宜宾纸业锅炉本体安装方案1020精文档格式.docx
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编制说明：
1.本施工方案是依据下述要求和事实进行编写的：
ISO9001：
2000质量管理体系标准;
国家有关的适用的法律、法规、行业标准；
顾客的相关需求；
我公司四十多年来的施工经验；
2.本施工方案用于指导项目施工和控制。
执行标准（包含但不限于）：
DL/T5210-2009
《电力建设施工质量验收及评价规程》
JB/T4730-2005
《承压设备无损检测》
DL/T5190.4-2004
《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学）》
DL/T5190.5-2004
《电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）》
TSGG0001-2012
《锅炉安全技术监察规程》
DL/T819-2010
《火力发电厂焊接热处理技术规程》
QB3687-99
《造纸工业碱回收炉安全技术规范》
DL/T5210.8
《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分（加工配制）
DL/T869-2012
《火力发电厂焊接技术规程》
GB50273-2009
《锅炉安装工程施工及验收规范》
GB50231-2009
《机械设备安装工程施工及验收通风规范》
GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
DL/T5437-2009
《火力发电厂建设工程启动及验收规程》
NB/47014-2011
《承压设备焊接工艺评定》
3.对于施工图未设计或遗漏的部分，我司将根据现场的实际情况及有关标准、规范进行补充和完善。
4.施工平面图暂未编制，待以后进一步掌握了设计技术文件、设备技术文件并调查了解施工现场条件后，由项目经理部另行编制。
1工程概况
1.1工程简介
宜宾纸业股份有限公司位于四川省宜宾市南溪区裴石轻工业园区内，工程性质为整体搬迁技改项目一期工程，我公司承揽的燃烧工段碱回收炉为燃烧生产车间产生的黑液，产出蒸汽供车间使用，使污染减小，并充分利用。
本工程由武汉轻工设计院承担该工程项目的总体设计及工艺施工设计工作。
主要工程量为：
热力系统、供水系统、电气系统、热工控制系统。
工程总工期：
以开工日期为准230天。
1.2锅炉本体结构及主要参数
1.2.1锅炉结构
a）锅炉名称：
碱回收锅炉
型号：
HXZ95/6.8Ⅳ1
b）锅炉采用单锅筒П型布置，框架支吊结构，设有三级过热器布置在竖井炉膛中，采用中间表面式两级减温器的汽温调节系统，两级省煤器布置在后竖井烟道上部。
锅炉主要参数
黑液干固形物日处理量：
900tds/d
额定蒸发量：
95t/h
过热蒸汽额定压力：
6.8MPa
过热蒸汽额定温度：
450℃
锅炉给水温度：
130℃
热空气温度：
160℃
1.2.2基本结构
本锅炉为单锅筒自然循环竹浆黑液锅炉炉膛四周由膜式水冷壁组成，炉膛出口处布置水冷屏，以后是Ⅱ级过热器、Ⅲ级过热器和Ⅰ级过热器、蒸发管屏、尾部布置两级省煤器。
锅炉采用全钢结构，全悬吊、全密封式结构，全部负荷都通过吊杆在构架顶板上。
1.2.3锅筒及汽水分离装置
锅筒内径φ1600mm，壁厚60mm，均由13MnNiMo54钢板制成，长约10000mm，重约26吨。
悬挂在炉膛顶部大梁上，锅筒中心标高45200mm。
锅筒内部装有给水、蒸汽分离、连续排污、磷酸盐加药等装置、顶部均流孔板。
蒸汽一次分离采用旋风分离器，二次分离采用镀锌钢丝网及一层多孔板组成的顶部分离器，锅炉给水应符合火电部制订的GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的给水质量标准。
锅筒设有安全阀、压力表、水位报警和控制、紧急放水、自用蒸汽等阀门、仪表，锅筒正常水位在锅筒中心以下150mm，允许水位波动±
50mm。
锅筒还有一根再循环管接至省煤器前，供升火启动用，给水自动调节系统由设计院统一考虑。
锅炉厂在锅筒上给出一些接口，供自动控制用。
1.2.4过热器
锅筒来的蒸汽→Ⅰ过热器→减温器→Ⅱ过热器→减温器→Ⅲ过热器→过热蒸汽出口。
过热器采用板式结构，管子切向排列。
为了保证高温过热器免受高温烟气的辐射，在炉膛上部出口处布置水冷屏，水冷屏后布置高温过热器、低温过热器。
低温过热器和高温过热器之间布置一级喷水减温器。
过热器均采用板式结构，片与片之间采用大节距以防止积灰。
Ⅰ级过热器管子采用φ42*5，20G/GB5310；
Ⅱ过热器管子采用φ42*5，20G/12Cr1MoG，Ⅲ过热器管子采用φ42*5，12Cr1MoG。
1.2.5省煤器
为了降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率，在锅炉尾部布置两级立式结构省煤器。
每片屏由φ42*5管子与扁钢焊制成膜式结构，管子之间节距为111.5mm，上下两端分别与小集箱连接。
这种立式布置的膜式管屏结构有利于减轻此区域的积灰。
锅炉给水首先进入低温省煤器，经过连接管再进入高温省煤器和加热后由引出管引至锅筒。
在锅筒与省煤器之间，设置一根φ76*5再循环管供锅炉启动时用。
1.2.6沸腾屏
为了保证足够的受热面，在低温过热器后布置了一级蒸发受热面，即蒸发管屏。
蒸发管屏为模式立式结构。
每片屏由φ42*5管子与扁钢焊制。
管子之间节距为111.5mm，上下两端分别与小集箱连接。
汽包内炉水经过两根φ273*16下降管进入蒸发管屏下集箱，经过蒸发管屏加热成汽水混合物后再由6根φ1159*12引出管引回至锅筒。
1.2.7燃烧设备
燃烧装置包括黑液喷枪，一、底二、高二、三次风系统。
在水冷壁前、后、左、右墙各布置二个，总计布置8台黑液喷枪。
喷枪的布置在设计上可以保证黑液均匀的喷洒在炉膛的横断面上，为均匀的干燥黑液创造条件。
喷枪布置的适当位置，保证黑液由充足的干燥时间。
黑液喷枪采用固定的旋流板结构，可以根据负荷适当配置黑液喷枪的数量。
锅炉采用一、底二、高二、三次风装置，一、底二次风的风温为150摄氏度；
高二次风温120摄氏度；
三次风的风温为25摄氏度。
根据黑液在炉内燃烧的特点要求，一、底二、高二、三次风率分别为～30%，～25%，～25%，～20%，一、底二、高二、三次风均单独使用配风风机。
柴油燃烧器作为辅助燃烧装置，在锅炉启动或燃烧不稳定时使用。
柴油燃烧器为简单机械雾化，每支油枪燃油400kg/h。
1.2.8钢架和平台扶梯
采用14根钢柱的支承式钢架，钢柱固定在-800mm平面上，锅筒、膜式壁、过热器、省煤器、等吊挂在钢架上。
锅炉构架由炉顶钢架、柱、梁水平支撑及垂直支撑构成一个立体桁架体系。
桁架由主柱和付柱组成，主柱主要用来传递垂直载荷，付柱主要用来通过水平支撑保证主框架的稳定性。
平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置，一般走道平台宽度为1000mm，楼梯宽为780mm，坡度为45度。
平台及护梯均采用刚性良好的防滑格栅平台，扶梯具有足够的强度和刚性。
1.2.9主要阀门、仪表及其它
本炉配有下列主要阀门和仪表：
闸阀、止回阀、截止阀、调节阀、安全阀、水位表、温度计、压力表等。
为监督汽水品质，本炉还配有给水、炉水、饱和蒸汽，过热蒸汽的取样装置。
面式减温器的冷却水由给水调节阀调节，经减温器出来后的给水进入混合集箱与主给水混合后一并进入省煤器。
2施工程序与施工方案
2.1概述：
a）锅炉安装应遵照《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012）并执行DL/T5047—1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）等有关规定。
b）锅炉本体安装和炉墙施工时都必须注意锅炉各部分受热后膨胀这一问题。
锅筒及所有集箱都必须保证其能向两端自由膨胀。
左壁膜及中膜式壁的膨胀量由其弯曲部分吸收，右膜式壁保证向下自由膨胀，安装完毕后仔细检查，启动时应密切注意各部位的膨胀，如发现异常应及时排除。
c）最大起吊件为锅筒及锅筒内部装置，总重约29吨。
d）安装完毕后，要保证需要强制水冷的横梁得到可靠的冷却，并保证水冷却系统不漏水。
2.2安装工程内容：
2.2.1锅炉本体安装
2.2.2水压试验
2.3从施工准备到竣工全过程施工工序
开箱检查（基础检查）→平台搭设→受热面管校验、钢架组合→钢架吊装→锅筒、集箱安装→平台扶梯→水冷系统安装→导汽（系统）安装→下降管道系统安装→省煤器、沸腾屏组装→过热器安装→本体管道安装→水压试验→燃烧系统安装→炉墙砌筑→护板安装→鼓、引风机安装且汽机间管道安装→风管制作安装→漏风试验→外壳（外护板）安装→本体烘、煮炉→管道吹扫、安全阀调整→168小时试运行、竣工验收交接。
2.4选用的施工方案
2.4.1施工方案
2.4.1.1现场吊装采用一台70吨汽车吊及25吨汽车吊各一台，吊车在0.00平面上；
汽包吊装在钢架安装后采用卷扬机吊装；
2.4.1.2钢架的组装：
先在刚性平台上预组装，然后再吊装、组焊；
2.4.1.3受热面组装：
安装前，对受热面管进行检查、调校、通球和吹扫；
a）钢架验收合格后，吊装锅筒。
b）水冷壁组装顺序：
左膜式壁→右膜式壁→前水冷壁→后水冷壁→燃烧室膜式壁
c）过热器组装：
一级过热器、低温段、高温段交叉进行。
d）注意左侧预留吊装位置，部分横梁暂不就位焊接，待左、中、右膜式壁组装完后再焊接。
2.4.1.4尾部受热面安装：
a）省煤器：
在平台上进行单片检查、调校、吹扫、分片组装；
2.4.2锅炉基础检查、划线和垫铁安装
2.4.2.1锅炉安装前必须进行基础复查，并应符合下列要求：
a）设计图和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2011；
b）《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—1995。
2.4.2.2锅炉基础划线允许偏差为：
针对本次土建锅炉基础的实际情况，我方面在基础划线及安装过程中，首先要将基础之加强钢筋进行局部热弯处理。
以方便划线及钢架的就位。
柱子间距≤10mm柱子相应对角线≤20mm
2.4.2.3垫铁安装
a）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应打出麻面，放置垫铁处应剔平；
如有钢板作为底板，垫平找正后焊接。
b）每组垫铁不应超过3组，其宽度一般为80～120mm，长度较柱脚底板两各长出10mm左右，厚的垫铁放在下层；
当二次浇灌间隙超过100mm以上时，允许用型钢组成的框架再加一块调整垫铁；
c）垫铁应布置在立柱底板的立筋下方；
垫铁安装完毕，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。
2.4.3钢架组装程序
a）钢架清点和检查；
b）平台扶梯安装时应焊牢，组装平直，扶手拦杆焊接接头应光滑美观；
c）立柱的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视：
●装配件的立柱，应清除其焊口附近50mm内的防锈漆和铁锈；
●将对好的立柱调整到同一水平上，上水平用水平仪检查，在立柱侧平面上、下两端各垂直焊一长250mm¢
16的圆钢，在圆钢同一高度之间拉钢丝，测量钢丝至立柱平面各点距一致，否则须再作调整；
●将对接缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接，采用两人对称焊；
d）划立柱1m基准标高线及划中心线；
e）钢架的组合：
本次施工以“门”字形对接吊装方式施工。
钢架分成1﹟、2﹟、3﹟、4﹟组、上下两段，依次在刚性支架上组装；
每组钢架组焊后，必须进行检查，其实测误差须满足规范要求才能吊装；
f）钢架安装要求：
钢架在安装前应进行试吊，合格后方能正式吊装；
钢架就位后，采用风绳或硬支撑进行临时固定，用调节螺丝的方法（如果需要），调节钢架垂直度，用吊线锤（经纬仪）的方法找正钢架；
当四角立柱都找正后，需测量各立柱间的对角线，测量对角线需测上、中、下三处都相等且均满足规范要求方可；
钢架安装允许偏差见下表：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±
5
2
立柱标高与设计标高
3
各立柱相互间标高差
4
各立柱间距离
间距的1/1000,最大不大于10
立柱垂直度
长度的1/1000,最大不大于15
6
各立柱上下两平面相应对角线
长度的1.5/1000,最大不大于15
7
横梁标高
8
横梁水平度
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
0～+5
10
顶板的各横梁间距
11
平台标高
12
平台与立柱中心线的位置
2.4.4锅筒与集箱安装
2.4.4.1准备工作
a）检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷；
b）在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅垂中心线的标记；
c）锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙；
d）本次锅筒吊装采用卷扬机吊装方式吊装。
吊装作业见编制具体的吊装方案《汽包吊装方案》。
2.4.4.2锅筒、集箱的安装
锅筒、集箱的定位找正，直接影响到炉管的安装；
用管式水平仪或水平仪仪测量锅筒的标高和横向水平度；
。
2.4.5水冷壁的安装
2.4.5.1按图纸清点管子、联箱，按顺序堆放，所有的管子必须通球检查,通球检查合格后应采取用锅炉厂自带的封口堵头对管口进行密闭,防止施工过程中杂物进入管内；
2.4.5.2将联箱临时支撑在钢架上，用钢尺测量好联箱间的中心距及对角线尺寸，其管子（端）接头处打磨出金属光泽，打磨长度10～15mm对口间隙不得小于2mm；
水冷壁采用整体组合后吊装方式，吊装作业见具体的吊装方案，注意水冷壁的吊装加固。
2.4.5.3水冷壁组合件的允许偏差见下表:
允许偏差
光管
鳍片管
联箱水平度
组件对角线
组件宽度全宽≤3000
全宽>
3000
2/1000,最大不大于15
组件长度
组件平面度
联箱中心线垂直距离
2.4.6过热器、省煤器、减温器的安装
2.4.6.1过热器安装前，应逐片检查并用压缩空气进行吹扫，可与通球一起并行；
对管排应编号；
并将联箱内部清理干净；
2.4.6.2将联箱在钢架上定位固定后，先吊装组焊中间一排管排作为基准管排，然后测量各几何尺寸，合格后，再从中间向两边组合、焊接；
2.4.6.3减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座畅通，焊接正确；
2.4.6.4过热器组合安装允许偏差见下表：
蛇形管自由端
管排间距
管排平整度
≤20
边缘管与炉墙间距
按图
2.4.6.5省煤器安装，应先进行检查、组合，待全部组合完毕后再进行吊装、找正和组焊；
2.4.6.6省煤器组合安装允许偏差见下表：
组件宽度
组件对角线差
联箱中心距
组件边管垂直度
边缘与炉墙间隙
2.4.7锅炉受压元件焊接技术措施
锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键；
本锅炉受热面管子都是由厂方制造供货，现场焊接难度较大；
要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要持证焊工具有优秀的操作技能及现场各相关工种的密切配合，尽可能创造好的焊接条件。
2.4.7.1本体焊接工程量
a）受热面及本体焊接工程量将编写“HXZ95/6.8-TV1型锅炉受热面及本体焊接工程一览表”来确定。
b）受热面焊缝位置，编写“HXZ95/6.8-TV1”型锅炉受热面及本体焊缝位置示意图”。
2.4.8.2焊接要求
a）本锅炉焊接工作量大，且质量要求高，为保证现场安装过程中的焊接质量，焊工必须严格按焊接工艺卡的要求进行施焊，施焊过程中必须采取有效措施，防止焊件变形，并遵守其他有关规程的规定。
b）参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》；
其合格项目应与焊工焊接的内容相一致，不得无证上岗和越位焊接；
本体受压部件焊接全部采用氩弧焊焊接。
（管径≥￠65的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面）
c）焊接材料（焊丝）应符合国家标准，并提供有效的《焊接材料质量证明书》；
d）现场建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收和登记工作；
e）现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施及焊接质量的监督检查工作。
f）本炉的焊接难点是水冷壁16M以下的复合管、过热器钢管的对接焊缝，在施焊准备和焊接过程中，必须特别注意。
g）受热面管子的焊接，管子对接焊缝，12CrM0VG、15CrM0G必须按规定进行焊接代样试验，代样试验按每种规格焊口一个，但不少于一套试验用管量。
h）为了保证焊接质量，焊工组组长必须切实作好焊条烘烤工作，并作好记录，焊接施工中，还必须如实填写焊接工作记录。
i）焊接时允许的最低环境温度如下：
碳素钢：
－5℃低合金钢、普通低合金钢：
0℃
j）钢架的焊接：
钢架组装点焊完后，首先焊接立柱底座，采取分段对称跳焊法，并密切注意立柱垂直度的变化，调整焊接秩序，使其符合要求。
k）焊工合格项目
根据炉型的情况，现场所需的合格项目如下：
SMAW—Ⅱ—2G—8—F3J、SMAW—Ⅰ—5G—3/25—F1、GTAW—Ⅱ—2G—3/25—02、GTAW—Ⅱ—5G—3/25—02
2.4.8.3焊接工艺方案
a）焊接工艺参数
b）焊接工作程序
焊接施工交底→焊丝除锈、油等→焊接设备调整→点固后检查→底层焊接→底层打磨检查→次层焊接检查盖面→焊缝检查→保温缓冷（必要时）→打钢印→质检员检查
2.4.8.4焊接注意事项
a）管件组装前，应将坡口表面及内、外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，合格后方能组焊；
b）管件组对时应固定牢固，以免在焊接过程中变形；
应尽量避免强制组对，以防止引起附加应力，使焊口在焊接时少受外力影响；
c）管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm；
d）管口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内充填它物；
e）对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊；
f）对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少应力和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采用两人对焊工艺；
g）焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接；
否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题应报告现场焊接技术人员处理；
h）焊工每焊完一道焊口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补，并打下焊工钢印符号。
2.4.9无损检测
外观检查合格后需进行无损检测的，按照《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2012规范规定的检测比例进
行，无损检测人员应由工级以上资格人员担任操作，Ⅱ级及以上人员填写检测
报告，Ⅲ级人员审核。
射线底片评判由具有Ⅱ级及以上资格人员担任，Ⅲ级资
格人员负责评审。
超声波及Y射线检测结果应在检测结果评判应由经验丰富的
Ⅱ级及以上资格人员担任并操作。
检测结果做到评判准确、报告可靠、信息反
馈及时快捷。
检测结果应在检测第二天以书面报告形式通知委托单位。
检测为
超标缺陷的焊缝，在补焊修复后再检测，达到质量要求。
3、施工职业安全和环保要求。
施工职业安全和环保要求在《施工组织设计》中有明确的说明和规定，本方案的职业安全和环保要求严格按照公司相关体系文件和要求以及《施工组织设计》的要求实施。
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