宝宇住宅工程模板工程施工方案Word文档格式.docx
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项目
内容
工程名称
工程地点
哈尔滨市道外区北马路－沟沿街－南勋街合围区域
建筑面积
66842.99㎡
建设单位
黑龙江宝宇天邑房地产开发有限责任公司
监理单位
黑龙江弘合加建设监理咨询有限公司
6
设计单位
黑龙江省西埃迪建筑设计院
7
质量监督单位
黑龙江省哈尔滨市建筑工程质量监督站
8
施工总承包单位
北京建工博海建设有限公司
9
分包单位
10
施工日期
2017年10月20日～2018年12月30日
11
质量标准
合格
2.2工程设计概况
项目
内容
建筑功能
住宅
建筑特点
超高层、混凝土强度高
建筑总面积
地下建筑面积
3438.28㎡
地上建筑面积
63404.71㎡
层数
地下
11#楼：
2层
地上
11#：
39层
12#楼：
12#：
45层
层高
地下各层
-1层：
3700㎜；
-2层：
5000㎜
标准层
3000㎜
非标准层
1层：
7800㎜；
2层：
3600㎜
结构形式
基础形式
桩基础
剪力墙
地下防水
结构自防水
P8抗渗混凝土
材料防水
1.5㎜厚非固化防水涂料+2㎜单面自粘合成高分子防水卷材
构造防水
结构构件尺寸
基础底板厚度（㎜）
400
外墙厚度（㎜）
200
内墙厚度（㎜）
墙净高（㎜）
2900
柱净高（㎜）
梁断面（㎜）
200×
650；
600；
500
楼板厚度（㎜）
100
楼体结构形式
剪刀楼梯
钢筋类型
非预应力钢筋
HRB400
预应力钢筋
2.3场地情况
本工程施工现场比较狭窄，因此梁模板只在模板场地加工半成品，梁、柱、墙都在施工现场组装完成。
施工现场交通舒畅，木工场地在塔吊作业半径之内。
木工场地平面图
2.4施工图
2.5工程重点、难点
本工程剪力墙长度大，顶板跨度大。
剪力墙水平钢管利用通长钢管加固，增加穿墙螺栓数量。
顶板增加立杆数量，多层板下木方通长设置，不能通长设置，木方搭接不小于500㎜，搭接位置并相互错开1000㎜以上。
3、模板设计
3.1工艺选型
施工部位
模板选型
背楞及龙骨
支撑体系
基础垫层
60×
90木方
直径12㎜钢筋地锚
基础
底板
底板防水导墙水平施工缝以下部位
外模：
红砖
内模：
电梯坑、集水坑
15㎜多层板
90木方，φ48.3*3.6钢管主龙骨
钢木支撑
墙体
直线墙体
90木方@250，2根φ48.3*3.6钢管主龙骨@450
弧形墙体
洞口
框架柱
梁
两根60×
90木方，φ48.3*3.6钢管立杆@1500
楼板
90木方@450，φ48.3*3.6钢管立杆@1200
楼梯
坡道
阳台
挑檐
女儿墙
12
核心
筒
±
0以下结构
0以上结构
90木方，φ48.3*3.6钢管主龙骨
3.2设计方案
3.2.1基础部分
3.2.1.1基础垫层模板：
采用60*90木方，φ12钢筋支撑，钢筋间距为500mm，入土深度500mm。
3.2.1.2基础底板及导墙模板：
基础底板周边处模板采用砖模，砌筑240mm厚实心砖墙，墙顶标高高出基础底板顶面300mm，顶面及内表面抹20mm厚砂浆找平层，然后做防水卷材防水层及20mm水泥砂浆保护层，砖墙迎水面填土压实。
3.2.1.2地下室外墙300mm高防水导墙模板采用木模板，模板均采用15mm多层板,次龙骨为60×
90mm方木，间距不大于250mm布置，主龙骨为60×
90mm方木，间距不大于600mm布置。
支撑系统使用短钢管或木方支撑，间距不大于600mm，导墙中部放置止水钢板，用60×
90木方对顶在止水钢板中部进行加固，60×
90木方间距1000mm。
钢筋三角支撑架采用直径25的钢筋，焊成底边长为300mm，高150mm的直角形三角架。
与底板附加钢筋焊接，间距600m
3.2.1.3集水坑、电梯井底坑模板：
模板均采用15mm多层板,次龙骨为60×
支撑系统使用钢管或木方支撑，水平横、纵向间距不大于600mm，竖向间距不大于600mm。
斜撑60×
90木方，间距＜600mm。
3.2.2墙体模板设计
本工程所有墙体及电梯井筒结构施工均采用木模板。
3.2.2.1地下室内墙及正负零以上墙体模板均采用木模板，面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用60×
90mm木方立方间距250mm，主龙骨采用双Φ48.3×
3.6mm钢管间距@450㎜，最底下一道距地250mm起步。
斜撑采用Φ48钢管支撑配U形托撑，上中下三道支撑，水平间距不超过1200mm。
墙体模板螺栓采用M12对拉螺栓横向间距600mm，竖向间距与主龙骨间距一致，2.5米以下螺栓配双母双垫。
模板配置高度至梁或楼板底标高，如配置至楼板底标高时需注意在有梁部位留置梁窝。
正负零以上外墙模板在上层还有楼层时，还需在浇筑完成面-200mm处预埋架模钢筋，钢筋为φ22，间距900mm。
3.2.2.2地下室外墙、人防墙模板均采用木模板，面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用60×
90mm木方间距250（立放），主龙骨采用双Φ48.3×
3.6mm钢管（横放）间距450㎜，最底下一道距地150mm起步。
墙体模板均采用止水螺栓对拉。
止水螺栓中间设止水环采用3mm厚，边长70mm的正方形铁片。
墙体模板螺栓水平、竖向间距450mm，最底下一道距地150mm起步，钢管龙骨采用大雁卡子固定。
墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。
节点图如下
3.2.3核心筒
电梯井筒墙体模板采用木模板，面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用60×
90mm木方立放，间距250，主龙骨采用φ48.3*3.6钢管，横方间距450mm。
螺栓采用M12对拉螺栓横向间距450mm。
2.5米以下螺栓配双母双垫。
模板配置高度至墙暗梁底标高，并注意在有梁部位留置梁窝。
内支撑采用φ48.3*3.6钢管，两端配加U型托。
竖向间距不大于900mm，水平间距不大于900mm。
斜撑采用φ48.3*3.6钢管，纵向间距不大于1200mm，水平间距不大于1200mm。
配模形式如下图所示：
3.2.4框架柱模板设计
框架柱均使用木模板支设，按楼层高度一次支设到位；
柱模面板采用15mm厚多层板，次龙骨为60×
90mm木方，间距不大于200mm，主龙骨（柱箍）为钢管（双根），从柱底部向上2500mm范围内，间距不大于400mm，第一道距地150mm，2500mm以上间距不大于600mm，四边设置φ12的拉杆螺栓，竖向间距与主龙骨一致。
斜撑采用φ48.3*3.6钢管，沿柱高设置三道斜撑，每道间距根据柱截面大小调整，（最少两根，最大间距不超过1200mm），以保证柱模不扭曲变形。
3.2.5.1面板选用15mm厚多层板，为便于周转使用，制作成定型柱模板，配模形式及龙骨尺寸、间距见工艺选型表：
3.2.5.2注意2.5米以下的柱箍配双垫及双螺母。
3.2.5梁模板设计
3.2.5.1梁底模及梁侧模均采用15mm厚多层板。
3.2.5.2梁底模龙骨：
次龙骨60×
90木方（立放），间距200mm。
主龙骨采用双钢管，间距1500mm。
梁侧模龙骨：
90木方，间距150mm。
主龙骨采用Φ48.3×
3.6mm双钢管，间距600mm。
清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。
详见工艺选型表
3.2.5.3穿梁螺栓：
梁净高＜500，在梁底次龙骨下方用M12螺杆拉一道，间距600mm；
梁净高600mm—800mm，在梁高居中曾加一道M12穿梁螺栓并加套管，水平间距600mm。
3.2.5.4支撑：
钢管脚手架，立杆纵向间距1500mm，横向间距为梁宽加300㎜。
梁宽＞400㎜＜600mm时，在梁居中加一根立杆；
梁宽＞600㎜＜800mm时，在梁下加两根立杆，梁下立杆距梁侧150mm，立杆上安装钢管支撑梁底，立杆间距1500mm。
详见下表：
梁截面尺寸
立杆纵距
立杆横距
水平杆步距
附加立杆
400、200×
450、200×
500、200×
600、200×
650、
1500
梁宽加300㎜
1800
无
水平杆间距：
扫地杆距板面150mm以内，顶部水平杆为双杆且距梁底面距离100～200㎜，中间杆步距1800mm。
3.2.5.5梁模大样：
（尺寸详见梁支撑表）
3.2.6顶板模板设计
3.2.6.1顶板面板采用15mm厚多层板。
顶板次龙骨：
90木方（立放），间距450mm。
主龙骨60×
90木方，间距1200（板厚＞250时为900）mm。
3.2.6.2支撑：
钢管扣件脚手架，立杆间距1200（板厚＞250时为900）mm，顶托上安装60×
90木方支撑板底次龙骨。
除板厚明显变化的楼层外，上下楼层的立杆应设置在同一位置，且应保持连续三层支撑。
扫地杆距板面150mm以内，顶部水平杆距模板底面距离400以内，中间杆步距1800mm。
3.2.6.3顶板支设详图
3.2.7楼梯及踏步模板设计
面板：
15mm厚多层板
次龙骨：
90木方子，间距≤200mm
主龙骨：
90木方子，间距≤900mm
踏步板：
15mm厚多层板及60×
90木方子（间距≤200mm）制作。
.3.2.8后浇带处模板设计
（1）基础底板结构后浇带处模板：
（2）后浇带处外墙模板：
为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用钢筋混凝土预制盖板，预埋钢筋与墙体用M14锚栓焊接固定。
外墙内模采用15厚多层板，60×
90纵向次龙骨，间距200mm；
横向主龙骨48.3*3.6钢管双根，间距不大于600mm，利用穿墙螺栓焊φ12钢筋拉钩固定。
（3）顶板后浇带处模板在支设时板面与龙骨应与相邻模板断开，以便顶板拆模时保留后浇带模板不拆除。
大样如下：
4、施工安排
4.1质量目标
质量目标：
4.2工期要求
施工部位名称
开始时间
结束时间
基础底板阶段
2017.11.5
2017.11.15
0.00以下结构施工阶段
2017.11.18
2017.11.23
0.00以上结构施工阶段
2017.11.25
2018.7.11
4.3劳动力组织
工种
人员数量
后台加工
25
模板清理等
信号工
模板安装
150
4.4职责分工
4.4.1管理层负责人及职责：
王刚、夏广亮
职责：
全面负责模板工程所需材料的调度以及支设系统的验收，保证方案顺利实施。
4.4.2劳务层负责人及职责：
王玉河
配合总包单位组织施工人员，施工过程中负责自检、交接检等工作,并负责对模板工程进行全过程管理控制.
5施工准备
5.1技术准备
5.1.1认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
5.1.2对模板材料供货厂家进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。
5.1.3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼。
5.1.4按流水段组织好柱、梁、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。
减少模板的浪费。
5.1.5顶板模板配制原则：
顶板模板配制以930mm×
1860mm×
15mm整板为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。
标准层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。
5.1.6和水电图纸对照，避免遗漏预留预埋，事后剔凿。
5.2机具准备
机械设备
型号
数量
功率（KW）
进场日期
平刨
MIB2-80/1
4.0
2017.11.1
压刨
MLQ342
5.0
电锯
MJ105
3.0
手持电锯
W-651-A
1.05
电焊机
BX-300
22.5
5.3材料准备
名称
规格
进场时间
多层板
930×
1860×
15mm
约40000m2
2017.11.1陆续进场
钢管
Φ48.3×
3.6mm
约80000m
木方
50×
100mm
约200m3
100×
100mm
约100m3
外墙止水螺栓
M16
约20000个
对拉普通螺栓
约14000个
U托
上托
约30000个
其它辅料
脱模剂、橡胶带、钉子、木楔子、膨胀止水条等
5.4试验准备
钢管、扣件等材料进场应复试，按照项目部统一要求执行。
5.5料场管理要求
5.5.1设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。
5.5.2模板吊至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固，同时保证模板清理刷油的方便。
5.5.3木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。
对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。
6主要施工方法及工艺要求
6.1工艺流程
6.1.1墙体模板工艺流程：
楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
6.1.2独立柱模板工艺流程：
楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→拼装柱模板吊运至工作面→安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
6.1.3梁模板工艺流程：
楼层放线→验线→支撑体系→主龙骨→次龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
6.1.4楼梯模板工艺流程：
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理
6.2施工流水段划分
本工程为一个施工段
6.3模板的制作
为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：
6.3.1模板的配置设专人负责。
6.3.2多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±
2mm以内。
6.3.3墙梁柱模板的所有龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。
6.3.4配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
6.3.5使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
6.4模板的安装
6.4.1模板安装的一般要求
6.4.1.1模板安装前应对板面、侧边进行检查调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。
6.4.1.2多层板下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
6.4.1.3模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。
6.4.1.4模板成型后截面尺寸偏差应控制在±
2mm，梁、板的起拱：
梁板净跨长L超过4m时及悬挑结构长度超过2m时为L/600（梁板8米以上跨应起拱15mm，8～6米跨应起拱10mm）。
6.4.1.5柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。
6.4.1.6安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
.
6.4.1.7墙体、框架柱混凝土浇筑时比板（暗梁）底、框架梁底高出30mm，拆模后及时剔除浮浆，支模时应考虑浮浆层厚度20mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；
墙体上有梁时预留梁窝，两侧用15mm厚多层板封堵。
6.4.1.8为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等根据需要贴海绵条，预防缝隙漏浆，海绵条应贴在模板上。
为保证墙柱模板根部不漏浆，应在模板安装完毕后，在模板根部抹50×
50mm水泥砂浆带堵缝，避免墙柱烂根。
6.4.1.9混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。
6.4.1.10把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷脱模剂。
6.4.2基础模板安装
基础模板，基础承台采用240厚MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，部分较高的承台、承台梁采用240厚MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，浇筑砼前先将内侧砖模浇水润湿，润湿深度以1.5cm为宜。
6.4.3墙体模板安装
6.4.3.1工艺流程：
6.4.3.2主要施工方法：
1.放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
2.安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
3.安装预拼大模板时，先调入角模，再吊入一侧模板，用钢管斜撑临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模并戴上穿墙螺栓螺母，调整垂直和位置后安装斜撑及拧紧穿墙螺栓的螺母。
4.在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后锁定穿墙螺栓。
外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
5.楼梯、电梯间内侧安装上层模板前，应在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
6.木模板在现场外加工，将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板时，每块大模板设置两个吊点。
7.南侧、西侧局部单侧支模部位，应先将满堂红支撑架及顶撑安装好。
合外墙模板时，在单侧支撑紧固前要对模板进行临时支撑固定。
8.调节单侧支撑顶撑时，要调到模板上口向墙内倾约5㎜，以抵消浇筑混凝土时模板向后移产生的偏差。
6.4.4框架柱模板安装
6.4.4.1工艺流程：
6.4.4.2主要施工方法：
1.安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。
模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。
2.为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚（用Φ20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。
3.为保证模板根部不漏浆，应在模板安装完毕后，在模板根部抹50×
50mm水泥砂浆带堵缝，避免跑浆烂根。
模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。
4.对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。
5.将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理验收。
6.4.5梁模板安装
6.4.5.1工艺流程：
6.4.5.2主要施工方法：
1.模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
2.多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。
配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。
主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
3.放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。
4.多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
5.短向净跨度超过4m的梁、板，按要求进行起拱。
（梁板8米以上跨应起拱15mm，8～5米跨应起拱10mm，悬挑结构长
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