燃气主干管工程监理细则Word文档下载推荐.docx
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2．1．监理业务范围
2．1.12012~2013年度（2012年4月1日~2014年3月31日）燃气工程及燃气附属设施工程，从施工准备到工程竣工验收合格后一个月内所应承担的全部监理内容。
2．1.2委托人2012年4月1日前委托的，至本合同生效日始尚未竣工的部分燃气建设工程项目，从施工过程到工程竣工验收合格后一个月内所应承担的全部监理内容。
2．2.监理服务内容
2．2.1施工监理
2．2.1.2协助委托人审核施工方提交的施工组织设计、施工技术措施计划、作业指导书、工艺试验评定、临建工程设计以及使用的主要材料的质量、用量等。
2．2.1.3督促施工单位建立健全各项施工管理制度，并监督其实施。
2．2.1.4组织施工图会审：
将施工现场发现的问题在图纸会审时一一提出，三方一起共同解决，并将所有问题及结果以书面形式记录下来，并予以存档。
2．2.1.5工程进度控制：
审查批准施工方提出的施工实施进度计划，检查其实施情况；
督促施工方采取切实措施实现监理合同目标要求，当实施进度发生较大偏差时，及时向委托人提出调整控制性进度计划的建议并在委托人批准后进行调整。
2．2.1.6施工质量控制：
审查施工方的质量保证体系和措施，核实质量文件资料，监理人应作好施工过程中重点工序的旁站监理工作，以保证工程质量始终处于受控状态。
2．2.1.7工程造价控制：
审核施工方的进度报表、工程量的签证和结算报表。
2．2.1.8施工安全监督：
审查施工安全措施、劳动防护和环境保护措施及汛期防洪渡汛措施等，并负责检查、督促落实执行；
监督检查安全文明施工，书面提出存在问题及整改意见。
2．2.1.9组织召开工程调度协调会，做好监理合同授权范围内的参建各方协调工作，编发施工协调会会议纪要。
2．2.1.10参与审查工程项目竣工文件材料以及其他相关工作。
3.监理工作目标
3.1质量目标：
工程合格率达到100%。
3.2安全目标：
无重大安全事故。
3.3环境目标：
保护环境，实行文明施工；
劳动安全、工业卫生做到“三同时”。
3.4投产目标：
燃气管道强度试验和气密性试验合格，投产一次性成功。
3.5竣工验收目标：
竣工资料齐全准确，验收一次合格。
4．监理工作依据
4.1《建设工程监理规范》（GB50319-2000）以及相关的法律、法规。
4.2委托监理合同文件以及与本建设工程相关的合同文件。
4.3设计方提出的技术规范、质量评定标准及国家其它现行相关的工程设计、施工验收规范及工程质量评定标准和管道安装工程技术资料。
城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33—2005，聚乙烯燃气管道工程技术规范CJJ63—2008，燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1—2003管件GB15558.2—2005。
4.5设计文件、图纸会审纪要和现场办公会议纪要。
4.6其它相关补充协议及文件。
5.监理组织机构
5.1项目监理组织机构详见下图。
XXXX工程监理有限公司
XXXXXXXX燃气工程项目监理部组织机构图
总监理工程师
总监代表
项目部办公室主任
片区负责人
片区负责人
资料员
安全员
现
场
监
理
监理部安全管理架构图
5.2采用直线制管理方式。
5.3总监对工程质量、进度、投资进行合理控制，协调与工程相关各方关系；
现场监理具体对整个工程的质量、进度、投资、安全进行控制和管理，并协调与工程相关各方关系。
6、监理机构人员岗位职责
6.1总监理工程师职责
1）确定项目监理机构人员的分工和岗位职责；
2）主持编写项目监理规划，并负责管理项目监理机构的日常工作；
3）审查分包单位的资质，并提出审查意见；
4）检查和监督监理人员的工作，根据工程项目的进展情况可进行人员调配，对不称职的人员应调换其工作；
5）主持监理工作会议，签发项目监理机构的文件和指令；
6）审定施工单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划；
7）审核签署施工单位的申请、支付证书和竣工结算；
8）审查和处理工程变更；
9）主持或参与工程质量事故的调查；
10）调解建设单位与施工单位的合同争议、处理索赔、审批工程延期；
11）组织编写并签发监理月（周）报和项目监理工作总结；
12）审核签认分部工程和单位工程的质量检验评定资料，审查施工单位的竣工申请，组织监理人员对待验收的工程项目进行质量检查，参与工程项目的竣工验收；
13）主持整理工程项目的监理资料。
6.2专业监理工程师职责
1）负责本专业监理工作的具体实施；
2）审查施工单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告；
3）负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收；
4）定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；
5）根据本专业监理工作实施情况做好监理日记；
6）负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月（周）报；
7）检查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；
8）负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。
6.3监理员职责
1）在各专业监理工程师的指导下开展现场监理工作；
2）检查施工单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；
3）复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；
4）按设计图及有关标准，对施工单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；
5）担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告；
6）做好监理日记和有关的监理记录。
7、本工程监理工作流程
是
8、各个施工工序控制重点
8.1钢制管道及管件防腐的质量控制
钢制管道、管件埋入地下，会受到各种腐蚀介质的腐蚀损坏，减少管道的使用寿命，还会因腐蚀使管道本体穿孔漏气造成安全隐患。
为了提高管道的使用寿命和安全，对钢制管道及管件采用了各种不同的防腐措施，监理要根据设计要求对防腐工程进行监控。
必须监控的要点如下：
（1）防腐材料的合格证，质量证明文件，复验报告，自检报告，报审的审查报告。
（2）有下列情况的防腐材料不得使用：
1）无出厂质量证明文件或检验证明；
2）出厂质量证明文件的数据不全或数据有怀疑，且未经复验或复验不合格的；
3）无说明书，生产日期和存储有效期。
（3）管材、管件防腐前应逐根检查外观质量，应符合下列规定：
1）钢管的弯曲度小于长度的2%，椭圆度小于1%；
2）有缝管的焊接表面应无裂纹，夹渣，重皮，气孔等缺陷；
3）表面局部凹凸应小于2mm；
4）管材表面应无斑疤，重皮，严重锈蚀等缺陷。
（4）现场检查
1）钢管的除锈处理是否达到设计规定的质量等级；
2）防腐层应逐根目测外观质量，标准是：
表面光滑，无气泡，斑点，皱折，裂纹，色泽均匀；
3）按规定检查电压进行电火花检漏，无漏点为合格；
4）按相关防腐技术规范标准测防腐层厚度，剥离强度，拉伸强度，断裂伸长率；
5）每根防腐管应标明规格，防腐等级，执行标准，生产日期，厂名等。
8.2管道（钢质）组对与焊接
管道组对是焊接的前提条件，组对质量的好坏直接影响着焊接质量。
监理必须严把管道组对质量关。
首先，管道组对前应对坡口主要质量参数进行抽查，合格后方可进行组对。
其次，监理应监督施工单位按标准组对，并随时抽查，特别是要把错边量和对口间隙作为检查重点，因为它是影响焊接的重要参数，必须保证符合设计及规范要求。
.现场监理将以“钢制管道焊接平行检验记录表”的内容进行检查。
检查焊工是否持证上岗，是否具备XXXX压力容积锅炉科证，如焊工间歇时间超过6个月，再次上岗需重新考试，合格后才能从事焊接工作。
其次检查焊条型号是否符合该钢管，焊条在施焊前需要烘烤并放在保温筒内保存。
8.3聚乙烯管道敷设工程
聚乙烯管的敷设其工程质量是燃气工程监理工作的重点，我们工作的方法及措施是重点把握好以下四个环节的质量。
1）聚乙烯管材、管件材质
聚乙烯管材、管件是保证天然气管道工程质量的关键，如材质出现问题，施工质量再好，也是不合格工程。
因此，监理人员必须严格检测管材、管件的本身质量，其方法是对进入现场的管材、管件进行合格证和质量证书的审核，符合要求后进行外观和几何尺寸的检查，检查标准按GB15558.1-2003和GB155558.2-2005国标进行，符合者用，不符合者坚决退回，严把施工用料关。
施工单位在领取管材、管件、辅材时，须进行外观检查，对材料出现的破损或其它缺陷需有仓管人员允许使用的书面记录。
如在施工现场发现材料破损或其它缺陷而无允许使用的有效书面记录，均视为施工单位责任。
2）聚乙烯管材的存放、搬运和运输
聚乙烯管材是近几年发展起来轻型塑料类管材，如果存放、搬运和运输不当，易造成碰撞变形，损坏或穿孔。
监理应把聚乙烯管材的存放、搬运、运输作为质量控制的重点，严格按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008进行认真检查、督促，发现问题及时纠正，避免管材损坏，造成损失。
具体要求如下：
1搬运
1.1管道搬运时，不得抛摔、拖拽和剧烈撞击。
1.2管道运输时的堆放高度、环境条件（湿度、温度光照等）必须符合产品的要求，应避免曝晒和淋雨。
1.3运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。
堆放处不应有可能损伤材料、的尖凸物。
1.4避免接触可能损伤管道的油类、酸、碱、盐等物质。
1.5聚乙烯燃气管属于易被破坏的材料，捆扎和起吊时应用非金属绳吊装或有相应的保护。
2存放
2.1管道入库前必须验收产品合格证、使用说明书、质量保证书和各项性能检验报告等。
2.2符合材料储存要求，不清楚或产品使用说明书中未提及时，应及时向厂方询查。
2.3管道应存放在通风良好，防雨、防晒的库房或简易棚内。
对温度湿度等有特殊要求的物品，应按说明储存。
2.4按产品储存要求分类储存，叠放整齐、牢固，便于管理和拿取。
2.5管道应平放在地面上，其间用木质材料支撑，离地面的距离不小于30mm，支撑物必须牢固，直管道等长物件应作连续支撑。
2.6对易滚动的物件应作侧支撑，不得以墙、其它材料和设备作侧支撑体。
2.7PE管材、管件应严禁露天曝晒。
库存或现场临时堆放的PE管，必须有效遮盖，防止太阳直接照射，建议采用彩条布；
PE管两端必须采取临时封堵，防止灰尘或其它杂物进入。
2.8PE管材存放时，高度不宜超过1.5m。
2.9PE管件宜在原包装内存放。
PE管材存放时间不宜超过1年、PE管件存放时间不宜超过2年。
3）管道焊接
聚乙烯管道焊接是施工中的关键工序，焊接出现质量问题，管线就不能使用，监理要特别重视焊接质量的监督。
现场监理应填写《PE管焊接平行检验表4》。
a、审查施工的连接人员有无上岗操作证；
根据国家《特种设备安全监察条例》、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSGD2002-2006）的有关规定，从事燃气PE管焊接的工作人员必须持有由国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备作业人员证》上岗，且在本资格证书（BW-1、BW-2）范围和有效期内施工，进行电熔焊接的必须在EW资格范围内施工。
对于中断聚乙烯燃气管道连接六个月以上，再次上岗前应重新经过考试和技术评定。
当使用新设备时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
b、PE管焊机、PE管焊工必须在监理单位和XXXX燃气工程管理部备案。
c、焊机要求：
所有在XXXX燃气公司从事PE管焊接的焊机，必须是全自动焊机；
须经过有相关资质单位出具的焊接工艺评定报告，并向燃气公司工程管理部提供焊接工艺评定报告；
所有焊机必须满足《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSGD2002-2006）要求，且焊接打印记录不可修改。
根据《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）第5.2.1.7条规定，热熔焊接机具应定期校准和检定，周期为1年；
第5.3.1.7条规定，电熔焊接机具应定期校准和检定，周期为1年。
d、审查焊接方法电熔还是热熔焊接，确定焊接方式后检查使用的焊接工具（焊机型号和性能）是否符合设计要求；
e、检查焊接的时间、电流、电压是否符合厂商或设计的技术要求，检查的标准是否符合CJJ63-2008规程的规定。
我们的措施是，对热熔焊接工序进行巡视监理，检查比例不小于当天焊接比例的50%，对电熔焊接工程进行旁站监理，并做好相关检查记录。
主要监控以下内容：
1.聚乙烯燃气管材、管件连接应采用热熔对接连接或电熔连接；
聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等焊接应采用钢塑法兰或钢塑过渡接头连接。
2.不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同SDR值的聚乙烯燃气管道焊接，优先选用电熔焊接。
3.受施工环境限制无法采用热熔对接焊接时，各种PE管（件）采用电熔套筒焊接。
4.聚乙烯燃气管道焊接宜在环境温度—5～45℃范围内进行。
当环境温度低于-5℃或在大风条件下施工时，应采取防风保温措施；
或按产品说明书的要求调整连接工艺，采取、管端封堵或延长加热时间等措施。
5.聚乙烯燃气管道焊接前，应核对欲焊接的管材、管件规格、压力等级是否正确；
检查管材表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10％，应局部予以切除后方可使用。
6.聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，焊接前应将管材、管件在施工现场存放一定时间，使其温度和施工现场温度接近。
7.为减少PE管件用量、减少焊口数量，凡地形允许能采用管道直接弯曲的就不要选用弯头；
凡需要分支又要变径处应选用变径三通。
聚乙烯燃气管道焊接应符合以下条件：
A:
热熔对接设备应采用全自动焊机，性能符合本工程的施工技术要求，并满足以下条件：
1）热熔对接焊机的加热板板面温度应均匀，允许偏差为设定温度±
5℃，并定期检测板面实际温度。
2）热熔对接焊机的系统压力显示分度值不应大于0.1MPa，并定期予以校核。
3）机架上活动夹具的移动速度应均匀、平稳。
B:
热熔对接应符合以下规定：
1）焊机应摆放在稳固、平整的地面上；
焊接严禁悬空作业。
2）每次进行热熔焊接前，须检查管材表面是否有明显划伤等，如划伤深度超过管道壁厚的10%，则应切除该段管；
然后检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂必须用清洁的棉布和酒精进行处理；
管道放置在焊机机架前，清洁机架夹具及管口附近内、外表面，封住管道端口，避免冷空气冲击加热板和接口；
施工人员按照焊机的操作规程输入焊接参数，如工程编号（按施工图或施工任务单）、焊工证编号（原则要求输入12位数），管道材质、管径、SDR值、颜色等。
3）管端经铣削后，其错位量应小于壁厚的10％，最大间隙均应小于0.5mm，否则应进行必要的调整并重新铣削，直到满足以上要求为止。
4）热熔焊接的焊接参数应符合管材、管件生产厂家的要求。
5）已铣削好的管材端面若不能立即进行焊接时，必须将夹具合上，以防止灰尘及人为弄脏。
6）热熔焊接的焊接接头应在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动和施加外力。
（尽可能使用短管作滚筒，减少拖动阻力。
）
7）热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%的翻边对称性、接头对正性检验，并符合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止。
a接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。
尺寸均匀，饱满、圆润。
b管材管件连接时应对正，错位量不应超过管材壁厚的10％。
沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。
c切除翻边进行检查，翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；
翻边下侧不应有杂质、小孔、偏移和损坏，将翻边每隔50mm做180°
的背弯试验，不应有开裂，裂缝，接缝处不得露出熔合线。
附平行检验参考尺寸：
焊缝翻边宽度：
B=0.35—0.45e.
高度：
H=0.2—0.25e
环缝高度：
h=0.1—0.2e
（说明：
e—管材壁厚。
系数选择原则:
小管径选较大值，大管径选较小值。
根据需要，可对焊口进行破坏性检验。
如拉伸、静液压测试等。
8）所有热熔对接接头要求100%翻边切除，施工单位上交的翻边条应完整，不允许有缺失和缺损，否则，该焊口返工切除。
9）每单工程进行管道焊接施工时，第一道焊口或更换焊机、管材及间隔时间较长等情况下焊接的首个焊口，必须由现场监理见证进行切除，并送质监组进行拉伸试验，以便对加热板上特定的区域进行清洁，去除加热板上边的任何污染。
10）焊接记录要求：
a、PE管焊接应根据现场施工情况同步做好《地下管线现场记录表》、《PE管热熔焊接记录表》；
b、《地下管线现场记录表》左边表格的焊口编号自上至下填写，应与右边的管线图上自左至右标注的焊口编号一一对应，方便审阅和施工单位工程完工后做竣工资料；
c、《地下管线现场记录表》每张表格需在第一个和最后一个焊口的正下方标注“大概桩号、焊口编号、焊接日期、管径”4个信息（如下图），其他位置应标注每段管长、每个焊口编号，过障碍情况及定位尺寸，埋深等；
焊口编号焊接日期
大概桩号管径
d、焊接完成后，焊口经外观检查、翻边条180°
背弯试验合格后，在管道焊口两旁标注：
焊口编号、焊机型号与编号、焊工证号、焊接日期等5个信息，在翻边条上标注相应的工程编号、焊口编号、焊接日期、焊工证号等，以便将来追溯；
e、施工现场所有热熔对接焊口在《PE管热熔焊接记录表》上有记录包括不合格焊口，但需注明“不合格”或“已切除”；
f、竣工图的记录必须真实，通过竣工蓝图可以查到每个焊口的焊接打印结果，能够通过图上坐标、定位尺寸等在现场找到对应的焊口。
要求竣工蓝图上的焊口编号需与竣工资料《PE管热熔焊接记录表》上的序号顺序对应。
竣工蓝图上只标注《PE管热熔焊接记录表》上的焊口编号，每个焊口必须有焊接打印记录并附于竣工资料中。
g、每单工程所有热熔对接焊口经施工单位自检合格后，将翻边条与《地下管线现场记录表》、《PE管热熔焊接记录表》一同交现场监理，监理人员对照相应表格与翻边条对每一根翻边条进行检查，同时检查焊口打印记录，发现不合格的焊口，则要求施工单位返工、整改。
监理检查合格后将翻边条与《地下管线现场记录表》、《PE管热熔焊接记录表》交由燃气公司现场工程师检查。
C电熔焊接电熔焊机的类型应符合电熔管件的要求。
D电熔焊接前，应测量发电机的输出电压，确认焊机工作时的电压符合要求；
清洁电源输出接头，保证良好的导电性；
检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配；
对管件进行外观检查，管件内不应有断丝或绕丝不均现象；
电熔管件内电热丝不宜外露。
EPE管电熔连接操作前施工单位通知现场监理旁站，现场监理监督施工人员按下述要求操作并按焊口质量检验规定检查焊接质量。
F电熔连接应符合以下规定：
1）电熔管件严禁在未焊接之前拆除塑料包装袋，以免污染和管件氧化，管件存放在阴凉处，避免曝晒和雨淋。
2）焊接环境应当防范不良的气候影响，风雨天气以及在-5℃以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的强度。
3）焊接以及与焊接面接触的所有物品必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（污物、油脂、切削等）。
4）电熔焊接管材的焊接端应切割平整，焊接端面与管材轴线垂直，其误差小于5mm。
5）测量电熔管件的长度，在焊接的管材（件）表面上划线标识，将划线区域内的焊接面刮削0.1mm-0.2mm深，刮削长度一般情况为1/2管件长度+10mm（开挖与非开挖连接时：
另一端为管件长度+10mm），以去除氧化层，管道或管件刮皮后的表面切勿手摸，焊接表面必须干燥。
管材焊接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包起来，以防止灰尘及人为弄脏。
6）重新在管材上划线，位置距断面约为1/2管件长度，标记线为沿管道圆周一圈，两根管道各划一道线。
7）管材套入电热管件时，不宜太紧，以用手能转动为宜。
同时检查切除氧化皮时应达到连接程序中规定的刮皮深度、配合间隙、不圆度、插入深度、轴向对中与定位。
8）管材插入管件后应按照标记进行检查，确认插入到位，保持管件外侧边缘与标记线平齐，校直两管道，使其在同一轴线上，并使用专用夹具固定管材、管件，不得使电熔管件承受外力。
9）电熔连接的焊接参数应符合管材、管件生产厂家的要求，向焊机输入工程编号、焊工证号（要求输入12位数）等信息，将焊接调整到“自动”模式。
10）所有PE管道在进行电熔焊接时需采用管夹固定，必须进行带电冷却，冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得移动焊接件或向焊接件施加任何外力，冷却时间到后，方可断电和拆卸夹具。
11）引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止因引入管自身重量造成焊口变形。
12）电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止：
a、电熔管件端口的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。
b、管道与管件接缝处不得有熔融材料溢出。
c、电熔管件内的电阻丝未被挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）
d、电熔管件上观察孔中能看到有少量熔融料溢出（顶针顶出）。
e、如果焊接鞍型管件，应检查其分支是否垂直于管材的中心线。
f、现场进行打印，检查打印记录。
g、在焊接完成后，夹具拆除前，焊口标注后进行拍照，并将照片和焊接记录一起交与甲方现场，以便以后查证。
h、电熔焊口经剥离试验不合格，无条件返工整改。
13）电熔焊接记录要求同热熔焊接记录要求，详见热熔焊接相关记录要求。
8．PE管带气作业过后，用止气夹具夹过的位置应缠PE防腐胶带做标记，以免以后再次被夹同一位置。
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