冠梁施工方案文档格式.docx

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基坑上部采用砌砖挡墙支护，下部采用钻孔灌注桩＋网喷砼＋钢支撑复合支护措施。

工程量分布如下：

K11+634.5～K12+117.4段围护桩共880根，桩径为800mm，间距为1200mm；

K12+323.818～K12+500段围护桩共338根，桩径为800mm，间距为1200mm；

K12+900～K13+200段围护桩共639根，桩径为800mm，间距为1200mm；

K13+200～K13+292段围护桩共157根，桩径为600mm，间距为1400mm。

钻孔灌注桩上设置桩顶冠梁，将间隔桩连接为整体。

冠梁钢筋现场绑扎、现场用钢模板支撑，现场C30商品混凝土灌注。

将所有围护桩用冠梁连成一体，冠梁尺寸800×

800mm。

冠梁顶部用M5混合砂浆砌筑0—1500mm高240mm厚MU10页岩烧结空心砖墙。

砖墙构造柱按2.5m设置，上设300mm厚压顶梁。

大样图如下：

三、施工准备

1、技术准备

1.1认真学习相关标准、规范，熟悉设计图纸.

1.2根据设计图、施工组织设计及现场情况编写施工专项方案.

1.3.做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。

1.4组织施工人员进行技术、安全交底。

2、物资准备

1.1根据施工进度提前做好各种材料的计划。

1.2各种机械设备不得带病工作。

3、人员准备

根据现场实际情况进行分段施工，每施工段配置人员如下

施工员1人技术员1人

质检员1人安全员1人

钢筋班组25人模板班组20人

瓦工班组15人杂工10人

四冠梁施工方案

1施工工艺流程

2桩顶冠梁施工方法

为保证更好的施工质量，同时也为合理的安排工序，冠梁采用一次性浇注施工。

2.1施工放线

在施工前，由技术人员放样出冠梁结构的内侧角点线、外角点线和标高线，并对所放线结果进行内业和外业复核，并形成记录。

2.2土方开挖

根据现场施工放线及技术交底内容，准确按冠梁轮廓线开挖。

为便于冠梁结构施工，冠梁外侧结构线采用人工开挖至设计结构线.第一布开挖深度控在1.5m左右.

2.3桩头处理

桩头凿除必须做到：

桩头无泥土掺和，无浮浆，表面干净无杂物，露出新鲜混凝土即露出碎石方可。

并用高压风、高压水将桩头杂物清除干净至设计标高，钻孔桩主筋锚入冠梁35d，不足部分加弯钩。

2.4地面找平

钢筋绑扎前将桩周围即冠梁底地面用土石进行初找平，必要时将该部位土石进行适当夯实，且用2~3cm厚M5砂浆找平，并要保证冠梁底部标高准确无误。

2.5钢筋安装

2.5.1钢筋的安装要严格按图中所示不得私自更改，不得有缺筋及漏筋现象，保证主筋保护层50mm。

另外，围护桩钢筋伸入冠梁内长度要满足设计要求，且表面不得有泥土、混凝土及其他杂物。

冠梁配筋如下图所示：

2.5.2钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋，长度允许偏差+5mm，-10mm，弯起钢筋长度允许偏差±

20mm。

2.5.3电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊筋采用同直径、同级别的钢筋。

双面焊帮条长度：

不小于5d。

单面焊帮条长度为双面焊的2倍。

帮条与被焊搭接焊的搭接长度：

双面焊不小于5d，单面焊搭接长度为双面焊的2倍。

电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条、搭接焊。

当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作2个抗拉试件，试验结果大于该钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

2.5.4钢筋绑扎，受拉区域内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩（中心受压区光圆钢筋末端可不做弯钩，但绑扎接头的搭接长度不应小于30d），在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处），使用铁丝绑扎结实。

绑扎接头的搭接最小长度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d（d为钢筋直径），在受压区分别为20d、25d、30d。

2.5.5同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50cm）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区中可不受限制。

电弧焊接的接头，可不受限制，但也要错开。

绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区，不得超过50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲不小于10d。

2.5.6钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑混凝土过程中不发生任何松动。

安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。

2.6预埋件安装

按照施工图纸钢支撑具体位置进行预埋。

预埋件的部位、数量等不得有误。

预埋件制作尺寸如下图所示：

2.7模板安装

模板选用6015型和9015型钢模板，安装前应对模板进行检查，变形、表面不平整的模板不能使用，然后进行打磨除锈，涂脱模剂方可进行模板安装，模板安装要牢固，无间隙无错台。

模板间用密封胶条封闭，防止漏浆。

2.8混凝土施工

2.8.1C30砼浇注：

砼在浇注过程中严格按照砼施工规范施工，对施工振捣人员要加以培训，严格控制砼质量。

28.2砼养护：

砼在浇注完成后，及时进行洒水养护。

白天保证每隔两个小时洒水覆盖，晚上每隔四个小时洒水养护，保证砼质量养护必须不小于7天。

需要时，晚上用草垫子将完成部分覆盖。

2.9冠梁施工注意事项

2.91、冠梁施工应在围护桩检测完毕且合格后方可施做。

2.9.2、桩头在凿除过程中，严格控制桩头标高，保证桩头无泥土掺加，无浮浆。

2.9.3、钢筋绑扎应牢固，钢筋的单面焊接不小于10d，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。

焊接钢筋应保证钢筋的轴线在同一直线上。

2.9.4、相邻两主筋焊接接头应相互错开，错开长度不小于35d且在同一截面上的接头数量不大于主筋数量的50%。

2.9.5、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

2.9.6、主筋保护层50mm。

2.9.7、模板安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

2

底模上表面标高

±

5

梁截面内部尺寸

表面平整度

1

2.9.8、为确保冠梁施工的整体性，冠梁一次灌注。

2.9.9、拆模时注意保护砼的棱角。

3构造柱及砖墙压顶梁施工

工艺流程：

冠梁施工绑扎构造柱钢筋浇筑冠梁绑扎构造柱及压顶梁钢筋并砌筑砖墙构造柱模板安装浇筑构造柱及压顶梁混凝土拆模养护

3.1钢筋工程：

在施工冠梁时，预先把构造柱钢筋预埋在冠梁内。

绑扎钢筋时钢筋上部须锚入压顶梁内。

钢筋的安装要严格按图中所示不得私自更改，不得有缺筋及漏筋现象，保证主筋保护层30mm。

具体配筋图见施工图纸。

钢筋绑扎允许偏差及质量要求同冠梁钢筋工程

3.2模板工程：

模板选用竹脚板，安装前应对模板进行检查，变形、表面不平整的模板不能使用，然后涂脱模剂再进行模板安装，模板安装要牢固，无间隙无错台。

模板两侧用密封胶条封闭，防止漏浆。

如图示:

3.3砼工程：

1）C25砼浇注：

振捣时，先将振动棒先插入柱底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部。

2）砼养护：

白天保证每隔两个小时洒水覆盖，晚上每隔四个小时洒水养护，保证砼质量养护必须达14天。

五、施工进度安排

1、严格按照施工进度计划的安排精心组织施工，详见施工进度计划表。

2、根据总工期安排，制定分阶段工期目标，根据各阶段工期目标制定并落实人、材、物配套计划，由分管领导监督实施。

3、合理安排模板、支架等周转材料的使用计划，严格按计划周转使用，并有一定的备用数量、防止因周转材料无法按计划周转而影响施工的正常进行。

4、严格执行工地例会制度。

工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天施工计划，重大问题及时向项目经理汇报。

每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协调。

5、保证材料、设备及时到位，杜绝停工待料。

加强机械设备保养维修

6、制定相应的成品保护措施，避免维修或返工浪费时间

全员熟悉各项施工操作规程和质量验收标准，加强施工现场管理，争创“文明施工模范”工地。

使施工作业管理标准化、规范化、科学化。

六、安全及文明施工、质量、环保措施

1安全保证体系

1.2主要安全措施

1.2.1.建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作负全责，并由一名项目副经理分管，设专职安全监察工程师、安全员具体落实。

项目部各部门、各施工队、班组层层落实，实行安全生产包保责任制。

1.2.2.通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主“的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到不违章指挥、不违章操作不伤害他人，不断提高职工整体安全防护意识和自我保防意识。

未经安全教育的施工人员不准上岗；

特种工种人员必须持证上岗。

1.2.3.各道工序施工前由安全员进行施工安全技术交底，健全安全工作每周检查讲评制度，设安全流动红旗，每月一评，奖罚分明。

2、质量保证体系及措施

2.1严格按着施工规范和操作规程进行施工。

2.2每项工序完成后由质检员进行自检，自检合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序施工

2.3注意成品保护.严禁磕碰混凝土棱角。

3、文明施工体系及措施

3.1、严格执行北京市及业主有关文明施工的规定。

建立健全现场文明施工管理责任制，将文明施工作为施工管理中一项重点工作来抓。

3.2、施工场地经常保持整洁，材料、机具摆放整齐，坑内无积水、淤泥。

临时堆土场周边设护墙，白天用帆布覆盖严密，土体过于干燥时，可适量洒水润湿，避免出现扬尘；

空压机、发电机等采取消音措施，防止噪音污染。

2.3、施工期间，项目部组织专人对场地周边环境进行定期和不定期检查；

对管线、建筑物等采用监控量测技术进行不间断的监测保

2.4结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关文明施工规章制度，做到现场文明施工管理有章可循

2.5工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐；

机具设备定期、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。

同时在施工中严格按照审定的施工组织设计施工各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水。

加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。

同时经常征求建设单位和监理工程师对文明施工的意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工

4、环境保护

环境保护体系

4.1环境保护措施

4.1.1定期进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽，并设专人对所有离开施工场地的车辆进行冲洗，确保在外运途中不污染路面，不遗撒。

4.1.2现场施工用砂石和易引起粉尘的细料（水泥）等，采用封闭式料棚贮存，保证不扬尘。

4.1.3对强制式搅拌机设置吸尘设施，以减少混凝土拌合时的粉尘和噪音对周边的影响，使居民有一个优美、清新、舒适的环境

4.1.4搭设封闭式垃圾站，及时清理施工垃圾，适量洒水，减少扬尘。

4.1.5对于混凝土罐车剩余的混凝土用于硬化施工场地，严禁公路旁随意撒倒。