上下库闸门井上部结构砼施工技术措施Word格式.docx
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900
3
Z1~4
800×
800
各1
15
L5-2
700
4
Z5~6
400×
400
16
L6-1
500×
600~1000
5
KL1
600×
1600
17
L6-2
1400
6
KL2
1800
18
L7
200×
500
7
KL3-1~3
19
L8-1
8
L1-1~3
20
L8-2
9
L2
21
L9-1
600~1100
10
L3
22
L9-2
1100
11
L4-1
23
L9-3
12
L4-2
24
L10
屋面层
80厚
WL2
Z6、Z6
WL3
Z7~10
WL4
Z11
250
WL5-1
WKL1
WL5-2
1000
WKL2
WL5-3
WKL3-1~3
WL6
WL1
天面弧形顶层
弧形楼板
150厚
YL2-1
KYL1~3
YL2-2
YL1
YL2-3
650
闸门井工程主要工程量见表2。
上/下库闸门井启闭机室主要工程量表表2
工程项目
单位
工程量
备注
A/B厂上库闸门井上部结构
钢筋
t
63.882
C25砼
m3
396.09
PVC管
m
A/B厂下库闸门井上部结构
1.2配电房及电缆沟
上、下库闸门井配电房位于两个闸门井之间，为框架结构，长13.82m，宽12.47m，高4.8m，建筑面积172.34m2。
配电房与闸门井通过净空断面0.4×
0.4m的A型电缆沟与闸门井启闭机室相连。
2．施工布置
2.1施工运输道路
下库闸门上部结构施工道路利用进场永久公路；
上库闸门井上部结构砼施工道路利用副坝四支线公路。
2.2施工辅助设施
2.2.1施工场地布置
上、下库闸门井上部结构砼施工场地布置同闸门井井身砼施工。
2.2.2砼的供应
上库闸门井上部结构砼由布置于调压井支线公路K0+640左侧的拌和站（25m3/h）统一供料。
下库闸门井上部结构砼由布置于永久公路K12+068右侧的下库区120m3/h拌和系统统一供料。
2.2.3砼运输及入仓方式
水平运输采用6～8m3砼搅拌车运输，垂直运输采用提升机运输；
入仓方式为人工手推车入仓。
配电房及电缆沟砼采用人工手推车入仓。
2.2.4水、电布置
施工水、电利用井身砼施工期间的水、电供应系统。
2.2.5通讯设施
利用施工区的移动通讯网络和有线电话，进行现场施工通讯。
3．混凝土施工方案
3.1混凝土分层分块
3.1.1启闭机室及启闭机室楼梯
为保证启闭机室砼浇筑质量及满足设计图纸要求，启闭及室板、梁、柱的分层高度按梁的底部高程控制；
启闭机室楼梯以两跑高度为一层；
具体分层如下：
1）上库闸门井启闭机室及启闭室楼梯
上库闸门井启闭机室砼浇筑的分层顺序及高度为：
EL767.5以下柱脚部分→EL767.5～774.25高程之间柱体部分及梁系→EL774.25～779.20高程之间柱体部分→EL779.20～781.00高程之间柱体部分、梁系、EL781.00高程板→EL781.00～786.20高程之间柱体部分→EL786.20～787.00高程之间柱体部分、梁系、EL787.00高程板→EL787.00高程以上柱体部分→顶部弧形板及反梁系统。
上库闸门井启闭机室楼梯砼浇筑的分层顺序及高度为：
EL767.5以下楼梯柱脚及基础部分→EL767.5～772.00高程之间楼梯及板梁系统→EL772.00～776.50高程之间楼梯及板梁系统→EL776.50～781.00高程之间楼梯及板梁系统→EL781.00～787.00高程之间楼梯及板梁系统。
2）下库闸门井启闭机室及启闭室楼梯
下库闸门井启闭机室砼浇筑的分层顺序及高度为：
EL237.5以下柱脚部分→EL237.5～244.25高程之间柱体部分及梁系→EL244.25～249.20高程之间柱体部分→EL249.20～251.00高程之间柱体部分、梁系、EL251.00高程板→EL251.00～256.20高程之间柱体部分→EL256.20～257.00高程之间柱体部分、梁系、EL257.00高程板→EL257.00高程以上柱体部分→顶部弧形板及反梁系统。
下库闸门井启闭机室楼梯砼浇筑的分层顺序及高度为：
EL237.5以下楼梯柱脚及基础部分→EL237.5～242.00高程之间楼梯及板梁系统→EL242.00～246.50高程之间楼梯及板梁系统→EL246.50～251.00高程之间楼梯及板梁系统→EL251.00～257.00高程之间楼梯及板梁系统。
上、下库闸门井启闭室及楼梯砼浇筑分层及高度详见附图一、二。
3.1.2配电房及电缆沟
闸门井配电房分层浇筑顺序为：
-1.75～-1.25高程之间柱基础浇筑（上库闸门井配电房相对0.000高程为EL767.50高程；
下库闸门井配电房相对0.000高程为EL237.50高程）→-1.25～4.200高程之间框架柱浇筑→L4.200～4.800高程之间梁系及顶板浇筑→4.800高程以上天面栏板及女儿墙顶部圈梁浇筑。
电缆沟分层浇筑顺序为：
电缆沟底板浇筑→电缆沟两侧沟壁浇筑。
3.2施工工艺
上/下库闸门井启闭机室及启闭机室楼梯柱、梁板混凝土施工工艺流程见图1～2。
图1柱砼施工工艺流程图
施工准备
缝面处理（或基础处理）
钢筋加工
及运输
测量放线
钢筋绑扎
模板架设
清仓、验收
试块取样
混凝土浇筑
拆模
养护
图2板梁砼施工工艺流程图
3.3施工方法
3.3.1测量放线
根据设计图纸，进行测量放线，放出基础开挖位置及范围，作好引点并明显标志，并测引点进行保护，以免开挖时遭到破坏。
3.3.2基础开挖
根据测量放线放出的基础开挖边线进行基础开挖。
基础开挖过程中必须保护好引点，以免因引点遭到破坏而引起的误挖。
基础的地基承载力必须满足设计要求，若开挖过程中遇到地基承载力不能满足设计要求及时与技术部联系，以及时与设计、监理沟通，确定基础处理方法。
3.3.3钢筋施工
钢筋加工及运输：
严格按钢筋下料单进行下料和加工，安装人员按施工部位领取已加工好并经过检查的钢筋，用人工运至施工现场进行安装。
运输过程中应采取必要的措施，避免钢筋变形，对已变形的钢筋必须进行校正处理。
另外，对于各种梁、板、柱钢筋由于型式复杂多样，为了方便现场钢筋绑扎，在加工时应对钢筋逐一进行编号、分类存放，运输过程中避免将标签损坏。
钢筋安装：
严格按照钢筋图进行钢筋安装，并按有关规范要求进行安装，施工技术员应熟读图纸和相关技术条款、规范。
明确各施工工序，避免钢筋绑扎错误及返工现象。
钢筋安装时注意以下环节：
（1）在基础或施工缝处理完毕合格后，进行现场钢筋安装，安装前应对加工成型的钢筋进行挂牌分类放置，若工作面现场狭窄，钢筋根据现场安装强度分批进入，技术员应根据施工图纸，确定钢筋安装顺序和加工部位、规格型号，组织有序的施工，如有差错及时更正。
施工缝部位钢筋应按规范要求预留，保证与下一块的搭接长度。
（2）上/下库闸门井启闭机室及启闭机室楼梯混凝土钢筋安装，钢筋采取从下至上、先里后外的顺序安装，钢筋安装时应按编号顺序安装，以防止钢筋位置绑错，钢筋保护层采用架立筋或混凝土垫块控制，垫块混凝土强度不得低于结构混凝土强度，且表面平整。
其它部位钢筋安装前，应对预留钢筋进行校正，保证保护层厚度，钢筋安装时先安装主筋，后安装分布筋，安装过程中使用吊线锤吊线，以保证钢筋平、直、齐，板、梁底及墙钢筋保护层采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块进行支垫，钢筋的间距不应大于设计间距，钢筋保护层、层间、排间距等偏差必须满足《强制性条文》要求。
（3）钢筋安装完成后应保证整体稳定、不摇晃、不变形。
受力筋焊接时应使各相同弧点在同一直线上，确保结构筋和受力筋紧密相连。
单面焊接时所有焊接长度不得小于10d（d为钢筋直径），双面焊接时所有焊接长度不得小于5d，焊缝必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺，无裂缝、夹碴、明显咬边、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷。
分布筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d，受力钢筋的接头位置应相互错开35d距离，在接头区段1.0m范围内，有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总面积的50%。
（4）钢筋密集和钢筋复杂部位，在安装钢筋之前，测量人员在架立筋上打出各层钢筋的高程，以便控制钢筋绑扎及立模高程，在最终验收前进行最后一次检查。
3.3.4模板施工
（1）模板及支撑形式及要求
闸门井上部结构是项目部保证外观质量的重点项目，拟浇筑成免装修砼。
为保证上、下库起闭机室的砼面美观，模板采用1.8cm厚酚醛覆膜胶合板，支撑采用脚手架钢管进行支撑。
模板及支撑应具有足够的强度，刚度和稳定性，并不至发生不必要的下沉和变形，模板的内侧面应平整，接缝严密，不得出现漏浆现象，模板的材料、质量符合施工组织设计要求，特别是木材的断面尺寸不得小于设计要求，木材必须采用新鲜干木，禁止采用腐朽木材。
为此项目部专门从云南购进以优质杉木为原料制成的1.8cm厚酚醛覆膜模板，一次性投入使用，不周转。
模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇砼过程中要经常检查如发生变形松动等现象要及时修整加固，对已安装好的模板依照其施工图要求，检查其尺寸、位置，固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固准确，其偏差满足要求。
脚手架管支撑体系布置间排距不大于900×
900mm，步距不大于1.2m，梁下面及柱周围必须加密，梁下面必须设置2排，柱每个侧面不小于3排；
由于闸门井上部结构高度高，加之惠蓄电站冬季风大，故为保证脚手架管支撑的使用安全，脚手架管支撑四周必须设置斜撑，斜撑布置间距为1.2m，每侧不少于四排。
上、下库闸门井起闭机室采用1.8cm厚酚醛覆膜胶合板模板必须平整、清洁，满足强度和刚度要求，接缝要平顺。
支撑体系的材料强度应满足结构荷载及施工荷载要求，并搭设水平撑、剪刀撑或将部分锚杆与支撑体系焊接在一起，确保支撑体系的整体稳定。
模板反拉、外撑的间排距宜控制在60～75cm左右，模板之间接缝采用带泡沫的双面胶吹塑纸（0.5～1.0mm厚）进行压缝处理。
模板安装前进行测量放线，准确放出模板安装的控制点位，控制点位应在施工过程中给予保护。
模板立设过程中应不断对两控制点位中间部分拉线检查，保证模板安装绝对准确。
1）施工程序
模板加工、制作→模板运输、清理、刷脱模剂→模板安装、校正→砼浇筑→拆模、清理→养护→下一循环
2）柱模板
根据柱的类型及截面型式，对采用的1.8cm厚酚醛覆膜胶合板进行下料处理，5cm×
8cm的方木作模板背肋，为防止模板与背肋之间的空隙较大引起的模板变形大，要求方木背肋靠模板侧必须进行刨光、刨平处理。
为防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模板外用φ48脚手架管及M12螺栓设置柱箍，柱模底用方木钉成方盘，用于固定柱模。
柱模底部留一清扫孔，待柱模内清理干净并验收后再封堵，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，柱模板结构见附图三。
安装柱模时，应先在基础面或楼面上弹出柱轴线及边线，按照边线先把底部方向固定好，再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，在浇基础面或楼面时预埋插筋，用撑杆固定柱模的垂直度。
柱轴线控制在已浇筑完成的基础墩上作控制点，每侧一个，如图3所示。
柱轴线控制利用下仓已有的控制轴线利用吊线锥进行向上延长并画线,直至柱浇筑完毕。
柱轴线控制误差不大于±
0.5mm。
柱轴线控制示意图图3
5）梁、板及楼梯模板
板、梁模板采用1.8cm厚酚醛覆膜胶合板，5cm×
8cm的方木作模板围檩，采用φ48×
3.5mm的钢管和顶拱搭满堂脚手架作为模板的支撑系统。
（2）模板的拆除
1）宽度≤2.0m的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50%时方可拆除，跨度在2.0m-8.0m之间的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的70%时方可拆除，宽度大于0.8m的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时方可拆除，如果上一层的梁板砼未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
2）跨度≤8m之间的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的70%时方可拆除，跨度大于8.0m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时方可拆除。
3）已经拆除模板及支架的结构，在砼到达设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
（3）模板施工注意事项
1）严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于±
10mm。
2）要严格建立模板和支撑系统的拆除申请，批准制度，防止为赶进度而盲目拆除。
3）模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
每次拆下的模板，应对板面认真清理，底脚螺栓等要定期刷油防锈。
4）模板安装时，必须严格按模板设计平面图就位施工，所有立柱垂直，模板相邻板面高差不得超过2mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。
5）严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。
6）浇筑过程中，安排有经验人员护模，发现有变形，及时加设支撑或停止浇筑；
严格控制速度，以防浇筑过快造成跑模。
7）模板拆除须序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。
8）拆除模板等的配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好的隔离剂，以备待用，
9）柱模容易产生的问题：
柱位移，截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭转。
防止方法：
支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板，转角部位应采用联接角模以保证角度准确，柱斜支撑牢固稳妥，浇砼前对柱体垂直平整度进行严格检查复核。
10）楼板模板容易产生的问题：
模板与模板之间接缝处高低不一，板面平整度差，板中部下挠，板缝间隙有漏浆现象，板底产生蜂窝麻面，因此模板支顶的尺寸和间距的排列要通过计算，要确定支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实的地面上并加木垫。
11）上、下库闸门井起闭几室是高处作业，砼施工时严格按我部编写的《惠蓄电站水道及厂房系统砼施工高处作业安全技术措施》执行。
3.3.5混凝土浇筑施工
混凝土浇筑前根据仓面情况进行设备布置。
现场供电、照明、浇筑设备准备充分，施工升降机（提升架）安装到位。
根据仓面和钢筋布置情况，现场采用二级配混凝土。
拌制混凝土时，必须严格按照经监理工程师批准的混凝土配料单和投料程序进行配料，严禁擅自更改。
如需调整，应得到监理工程师的同意。
混凝土运输采用3.0m3搅拌运输车，根据混凝土的浇筑能力及仓面布置情况配置足够数量的混凝土搅拌运输车，以满足混凝土浇筑间歇时间要求。
因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理，在任何情况下，严禁在混凝土运输中加水。
混凝土从混凝土搅拌车卸料时，混凝土的自由下落高度应控制在2m以内，否则就加设缓降设施。
混凝土入仓主要以升降机提升至工作面高度，采用人工手推车入仓方式。
混凝土入仓坍落度控制在7cm以内，浇筑时试验人员应根据天气情况和入仓坍落度要求控制出机口坍落度。
（1）基础
上、下库闸门井起闭机室分基础垫层、基础、地梁，该部位混凝土浇筑时采用人工手推车入仓的方式。
对于模板对撑立设部位混凝土浇筑时应四周均匀下料、对称上升。
振捣时应加强振捣并配合人工捣实，避免漏振出现混凝土缺陷，保证浇筑砼的密实。
（2）梁、板、柱及楼梯混凝土
梁、板、柱及楼梯混凝土由提升架竖直运输至工作面高度，再采用人工手推车入仓。
手推车在绑好钢筋的模板上运行时，须用木板铺设专用通道，以免压坏钢筋及推车轮缘上的污物掉入仓内。
混凝土浇筑完成后在近初凝时，立即进行人工抹面，抹面完成部份应进行保护，严禁人员在混凝土上行走，施工人员可在上、下游边墙内铺设的木板上行走。
（3）混凝土施工的技术要求
1）基础混凝土施工前需对基岩面进行冲洗、清理，浇筑混凝土时在基岩面上或新老砼结合面铺适量富浆混凝土，以保证新老混凝土结合面或基岩面的良好接触。
2）对混凝土的振捣要连续及时，不得漏振、过振。
特别是柱、墙砼，应加强振捣，以免出现漏振、空洞现象。
3）混凝土浇筑层的厚度根据振动棒的有效振捣范围进行确定，每层浇筑的厚度不得超过振动棒的最大振捣范围。
浇筑一层振捣一层，严禁一次浇筑几层后再进行振捣。
4）混凝土浇筑施工作业要连续，若混凝土停仓时间过长，应按施工缝处理。
5）新老混凝土接合面要凿毛用水冲洗干净。
6）浇筑好的混凝土要按混凝土施工规范及时浇水或喷水养护，控制温度裂缝。
7）对浇筑好的混凝土板面及楼梯踏步面在混凝土初凝结束之前进行抹面，保证浇好的混凝土板面平整、美观。
8）如在施工过程出现混凝土质量缺陷，需按混凝土质量缺陷处理办法进行修补处理。
9）为保证圆弧天面砼浇筑质量，圆弧天面砼入仓砼坍落度严格控制在不大于7cm。
10）其它未说明之处按混凝土施工规范和设计图纸要求进行施工。
3.2.6混凝土养护、拆模
砼浇筑完成后，表面及时养护，混凝土养护时间不宜少于28天，养护期间定期对混凝土洒水养护，使混凝土表面保持湿润。
砼强度达到规范规定强度后，进行拆模，拆模后若发现砼有缺陷，应提出缺陷修补处理意见，并征得监理工程师同意后才能进行修补。
对不同的砼缺陷，按监理工程师批复的相应的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。
4、质量控制措施
（1）绑扎焊接钢筋前清扫模板上杂物，测量先放出混凝土高程线及设计轮廓线，按每段施工先在两端和中间固定横向或纵向架立筋，然后按从岩壁向外逐步绑扎、调整钢筋就位，按设计要求焊接钢筋，焊接操作严格按施工规范进行，保证焊接长度，不得损伤钢筋，所有焊渣必须清除。
（2）混凝土采用泵送入仓，浇筑过程中，插入式振捣器专人定位进行振捣，振捣器应插入下层混凝土5cm左右，保持快插慢拔的原则进行振捣，严禁直接碰撞模板和预埋件，必要时辅以人工捣固密实，整个施工过程安排专人值班，处理施工过程中的异常情况。
（3）模板及其支架具有足够强度、刚度；
模板表面光洁、平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量，施工过程中必须设专人护模，发现问题及时处理。
（4）安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
（5）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，仓内泌水时必须及时清除。
（6）混凝土在浇筑过程中所用的设备均必须配有足够备用设备，开仓前须检查设备是否正常，否则应立即进行维修和更换，在确定设备正常后按程序进行开仓浇筑。
（7）浇筑后的砼应做到强度合格、表面平整美观、结构尺寸符合设计要求。
（8）保证模板表面平整，模板安装偏差应符合规范要求且加固牢靠；
严禁在模板上随意开孔,如果开了孔,在浇筑前必须用封口胶将孔口封严,补缝必须用旧层板、木条，并贴封口胶，避免出现露浆。
（9）混凝土的凿毛时间不宜过早，待混凝土终凝以后才能凿毛。
混凝土浇筑完成12h后，应派专人及时洒水养护，养护不得少于28天，养护期间混凝土表面必须保持湿润。
（10）未尽事宜均按惠蓄电站监理单位和项目部下发的相应的质量管理办法执行。
5.职业健康、安全、环境保护措施
针对本工程的实际情况，除执行惠蓄电站安委会和项目部的职业健康、安全、环境保护管理办法外，将以下几条列为本工程职业健康、安全、环境保护措施作为重点控制。
5.1职业健康、安全保护措施
5.1.1危险源及技术措施
（1）为预防焊接或切割时乙炔、氧气瓶回火装置失效或误操作导致氧气瓶回火而引发爆炸造成人员伤亡和财产损失，应定期或使用前检测回火装置，合格后使用，并对相应操作人员进行班前安全教育。
（2）高处作业时由于脚手架护栏搭设不牢固，人员摔落造成伤亡；
针对此种情况，在高空作业时，脚手架和护栏等应按规范要求搭设牢固，施工人员上下爬梯及支撑部分要牢固，不得有松动现象，特别是跳板两端必须绑扎牢固，重要部位应经验收后方可投入使用。
（3）工作平台上临时放置的施工原材料或物件，因摆放不当，失稳掉落造成下方作业人员伤害。
材料堆放整齐，对作业人员进行安全教育，增强其安全意识和自我保护能力，处处留心
（4）由于用电设备接地不良或电线破损漏电而导致接触人员触电伤亡，因此要求所有用电设备均应有良好的接地，线路经常性检查，破损的要及时更换。
（5）绑扎钢筋的铅丝绑扎完成后需将铅丝头弯向下，以避免铅丝头拉伤施工人员。
（6）柱混凝土施工时必须搭设施工安全平台，平台周围设置防护栏，以保证施工人员的安全，并且为了预防混凝土浇筑过程中杂物掉落，需在施工平台周围架设防护网。
（7）启闭机室预留孔洞较多，为了防止施工人员坠落，需在大孔洞周围焊接护栏（护栏可采用1.0″钢管或Φ16以上的钢筋），对小孔洞可以孔洞上部架设钢管架，并且加以固定，钢管架上部采用18mm木板铺设，孔洞边要挂设警未牌。
脚手架管施工未尽事宜参见《高处作业施工安全技术措施》。
（8）提升架的架基础采用C20砼基础，基础必须布置在本土上；
基础上适当位置布置插筋，以方便提升架的固定；
提升架的稳绳必须连接牢靠；
提升架必须经过安全部、引水工程部、生产部
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