多成焊或多成多道焊,每道焊缝不易太厚,每焊一道后,要仔细检查与清理。

  5、焊接参数:

①焊接电流,电流大小根据焊条直径来选择。

②焊条直径,根据焊件厚度与焊接位置的不同来选择。

常用的焊条直径有、、。

③电弧电压。

④焊接速度。

⑤焊接层数。

  焊接的基本操作:

  1、引弧:

划擦法、敲击法;

  2、运条速度:

由操作者控制,不宜太快;

  3、运条方式:

直线型(初学者适用)、月牙型、波浪型、之子型;

  4、电弧弧长:

3-4mm;

  5、角度:

焊条前后面应垂直于工件平面,焊条在速度方向与平面成80度角;

  6、灭弧:

在焊接收尾时停留一小段时间,或往回走后直接灭弧。

  气割的基本操作:

  1、气阀的开启:

先开启总阀门,后开启解压阀;

  2、点火:

先开启割嘴上的乙炔阀少量,后开启中间的调和阀少量,右手持割嘴向外,略向上,左手持火机点火;

  3、调节焰心:

调大乙炔阀至合适,后调节调和法至焰心收至一个点,在打开氧气阀两圈至三圈,调节调和阀至焰心再次收至一点,关闭氧气阀;

  4、切割:

将割嘴放在钢板上,割嘴距钢板2-6mm(3-4mm为最合适),当钢板出现花火时,开启氧气阀一至两圈,匀速切割钢板,切玩后,关闭氧气阀,乙炔阀,调和阀。

气焊的基本操作:

  1、点火;

  2、预热:

把焊枪向右手的右边倾斜40-50度,高度为中心焰高度,当焊接面出现黄豆粒大小的明亮光电时即金属表面开始融化;

  3、焊接:

左手持焊条,焊条长度为150-200mm,向左倾斜45度,右手持焊枪月牙形前后移动,注意速度为电焊的三分之一。

  在第八周,我们实习了钳工。

钳工时手工工具为主,一般是由人手持工具,对材料进行切削加工的方法。

  钳工的基本操作有:

划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、和研磨等。

  钳工常有器具有:

钳工台、台虎钳、锉刀、锯子、錾子、钻床、砂轮机、划线针等;

钳工常用量具有:

刻度尺、方孔检测器、游标卡尺、角度游标尺等。

  钳工的基本操作:

  一、挫削:

  1、将工件夹在台虎钳中,注意高度不宜太高,以免磨损台虎钳;

  2、锉刀与手臂应在同一直线上,右手向前用力,平平向前推进:

左手把持锉刀,保持平稳;

  3、每挫一次,看一下挫的痕迹,以免挫错地方。

  二、划线

  1、在需要划线的平面涂上粉笔;

  2、调整划线针,尖端无需太长,轻敲划线针至所需高度;

  3、手握划线盘,在划线平台上平移,使划线面留下痕迹,注意一次性完成,避免增大误差;

  4、在痕迹上打上样冲点。

  三、锯削

  1、起锯:

(前起锯、后起锯)锯向前或向后倾斜15度,左手拇指把持锯片,右手轻轻拉锯,注意锯要与手臂保持在同一直线上;

  2、当锯出比较深的痕迹时,左手轻轻打在锯的前端,右手往前推,尽量使用全部锯齿,右手在往前推时亦可小幅度的向下摆动。

  四、机钻的基本操作:

  1、确定圆心,并在圆心处打上较深的样充点;

  2、通孔的加工:

将工件夹在钻床的虎钳上,并确认样充点落在钻头的正下方,如不在,可轻敲虎钳;

通电,待钻头平稳转动时,先试钻一个小坑,确认位置是否正确;

确认后正式钻孔;

  3、将手柄往下压,当铁屑较长时,可轻轻减小压力后,铁屑自动飞出;

  4、当差不多钻通时,注意辅助虎钳,防止虎钳飞出。

  五、螺纹的加工

  1、攻螺纹:

用头锥攻螺纹时,将头部垂直放入空中,用饺杠轻轻下压并旋转;

待旋入1-2圈后,两手平稳旋转饺杠,每转动半圈,反转一圈,以便断屑和排屑;

  2、套螺纹:

刚开始,圆杆要与板牙垂直并稍加压力与旋转,待板牙切入圆杆后,无需加压,只需均匀旋转;

每转动半圈,反转一圈,以便断屑和排屑。

  在金工实习时,提得最多的是安全问题,在焊接与钳工时都提到要穿长袖衣裤,不得穿拖鞋。

这些是安全提示,更是血淋淋的深刻教训。

  在电焊时,一定要戴护目镜,一方电弧产生的辐射对眼睛的伤害。

  在气割、气焊时,火焰不得对着人,特别是点火时,火枪得略向上倾斜。

  在钳工时,使用錾子时,严禁錾口对着人,以防碎屑飞溅伤人;

亦不可赤手触摸毛坯工件,以防毛刺扎手。

  在使用机钻时,严禁戴手套手袜,或拿毛巾。

  这些安全问题,需要我们牢牢记住,并带到我们工作的地方。

  这两周的金工实习,提高了我的实际动手能力,也提醒我们在作工和工作时要注意细节和做到精益求精。

希望将来的时间里,我们有更多的时间进行实习和学校提供更多的给我们动手的机会。

  篇三:

  班级:

工业设计11-1学号:

11024060123姓名:

李铭威

  实习时间:

  金工实习,全称金属加工工艺实习,是一门实践基础课,是我们广东石油化工学院针对本校工科大学生的动手时间能力比较薄弱,而开设的一门实践动手的课程。

目的是让我们养成热爱劳动,培养我们理论联系实际的严谨作风,增强我们的动手能力。

更重要的是让我们学习到中国工人艰苦奋斗、刻苦耐劳、坚持不懈的美好品质,为以后更好能适应社会工作奠定坚实的基础。

  而我们广东石油化工学院机电工程学院工业设计专业的金工实习安排在第四个学期第14、15周,为期两周,期间端午放假去掉一天,共9天。

其中,我们实习四个工种,分别为钳工实习、热加工实习、机加工实习和数控加工实习。

钳工实习和热加工实习个两天半,机加工实习和数控实习各两天。

  钳工实习

  我们第一个实习是钳工实习。

钳工,是指切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。

是四个工种中最辛苦的一个工种。

因为是几乎是全手工工作的。

老师是先让我们看介绍钳工的视频,让我们了解比较系统地了解身为一名钳工会使用到的工具,钳工的分类、钳工的工序、安全注意事项等,意在我们待会的动手能更快上手。

  之后就是到自己的岗位上了。

每个岗位上都写着每个人的名字,老师要讲课的时候,大家必须马上停下手中的工作靠拢,这让我体会到了,工厂车间里面的纪律要求是相当严格的。

之后老师的讲解,让我明白了车间里的严格要求,除了是为了保持较高的工作效率,更重要的是保证车间工人的生命

  安全。

  真正的工作开始了。

我们由于实习时间较短,于是乎我们的工作任务只是加工出一个可以拧进螺母的工件和一个螺母即可。

东西看起来只有一个手掌的四分之一大小,可是花的功夫却不少。

工件原来的尺寸是较大的。

所以第一步就是用锯锯掉工件的一边。

说到锯铁这样的工作,我还是第一次做。

以前压根就是玩玩锯木头而已,哪有具体那么辛苦。

所以在精确的划线后,就要对着细线线锯一小口。

锯了几次都失败,还差点锯到手里。

但是在试了几次后,有了经验。

虽然锯口大了些,但总算锯进去了。

这为之后的几次累计了经验。

  锯中间一段,是既辛苦又无聊的。

这不是锯木头,这是锯铁,花力气锯很长时间,才会锯下一点点。

我烦了,

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