vrv调试方案Word格式文档下载.docx

vrv调试方案Word格式文档下载.docx

《vrv调试方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《vrv调试方案Word格式文档下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

②安全目标：

对危险源进行有效的控制，危险源整改率达100％，整改合格率达100％；

③工期目标：

严格按照《建筑施工及服务控制程序》进行控制施工进度，确保工期履约率为100%。

④文明施工和环境管理目标：

施工时保持场地清洁，材料堆放整齐，做到帐物卡一致；

对噪声进行控制，施工场所场界噪声白天不大于65dB，夜间不大于55dB，对于超标的设备和作业在夜间不得进行，确保施工不扰民，扰民不施工；

对于施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集、统一处理，减少对环境的影响；

专业施工工长：

潘建忠

厂家技术员：

黄二勇

空调施工人员：

高志猛

四、系统调试前准备工作

1、管道吹扫

气体吹扫的目的：

去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分。

步骤：

使用氮气，氮气压力为5Kg/CM2，尽量进行分层分段的氮气吹扫作业。

确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上升压不住时，一下松手，如此反复。

吹扫完毕后将管端口进行封口保护。

2、气密性试验

作业顺序：

冷媒配管完工→加压→检查压力是否下降→检查漏口及修补→合格

1）试验要领：

要按下列顺序进行：

第一阶段：

5kgf/cm2加压5min以上→有可能发现大漏口；

第二阶段15.0kgf/cm2加压5min以上；

第三阶段：

38kgf/cm2加压5min以上，并保压24h→有可能发现微小漏口

注意事项：

一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压。

尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。

防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压。

至28kgf/cm2保压，以待调试、观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。

但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1℃会有0.1kgf/cm2的压力变化，故应修正[修正值=（加压时温度-观察时温度）*0.1]。

气密性试验应保持24h，前6h检查，压力下降不应大于是3kgf/cm2。

检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至3kgf/cm2后加氟里昂R22，至压力5kgf/cm2用电子检漏仪检漏。

3、真空干燥

1）真空干燥：

利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。

2）真空泵的选择：

①选择能满足真空度的泵（即要达到-755mmHg）

开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg以下

3）真空干燥的作业顺序：

①真空干燥（第一次）：

将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-755mmHg以下）若抽吸2h仍达不到-755mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。

若抽吸3h仍未达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。

②真空放置试验：

达到-755mmHg即可放置1h,真空表指示不上升为合格；

指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。

③冷媒追加充填。

④将开关阀全部打开（液管和气管）。

制冷剂的加注：

真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。

4）目的：

系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。

操作步骤：

第一步：

通过抽真空干燥已经完成。

第二步：

以管子长度来计算所应追充填的冷媒量。

第三步：

用电子充填器量出冷媒量。

第四步：

将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。

充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。

第五步：

充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上，以便检修使用。

①计算结果必须记录（做一张表）；

②室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂；

③在液管完全干燥后，液态制冷剂进行注入操作；

当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入。

④追加充填的冷媒量一定要按照生产厂家的资料进行计算。

严禁以电压、电流等其他测试手段来控制追加制冷剂量。

⑤进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加制冷剂量要严格从新计算。

⑥在冬季加制冷剂只操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对制冷剂瓶加热，但严禁使用明火进行加热。

4、冷凝水管坡度和固定

a）冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01；

冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。

b）水平管长度尽可能短；

同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。

并应避免气封的产生。

c）冷凝水管支架用φ8mm丝杆，并用φ8mm内膨胀螺栓固定。

d）管材：

采用PVC管，外套10mm厚的难燃BI级橡塑保温材料。

e）冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；

f）冷凝管尽可能短并应避免气封的产生。

水平管长度尽可能短，冷凝管应绝热包扎避免表面结露；

五、运行调节测试

准备工作：

调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正常无误；

调试人员必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师担任，同时调试人员有系统调试无误的历史记录。

目的：

对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运转状态，保证系统的正常使用。

a、通电试运转前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断。

b、参考三菱电机空调厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。

1）程序和要点：

运行测试命令十分重要，它们应按以下程序进行：

①启动电源前执行（确认已完成真空干燥操作）；

检查错误布设的电源线和松动的螺栓；

检查错误布设的控制电缆和松动的螺栓；

当冷媒管长度超过规定时，需补充注入制冷剂；

其它方面的检查：

室内机、室外机的配套；

有无气管侧夹具有无绝热管子大小；

打开气管截止阀充气；

打开液管截止阀充气；

测试绝缘；

②主电源开关；

室外机开关；

不同模式开关的每一种设定位置；

启动室内机；

③操作检查；

进行测试运行模式；

操作模式设置“制冷”；

重复开机3min

常规操作

2）测量：

室内机温度测量：

①制冷：

进气温度（℃）排气温度（℃）②制热：

进气温度（℃）排气温度（℃）室外机：

①绝缘电阻；

②电压和电流；

③排气压和进气压④进排气压管道的温度；

⑤进排气气流的温度；

⑥压缩机频率。

六、现场调试方案

VRV开机调试工作 

（一）调试前的准备工作：

①系统先要检漏试验，要求检漏压力3kg/cm23分钟查大漏,15kg/cm23分钟查中漏,28kg/cm2保持24小时±

0.5kg为正常。

（温度压力变化1℃;

压力变化0.1kg）

②系统抽真空要求VRV系统有外机及很多内机组成一个系统，有很多分支头，很多弯头及铜管比一般空调机长很多管路，抽真空时间最少需2个小时（2升真空泵）抽真空、真空度达到－760mm/Hg，抽好真空后需观察负压情况，以1小时为标准，要求不泄漏。

③定量追加冷媒量准确计算（液管）☆：

加好冷媒后阀门全部打开！

5HP（管经总长度×

系数）+（管径总长度×

系数）－1kg＝追加量

10HP（管经总长度×

系数）－2kg＝追加量

BL2K（管经总长度×

系数）＋2kg＝追加量

BL3K（管经总长度×

系数）＋3kg＝追加量

液管直径：

φ22.2 

φ19.1 

φ12.7 

φ15.9 

φ9.5 

φ6.5

追加重量：

0.36kg 

0.27kg 

0.17kg 

0.1kg 

0.05kg 

0.025kg

④熔丝规格（外机）

5HP～30HP外机主电源要求配置，熔丝规格、保证运转

5HP-20A 

8HP-30A 

10HP-35A 

16HP-45A 

18HP-50A

20HP-60A 

24HP-60A 

26HP-70A 

28HP-70A 

30HP-80A

（二）运转前检查设定

①检查传输端子、外机和外机之依次运转信号线F1/F2到F1/F2一定要连接好、固定好,外机/内机之间的信号线F1/F2到内机F1/F2不能和外机/外机接错。

②外机P板上SS2设定一定要先拨好开关别忘1＃RXY 

2＃RNY 

3＃RNY设定

③外机P板SS1内外机控制冷暖，选择开关设定好外机控制，还是内机控制。

（三）试运转

接通电源15分钟后才能运转，如果“HWL”故障灯不熄灭，内机开机会显示故障、需查“HWL”故障灯亮的机组，检查保护电路及内外联接线，故障解决然后重新断电，再送电扫描就可以试运转。

（四）内机设定：

①当通电扫描结束后就可以设定每台内机的需求，如高度2.7米、3.0米、3.5米、可以重新高度设定；

13－0 

01；

2.7米\02；

3.0米\03；

3.5米，按确认键后退出，才有效。

②长寿命滤网2500小时～1250小时或标准滤网200小时～100小时，要求可以重新滤网设定；

10-0 

200、（2500）小时\02；

100、（1250）小时,按确认键后退出，才有效。

③房内温度要求1℃误差0.5℃误差，都可以温度设定；

12－2 

01标准\02；

0.5℃，按确认键后退出，才有效。

④F型四面出风内机风口摆动偏向上调正或正常、偏下的,要求重新风口摆动设定13－4 

偏上\02；

标准\03；

偏下，按确认键后退出，才有效。

（五）测试数据：

①查看温度需进入到41：

0遥控器温度

1吸入空气温度

2液体管温度

3气体管温度

②查看送风口风速，需用风速速仪,测多点风速后再求平均值，为平均风速。

居住场所（1.0-2.0m/s） 

公共场所（1.5-3.5m/s） 

工厂场所（3.0-4.0m/s）

③测噪音，离被测物体1米距离，高度1.5米测录数据、核对铭牌标准噪音db数据。

☆：

但要减除环境吵音

（六）数据记录

记录好机型\编号，安装场所（场地）记录下来数据，并保存好填写在调试报告上。

（七）小故障处理：

调试时发现的问题应及时解决

①室内机故障：

A1内机电路板不良

A3内机水泵排水水位不良

A9电子膨胀阀不良（线圈）

C4R2T铜管热敏不良

C5R3T气体管热敏不良

C9R1T吸气管热敏不良

②室外机故障：

E3高压开关启动（阀门未开、冷媒过量）

E4低压开关启动（缺冷媒）

E9电子膨胀阀不良（线圈）

F3排出管温度异常（超过130℃）有不凝性气体或缺冷媒

H3高压开关不良

H4低压开关不良

L5变频电源短路，压缩机短路

L6变频电源短路，压缩机短路

L8变频压缩机过负、压缩机断线

L9变频压缩机堵转，过负荷

LC变频器电源异常

③系统故障：

U1三相位不对，缺相线

U2三相电压不良，瞬时断电

U4内外联线有故障或P板不良（外机无电）

U5内机到遥控器之间故障，遥控器设定不良（主\副控）

U7传输线接错线或内机\外机不是同一套系统

U9传输线接错线或内机\外机不是同一套系统

④核对LED：

○ 

○

LED 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26

○○

Bs1Bs2Bs3Bs4Bs5

Bs1:

模式选择开关

Bs2/Bs3:

用于现设定\回到初始设定模式。

Bs4:

检查配线正确。

Bs5:

改变重新设定（追加内机）。

☆:

正常模式运转 

LED20不亮（LED22/LED26点亮）

修改模式设定 

LED20点亮（按BS1 

5秒进入修改模式）

监视模式检查 

LED20闪烁（TC/TE/除霜一般不设定）

（八）回油运转：

室外机具有回油运转系统，保证在使用较长冷媒配管时能稳定运转而设制的。

当机组运转2～4小时后电路控制会自动回油运转。

当全部关闭内机时、回油系统会运转几分钟，再停机来保证下次正常开机运转。

（九）空调系统检查故障的方法

空调机由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及许多附件组成,一旦系统有故障可以通过一听、二摸、三看、四分析、方法来排除故障。

①一 

听——听压缩机、膨胀阀在运行中的声音是否正常

②二 

摸——摸系统中管道连接处冷热变化情况

③三 

看——看运行中高压值、低压值、变化情况

④四分析——通过以上三步，来对系统分析判断找到产生故障的原因。

完成整个调试过程。

室内外机运行正常。

三、向业主交机

完整的测试运行→做最后的报告（测试运行检查报告）→说明怎样操作设备→转交有关的印刷资料

要点：

a）试运行的测量值记录在测试检查报告上；

b）将冷媒管的长度与制冷剂补充量都记录在室外机背面附字板上，以供系统的检修用；

c）将有关附件和操作系统的图表资料订成册后交给业主并告诉妥为保存。

编制单位：

兴达泽京设备安装有限公司

刘林

2013年9月3日