宝宇住宅工程模板工程施工方案Word文档格式.docx

1、项 目内 容工程名称工程地点哈尔滨市道外区北马路沟沿街南勋街合围区域建筑面积66842.99建设单位黑龙江宝宇天邑房地产开发有限责任公司监理单位黑龙江弘合加建设监理咨询有限公司6设计单位黑龙江省西埃迪建筑设计院7质量监督单位黑龙江省哈尔滨市建筑工程质量监督站8施工总承包单位北京建工博海建设有限公司9分包单位10施工日期2017年10月20日2018年12月30日11质量标准合格2.2工程设计概况项目内容建筑功能住宅建筑特点超高层、混凝土强度高建筑总面积地下建筑面积3438.28地上建筑面积63404.71层数地下11#楼：2层地上11#：39层12#楼：12#：45层层高地下各层-1层：370

2、0；-2层：5000标准层3000非标准层1层：7800；2层：3600结构形式基础形式桩基础剪力墙地下防水结构自防水P8抗渗混凝土材料防水1.5厚非固化防水涂料+2单面自粘合成高分子防水卷材构造防水结构构件尺寸基础底板厚度（）400外墙厚度（）200内墙厚度（）墙净高（）2900柱净高（）梁断面（）200650；600；500楼板厚度（）100楼体结构形式剪刀楼梯钢筋类型非预应力钢筋HRB400预应力钢筋2.3场地情况本工程施工现场比较狭窄，因此梁模板只在模板场地加工半成品，梁、柱、墙都在施工现场组装完成。施工现场交通舒畅，木工场地在塔吊作业半径之内。木工场地平面图2.4施工图2.5 工程重

3、点 、难点 本工程剪力墙长度大，顶板跨度大。剪力墙水平钢管利用通长钢管加固，增加穿墙螺栓数量。顶板增加立杆数量，多层板下木方通长设置，不能通长设置，木方搭接不小于500，搭接位置并相互错开1000以上。3、模板设计3.1工艺选型施工部位模板选型背楞及龙骨支撑体系基础垫层6090木方直径12钢筋地锚基础底板底板防水导墙 水平施工缝以 下部位外模：红砖内模：电梯坑、集水坑15多层板90木方，48.3*3.6钢管主龙骨钢木支撑墙体直线墙体90木方250，2根48.3*3.6钢管主龙骨450弧形墙体洞口框架柱梁两根6090木方，48.3*3.6钢管立杆1500楼板90木方450，48.3*3.6钢管立

4、杆1200楼梯坡道阳台挑檐女儿墙12核心筒0以下结构0以上结构90木方， 48.3*3.6钢管主龙骨3.2 设计方案 3.2.1基础部分3.2.1.1基础垫层模板：采用60*90木方，12钢筋支撑，钢筋间距为500mm，入土深度500mm。3.2.1.2基础底板及导墙模板：基础底板周边处模板采用砖模，砌筑240mm厚实心砖墙，墙顶标高高出基础底板顶面300mm，顶面及内表面抹20mm厚砂浆找平层，然后做防水卷材防水层及20mm水泥砂浆保护层，砖墙迎水面填土压实。3.2.1.2地下室外墙300mm高防水导墙模板采用木模板，模板均采用15mm多层板,次龙骨为6090mm方木，间距不大于250mm布

5、置，主龙骨为6090mm方木，间距不大于600mm布置。支撑系统使用短钢管或木方支撑，间距不大于600mm，导墙中部放置止水钢板，用6090木方对顶在止水钢板中部进行加固，6090木方间距1000mm。钢筋三角支撑架采用直径25的钢筋，焊成底边长为300mm，高150mm的直角形三角架。与底板附加钢筋焊接，间距600m3.2.1.3集水坑、电梯井底坑模板：模板均采用15mm多层板,次龙骨为60支撑系统使用钢管或木方支撑，水平横、纵向间距不大于600mm，竖向间距不大于600mm。斜撑6090木方，间距600mm。3.2.2墙体模板设计本工程所有墙体及电梯井筒结构施工均采用木模板。3.2.2.1

6、地下室内墙及正负零以上墙体模板均采用木模板，面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用6090mm木方立方间距250mm，主龙骨采用双48.33.6mm钢管间距450，最底下一道距地250mm起步。斜撑采用48钢管支撑配U形托撑，上中下三道支撑，水平间距不超过1200mm。墙体模板螺栓采用M12对拉螺栓横向间距600mm，竖向间距与主龙骨间距一致，2.5米以下螺栓配双母双垫。模板配置高度至梁或楼板底标高，如配置至楼板底标高时需注意在有梁部位留置梁窝。正负零以上外墙模板在上层还有楼层时，还需在浇筑完成面-200mm处预埋架模钢筋，钢筋为22，间距900mm。3.2.2.2地下室外墙、人防墙模板均采用木

7、模板，面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用6090mm木方间距250（立放），主龙骨采用双48.33.6mm钢管（横放）间距450，最底下一道距地150mm起步。墙体模板均采用止水螺栓对拉。止水螺栓中间设止水环采用3mm厚，边长70mm的正方形铁片。墙体模板螺栓水平、竖向间距450mm，最底下一道距地150mm起步，钢管龙骨采用大雁卡子固定。墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。节点图如下 3.2.3核心筒电梯井筒墙体模板采用木模板，面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用6090mm木方立放，间距250，主龙骨采用48.3*3.6钢管，横方间距450

8、mm。螺栓采用M12对拉螺栓横向间距450mm。2.5米以下螺栓配双母双垫。模板配置高度至墙暗梁底标高，并注意在有梁部位留置梁窝。内支撑采用48.3*3.6钢管，两端配加U型托。竖向间距不大于900mm，水平间距不大于900mm。斜撑采用48.3*3.6钢管，纵向间距不大于1200mm，水平间距不大于1200mm。配模形式如下图所示： 3.2.4框架柱模板设计框架柱均使用木模板支设，按楼层高度一次支设到位；柱模面板采用15mm厚多层板，次龙骨为6090 mm木方，间距不大于200mm，主龙骨（柱箍）为钢管（双根），从柱底部向上2500mm范围内，间距不大于400mm，第一道距地150mm，25

9、00mm以上间距不大于600mm，四边设置12的拉杆螺栓，竖向间距与主龙骨一致。斜撑采用48.3*3.6钢管，沿柱高设置三道斜撑，每道间距根据柱截面大小调整，（最少两根，最大间距不超过1200mm），以保证柱模不扭曲变形。3.2.5.1面板选用15mm厚多层板，为便于周转使用，制作成定型柱模板，配模形式及龙骨尺寸、间距见工艺选型表：3.2.5.2 注意2.5米以下的柱箍配双垫及双螺母。3.2.5梁模板设计3.2.5.1梁底模及梁侧模均采用15mm厚多层板。 3.2.5.2梁底模龙骨：次龙骨6090木方（立放），间距200mm。 主龙骨采用双钢管，间距1500mm。梁侧模龙骨：90木方，间距15

10、0mm。主龙骨采用48.33.6mm双钢管，间距600mm。清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。 详见工艺选型表3.2.5.3穿梁螺栓：梁净高500，在梁底次龙骨下方用M12螺杆拉一道，间距600mm；梁净高600mm800mm，在梁高居中曾加一道M12穿梁螺栓并加套管，水平间距600mm。3.2.5.4支撑：钢管脚手架，立杆纵向间距1500mm，横向间距为梁宽加300。梁宽400600mm时，在梁居中加一根立杆；梁宽600800mm时，在梁下加两根立杆，梁下立杆距梁侧150mm，立杆上安装钢管支撑梁底，立杆间距1500mm。详见下表：梁截面尺寸立杆纵距立杆横距水平杆步距附加立杆400、2

11、00450、200500、200600、200650、1500梁宽加3001800无水平杆间距：扫地杆距板面150mm以内，顶部水平杆为双杆且距梁底面距离100200，中间杆步距1800mm。3.2.5.5梁模大样：（尺寸详见梁支撑表）3.2.6顶板模板设计3.2.6.1顶板面板采用15mm厚多层板。顶板次龙骨：90木方（立放），间距450mm。主龙骨6090木方，间距1200（板厚250时为900） mm。3.2.6.2支撑：钢管扣件脚手架，立杆间距1200（板厚250时为900）mm，顶托上安装6090木方支撑板底次龙骨。除板厚明显变化的楼层外，上下楼层的立杆应设置在同一位置，且应保持连续

12、三层支撑。扫地杆距板面150mm以内，顶部水平杆距模板底面距离400以内，中间杆步距1800mm。3.2.6.3顶板支设详图3.2.7楼梯及踏步模板设计 面 板：15mm厚多层板 次龙骨：90木方子，间距200mm 主龙骨：90木方子，间距900mm踏步板：15mm厚多层板及6090木方子（间距200mm）制作。. 3.2.8 后浇带处模板设计（1）基础底板结构后浇带处模板：（2）后浇带处外墙模板：为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用钢筋混凝土预制盖板，预埋钢筋与墙体用M14锚栓焊接固定。外墙内模采用15厚多层板，6090纵向次龙骨，间距200mm；横向主龙骨48.3*3

13、.6钢管双根，间距不大于600mm，利用穿墙螺栓焊12钢筋拉钩固定。（3）顶板后浇带处模板在支设时板面与龙骨应与相邻模板断开，以便顶板拆模时保留后浇带模板不拆除。大样如下：4、施工安排4.1质量目标质量目标：4.2工期要求施工部位名称开始时间结束时间基础底板阶段2017.11.52017.11.150. 00以下结构施工阶段2017.11.182017.11.230. 00以上结构施工阶段2017.11.252018.7.114.3劳动力组织工种人员数量后台加工25模板清理等信号工模板安装1504.4 职责分工 4.4.1 管理层负责人及职责：王刚、夏广亮职责：全面负责模板工程所需材料的调度以

14、及支设系统的验收，保证方案顺利实施。4.4.2 劳务层负责人及职责：王玉河 配合总包单位组织施工人员，施工过程中负责自检、交接检等工作, 并负责对模板工程进行全过程管理控制.5 施工准备5.1 技术准备 5.1.1认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。5.1.2对模板材料供货厂家进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。5.1.3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼。5.1.4按流水段组织好柱、梁、顶板模板的配模设计工

15、作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。减少模板的浪费。5.1.5顶板模板配制原则：顶板模板配制以930mm1860mm15 mm整板为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。标准层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。5.1.6和水电图纸对照，避免遗漏预留预埋，事后剔凿。5.2 机具准备机械设备型号数量功率（KW）进场日期平 刨MIB2-80/14.02017.11.1 压 刨MLQ3425.0电 锯MJ1053.0手持电锯W-651-A1.05电焊机BX-30022.55.3 材料准备名称规格进场时间多层板930186015mm约40000m22017.11.1陆续进场钢管

16、48.33.6mm约80000m木方50100mm约200m3100100mm 约100m3外墙止水螺栓M16约20000个对拉普通螺栓约14000个U托上托约30000个其它辅料脱模剂、橡胶带、钉子、木楔子、膨胀止水条等5.4 试验准备 钢管、扣件等材料进场应复试，按照项目部统一要求执行。5.5 料场管理 要求5.5.1设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。5.5.2模板吊至存放地点

17、或另一工作面时，必须一次安放稳固，同时保证模板清理刷油的方便。5.5.3木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。6 主要施工方法及工艺要求 6.1 工艺流程 6.1.1墙体模板工艺流程：楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自检隐检交接检（拼装模板）吊运至工作面拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理6.1.2独立柱模板工艺流程：楼层放线验线基层清理柱筋绑扎自检隐检交接检拼装柱模板吊运至工作面安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理6.1.3梁模板工艺流程：楼层放线验线支撑体

18、系主龙骨次龙骨梁底模、侧模及顶板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理6.1.4楼梯模板工艺流程：模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板自检预检交接检砼浇筑时复查维护拆模模板清理6.2 施工流水段划分 本工程为一个施工段6.3 模板的制作 为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：6.3.1模板的配置设专人负责。6.3.2多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm以内。6.3.3墙梁柱模板的所有龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝

19、高低差应控制在1mm以内。6.3.4配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。6.3.5使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。6.4 模板的安装 6.4.1 模板安装的一般要求 6.4.1.1模板安装前应对板面、侧边进行检查调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。6.4.1.2多层板下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。6.4.1.3模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。6.4.1.4模板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm，梁、板的起拱：梁板净跨长L超过4 m时及悬挑结构长度超过2

20、 m时为L/600（梁板8米以上跨应起拱15mm，86米跨应起拱10mm）。6.4.1.5柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。6.4.1.6安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.6.4.1.7墙体、框架柱混凝土浇筑时比板（暗梁）底、框架梁底高出30mm，拆模后及时剔除浮浆，支模时应考虑浮浆层厚度20mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用15mm厚多层板封堵。6.4.1.8为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等根据

21、需要贴海绵条，预防缝隙漏浆，海绵条应贴在模板上。为保证墙柱模板根部不漏浆，应在模板安装完毕后，在模板根部抹5050mm水泥砂浆带堵缝，避免墙柱烂根。6.4.1.9混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。6.4.1.10把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷脱模剂。6.4.2 基础模板安装 基础模板，基础承台采用240厚MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，部分较高的承台、承台梁采用240厚MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，浇筑砼前先将内侧砖模浇水润湿，润湿深度以1.5cm为宜。6.4.3 墙体模板安装 6

22、.4.3.1工艺流程：6.4.3.2主要施工方法：1.放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。2.安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。3.安装预拼大模板时，先调入角模，再吊入一侧模板，用钢管斜撑临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模并戴上穿墙螺栓螺母，调整垂直和位置后安装斜撑及拧紧穿墙螺栓的螺母。4.在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后锁定穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。5.楼梯、电梯间内侧安装上层模板前，应在下层砼墙上

23、端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。6.木模板在现场外加工，将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板时，每块大模板设置两个吊点。7.南侧、西侧局部单侧支模部位，应先将满堂红支撑架及顶撑安装好。合外墙模板时，在单侧支撑紧固前要对模板进行临时支撑固定。8.调节单侧支撑顶撑时，要调到模板上口向墙内倾约5，以抵消浇筑混凝土时模板向后移产生的偏差。6.4.4 框架柱模板安装 6.4.4.1工艺流程：6.4.4.2 主要施工方法：1.安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。2.为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边四周楼板内

24、埋设地锚（用20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。3.为保证模板根部不漏浆，应在模板安装完毕后，在模板根部抹5050mm水泥砂浆带堵缝，避免跑浆烂根。模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。4.对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。5.将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理验收。6.4.5 梁模板安装 6.4.5.1工艺流程：6.4.5.2主要施工方法：1.模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。2.多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。3.放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。4.多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。5.短向净跨度超过4m的梁、板，按要求进行起拱。（梁板8米以上跨应起拱15mm，85米跨应起拱10mm，悬挑结构长