35KV高压站用变压器及其附属设备Word文件下载.docx
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a）分接开关
b）保护外壳（IP3X）；
c）冷却装置；
d）测温元件；
e）温湿度控制装置等；
f）铭牌；
g）接地引线及接地端子紧固件等；
h）设备间连接电缆及电线；
i）高低压引出线
j）与高低压电缆连接结构
k）设备锚固用螺拴。
（3）备品备件及专用工具。
2）范围
（1）负责供货范围内设备的设计、制造、试验、包装、由制造厂至工地的运输、交货。
（2）组织和实施设计联络会及需方代表赴厂参加试验、检验和验收。
（3）负责制定试验程序，调试、性能考核、现场开箱、安装指导及质量监督、试运行和交接验收。
（4）以图纸和文字完整地标出不属于其供货范围但又是高压站用变压器安全运行所必须的其它项目。
（5）需方根据开关站安装、运行及检修的需要，在设备制造和组装试验期间，派员到供方制造厂学习培训，供方有义务承担培训任务，免收培训费。
1.2.2任何组件和装置，如果在招标文件中未专门提到，但对于构成一个完整的、性能良好的相关机电设备为必不可少的，或者对于电站安全、稳定运行或对于改善电站运行品质是必要的，或施工、安装、调试和运行过程中易损坏的零部件（不限于此），供方应予以提供，其费用包括在相应的设备总价中。
1.2.3供方应按规范有关条款的要求提交图纸、说明书、标准和规范、负责现场安装、提供试验的指导监督和技术培训；
完成与电站设计有关的设计联络；
接受需方代表参加工厂检验、见证、目睹和验收试验；
对需方人员的培训服务、与其它承包人之间的协调。
1.3工程概况
本项目规划装机容量为100MWp，分期建设，本次建设一期20MWp。
工程场址占地约0.5km2，光伏区分为20个1000kWp区，每块光伏板为正东西向布置（方位角为0°
）。
区域内地势相对较为平坦，场地内无任何遮拦，能满足建设40MWp并网光伏发电站用地的要求。
光伏电站本次共使用260Wp多晶硅太阳能光伏组件86400块，由20个1MWp光伏阵列组成，光伏系统采用地面固定式阵列安装，每1MWp阵列共安装4320块,装机容量1123.2kWp。
接入2台500kW光伏并网逆变器，所发出的交流电接入1台1000kVA升压变压器，电压为0.315kV/0.315kV/36.5kV。
10台35kV分裂升压箱变在高压侧汇集为1回电缆汇集线。
所有电能采用2回相互独立的35kV电缆汇集线路引至35kV开关站。
经开关站35kV母线汇集后，以2回35kV电缆线路接入光伏园区220kV汇集站。
本期工程建设1座35kV开关站，开关站为单母线接线，含2回35kV送出线路（本期1回），4回光伏区汇集线路（本期2回），1回站用变馈线，1回SVG馈线。
1.4工程条件
1.4.1环境条件
序号
项目
单位
数量
备注
1
海拔高度
m
1115
2
平均气温
℃
11.8
3
极端最高气温
42.7
4
极端最低气温
-28.1
5
昼最高气温
℃
42.7
6
昼最低气温
-28.1
7
平均风速
m/s
1.6
年主导风向NE
8
极大风速
m/s
25.4
9
年平均相对湿度
%
47
10
最大冻土深度
cm
80
11
最大积雪厚度
29
12
年平均降水量
mm
113.8
13
年最大降水量
79.6
14
年平均雷暴日数
天
26.4
15
年平均大风日数
19.6
16
年平均沙尘暴日数
4.9
17
年平均大雾日数
0.5
18
年平均气压
hPa
884.9
19
年蒸发量
mm
2560
20
年均日照时数
h
2702.4
21
年均日照百分率
%
60.9
22
地震烈度
度
23
污秽等级
级
Ⅳ
24
爬电比距
cm/kV
3.1
1.4.2运行条件：
系统标称电压：
35kV
系统频率：
50Hz
最高运行电压：
40.5kV
1.5规范、标准和其它规定
1.5.1标准和文字
1）本技术条件范围内的设备应采用中华人民共和国国家标准，在国内标准不完善的情况下，可参照选用IEC标准或双方认定的其它国家标准。
选用标准应为最新版本。
2）所有螺帽、螺孔、螺栓的螺纹应使用GB标准。
3）组成本合同的所有正式文件、数据、来往信函、产品的铭牌、运输包装等均使用汉字版本。
4）组成本合同的所有正式文件、数据、来往信函中的计量单位一律使用中华人民共和国最新颁布的法定计量单位。
5）引用标准
本合同文件未提及的内容均应符合高低压站用变压器及各组件有关国家标准和部颁标准及其应用标准（不限于下列标准）。
若标准之间出现矛盾时，以较高标准为准。
选用标准应为签定合同时的最新版本。
GB/T10228《干式电力变压器技术参数和要求》
GB1094.1-1094.5《电力变压器》
GB6450《干式电力变压器》
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB763-90《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB1208《电流互感器》
GB7328《电力变压器和电抗器的声级测定》
GB7449《电力变压器和电抗器的雷电冲击试验导则》
GB/T16927.1《高电压实验技术，第一部分：
一般实验要求》
GB/T16927.2《高电压实验技术，第二部分：
测量系统》
GB156-93《标准电压》
GB/T2706《交流高压电器动热稳定试验方法》
GB/T763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB4028《外壳防护等级（IP代码）》
GB11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》
JB/T8952《35kV及以下交流系统用复合外套无间隙氧化物避雷器》
JB10088《6～220kV级变压器声级》
GB191《包装储运标志》
GB中国国家标准
IEC国际电工委员会
ASTM美国材料及试验学会
ISO国际标准化组织
1.5.2质量保证措施
1）供方应按要求完成全部材料、机械和电气的组件尺寸测量和试验。
质量保证措施包括材料试验、无损伤检测、工厂装配、试验、目睹试验及现场安装试验等。
2）供方应提供其质量体系文件或质量手册供需方审查。
3）质量保证应按照ISO9001标准进行。
1.5.3责任
1）所有在工厂检查、试验及现场安装、试验和运行中所暴露出的缺陷均由供方更换或修复并使需方同意，且不增加需方费用。
2）如果需方放弃参加任何试验（包括目睹试验），并不能免除供方应充分满足技术规范要求的责任。
1.5.4目睹试验验证
1）试验要求
（1）需方参加装配、试验和目睹试验的计划，供方在进行各项试验之前45天，应向需方提供试验或验证大纲，并说明技术要求、工艺、试验或验证方法、项目、计划、允许误差、标准及时间安排，以便需方派人参加。
（2）在工厂进行各项设备试验或检验后，供方应向需方提供试验和验证报告的复印件。
报告应包括试验方法、使用仪器的精度、计算公式、试验结果，适当的曲线、图表及照片等，报告经需方审批后设备才能发运。
2）需方派遣代表去供方工厂参加目睹试验和验证，费用包含在合同总价中。
3）在试验期间，需方代表在试验进行的任何时间内都可以自由地进入现场，供方要给予方便，并免费提供相应的标准和必要的数据。
1.5.5材料
用于制造设备的所有材料应根据使用条件考虑强度、钢度、弹性变形，耐用性和其它化学、物理性能。
选用最适用的新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。
用于设备和部件的材料都应经过试验，试验按ASTM规定的有关方法进行，材料试验报告应提交需方。
1.5.6工艺
所有部件应按中国标准精确制造，螺栓、螺母等紧固件、以及机械的公差配合应符合中国标准的最新标准。
1.5.7焊接
1）变压器的焊接、检验都应符合ANSI或AWS及制造厂有关标准的要求。
根据所用材料选择合适的焊接材料及合理的工艺。
焊接过程中应排除熔融金属中的气体，焊缝形成后，应清除焊渣。
焊缝应均匀一致、与母体金属融合良好，并且无气穴、裂纹和夹渣。
2）各焊接件坡口可以用刨削、磨削等机械加工方式加工成符合ANSI、AWS标准的坡口以适应焊接的条件。
焊接接头的设计和焊接材料的选择须考虑焊透性，填充金属与线材应具有良好的熔和性。
焊接坡口表面应无可见缺陷，如夹层、锈蚀、油污或其它杂物和由切割引起的缺陷。
3）焊缝内外两侧应平整圆滑，具有良好的外观，适于表面喷漆。
避免应力集中。
压力容器上的焊缝磨削不应削弱容器的结构强度。
4）对于所有包括焊缝修理在内的压力容器部件的焊接，其焊接工序、焊接设备和焊工的考核要求均应遵循AWS和ASME的压力容器标准，如采用所在国标准，应向需方提供该标准并列出差异表，经需方认可。
1.5.8油漆与防锈
1）所有外壳、本体及附件，除不锈钢和接地部件以外，均应刷漆或镀锌，支架等钢制件的镀锌层单位面积的质量不小于500g/m2。
2）油漆应有良好的附着性，不易脱皮、龟裂且无腐蚀性。
油漆的颜色在第一次设计联络会上决定。
3）供方应采取措施防止运输中漆层脱落与变质。
4）供方应提供所有防锈措施（包括使用的涂层材料及特殊润滑剂的牌号、性能、涂层次数、工艺、标准等）。
5）供方应提供适当涂料，以便现场进行修补涂层用，修补工作与其它承包商共同完成。
1.5.9铭牌与标志
变压器及其附属设备均应有耐久和字迹清晰的铭牌。
铭牌用防腐蚀材料制成。
铭牌应包括下列项目：
1）制造厂名称；
2）标准编号；
3）产品型号、名称、产品代号；
4）出厂编号和日期；
5）所有线圈或每个线圈（必要时）的绝缘系统温度（或等级）和最高允许温度；
6）相数；
7）各种冷却方式的额定容量；
8）额定电压，包括分接电压；
9）每种冷却方式的额定电流；
10）联结组标号；
11）额定电流下的阻抗电压；
12）总重；
13）绝缘水平（所有线圈的额定耐受电压值均应标志在铭牌上）。
铭牌不允许采用粘着固定，供方应将铭牌标志牌一览表交需方在第一次联络会上批准。
1.5.10运输及储存
1）本合同设备必须按照国家标准进行包装，具有良好的放湿、防震、放锈、防盗等保护措施，并应保证设备各组成组件在运输过程中不致遭到损坏、变形、丢失及受潮，储存期间应能防止受潮。
2）各运输单元应适合于运输和装卸要求，并有标志，以便现场组装。
1.6图纸及技术文件的提交
1.6.1工厂图纸
1）工厂图纸（含装配图）6份图纸及2份光盘给需方审查。
其中4份图纸及1份光盘寄需方，2份图纸及1份光盘寄工程设计单位元。
工厂图纸的费用和邮资由供方支付。
2）“工厂图纸”包括制造、装配、安装布置和基础图，材料和设备清单或表格；
以及制造厂的标准图、设计计算书、说明书、样本、特性图表、试验数据、接线和控制图，以及所有其它及与材料、设备、管道系统、设计方法有关的附带说明等数据。
并应说明材料、设备或系统及其布置是否符合合同要求。
3）绘制，并有完整的标注尺寸，尺寸单位为国际计量单位。
工厂图纸图幅是标准公制系列的倍数，除有特殊要求更大尺寸的图外，不应超过850mm×
600mm。
1.6.2批准
1）需方负责对所有合同设备图纸的审查工作。
需方对工厂图纸的审查权仅是大概的，对任何性质的错误和疏忽，图纸或说明中的偏差，或由此偏差而可能产生的与其它产品的矛盾，均由供方负责。
2）审查的图纸盖有“送审”的图章，留有清洁的空白处，便于标记和评定。
3）需方审查工厂图纸后，送回供方1份，并附有下述标记号之一：
（1）可继续进行，无需进行修改。
（2）按修正的进行。
（3）修正并重新提交。
（4）拒绝。
4）当工厂的图纸或其它文件上做了
（2）、（3）或（4）记号被退回后，供方需做修改或更正，并按第5.11条规定在20天内重新提交。
5）当工厂图纸被认为可继续进行工作送回供方时，供方按工艺分类提供所要求数量的蓝图，并按下述第7.7.2的11）条款规定提供给需方及工程设计单位元。
6）需方将在收到送审图纸后30天内审查并回复。
7）需方仅审查产品的设计原则与合同文件给出技术要求一致与否。
8）供方或供方分包商的工厂图纸和所有保证数据、目录或类似数据均需作为供方的数据予以提供。
9）在提交给需方前，供方需检查其分包商的图纸以及自己的图纸是否满足合同的要求，假如工厂的图纸与合同文件不同，不管是因为工厂实际标准引起或其它原因，供方都需在发送的信件中做专门说明。
10）当所有工厂的图纸提交给需方时，应附有供方签字的文字说明。
说明工厂图纸已被供方检查过，根据合同规定的要求已采取适当的措施能适应彼此配合工作的要求。
这个说明也可以用橡皮图章代替。
11）所有正式提交给需方的图纸资料盖有“正式”图章，除另有说明外，给工程设计单位提供2份蓝图及光盘1份，同时给需方6份蓝图及光盘1份。
同时提供制造厂的文献、计算书、说明书、目录摘要及其它有关数据1份光盘副本和2份复印本给工程设计单位元，1份光盘副本和6份复印本给需方。
但供方在接到批准后的图纸30天内，应先向工程设计单位元提供基础图、设备荷载图、安装图和控制柜盘面布置图等光盘1份。
12）所有提供的货物应符合最终审查和批准的正式图纸，如在现场安装期间，供方在现场进一步修改图纸，所设计图纸应撤回；
供方应向需方提交正式图纸供批准，并保证安装完毕后设备完全符合图纸的要求。
1.6.3图纸的提交
1）合同生效后20天内，供方应提供给需方及工程设计单位元各一份全部工厂图纸的目录和提交时间表，对提交的合同设备的每批图纸都需列出清单，并在时间表上作适当的标明。
时间表在所有情况下都是一个按次序提交图纸和数据完整的计划，并满足交货和提供电站设计的需要。
时间表需要做重要修改时，供方需及时地对修改原因作详细说明。
并在15天内将修改的时间表送需方审查。
2）供方必须在合同签订后30天内向需方和工程设计单位提供以下与本合同有关的图纸、资料；
所有图纸和资料将根据合同一般条款第5.17条执行。
（1）图纸及说明书
a）标有比例尺和按比例绘制的变压器总装图
应标明外形尺寸、套管间距及各套管中心线的间距、端子箱、带信号温度计、测温装置等的数量和安装位置。
b）变压器外形图
c）变压器起吊高度、起吊重量；
d）变压器基础图及对基础的要求；
e）端子箱外形尺寸基础图；
f）端子箱端子图；
g）变压器测温电阻型号、规格及接线图；
h）温度信号装置、调压装置型号、规格及接线图；
i）变压器高低、压套管外形图及接线端子型号；
j）电流互感器的特性及有关参数；
k）变压器电气参数：
如：
阻抗电压、空载电流、空载损耗、负载损耗等；
l）各设备安装运行维护使用说明书及数据；
m）变压器各设备所有附件的全部部件编号清册；
n）图纸和设计、仪器均列出清单。
（2）试验报告
（1）变压器型式试验报告
（2）变压器出厂试验报告
（3）竣工图和设计计算书
a）在合同完成之前，供方应提供整套包括任何现场变化的最后定型结构和设备的所有供方图纸，并提供设备部件的完整的书面形式的设计计算书复制品。
图纸包括提交审查的所有图纸和另外要求的图纸，此外还包括用于维修或部件更换的图纸。
应提供6本装订成书的图册，图幅缩成350mm×
450m幅面，并有指明图张数和内容的目录。
其中4本给需方，2本给工程设计单位元。
b）设计计算书需足够详细地解释基本设计方法、假定、使用标准和所计算应力的范围，以证明设计符合合同规定的要求，并为可能的设备故障分析提供充分的数据依据。
3）变压器出厂时应附带如下技术文件和数据：
（1）变压器及附属设备的安装、运行、维护说明书；
（2）变压器及配套设备的产品合格证；
（3）变压器及配套设备的出厂试验报告；
（4）产品外形尺寸图；
（5）运输尺寸图；
（6）备品、备件一览表；
（7）专用工具和仪表一览表；
（8）装箱清单；
1.7安装、运行和维护说明书
1.7.1说明书
1）供方需将分包商和其它供方说明书与自己的说明书综合在一起提交给需方。
运行和维护说明书和所提供的设备相适应。
2）设备装运前20天，供方提交两套安装、运行和维护说明书给需方。
3）如果以后改进设备，则要求修改运行和维护程序，供方需修改安装、运行和维护说明书，以指导设备安装和运行。
此修改应附上最终运行和维护说明书的替换内容并重新编制说明书，对于安装、运行和维护说明书的修订不迟于设备改进后40天内提交。
1.7.2说明书内容
1）说明书由封面、标题页、目录、插页和数据组成，数据内容包括概述、安装、运行、保养、故障检修、大修、部件清单和推荐的备品备件清单，以及附录。
2）目录列出说明书的所有章和小节的标题，带有每章节开头的参考页码和包括的图纸清单。
3）插页是说明书所描述的设备的识别插图。
4）叙述的数据由图纸、图表以及设备的外形及包括主要总装和组装功能的描述。
5）对于初始安装和大修后的安装，要求的数据包括预装检查、安装、校准，及运行准备。
6）运行数据包括设备运行的操作程序，还包括特性说明和运行限制范围。
7）维护数据包括设备正确运行时的检查、清理、润滑、调节，以及修理、大修、拆卸和设备的重新装配的逐步程序。
维修要求的专用工具清单包括在维修数据中。
8）完整的部件清单和推荐的备品备件清单。
对于从其它制造商处得到的部件或组件需标上制造商的名字及其编号，部件数量、部件尺寸、参数或其它特性。
1.7.3附录内容
包括安全保护的全部要求、定期维护项目的表格、维护的形式、预定的维修和参考报告或手册、术语汇编、试验报告的复印件（如果提交时可用的话），以及其它在上述条款中未规定但又是需要呈送的有关材料。
1.8安装指导服务
1.8.1供方在安装和现场试验期间必须派出有经验和熟练的技术监督指导人员对合同所供设备的安装、试验、试运行进行技术指导和监督，安装指导应与需方指定的承包商的工作相协调，安装前一个月，供方应提出安装进度计划交需方，由双方现场总代表协调从合同设备安装到交接验收间各阶段的安排。
1.8.2供方指导人员应对设备的安装质量、设备实验、试运行负责，如供方指导人员指导错误，使合同设备损坏，供方应自费修复或更换，并按合同第5.17.1条款招标文件规定付给需方延误工期违约金。
技术监督指导人员应接受需方的审查和认可。
在任何时候，如指导人员不能胜任，需方可提出更换。
1.8.3安装指导与监督人员及工作日数由供方定，其费用计入报价中。
第2章技术规范
2.1概述
本规范适用于20MWp光伏发电项目35kV开关站工程的35KV高压站用变压器及其附属设备的设计、制造、型式和出厂试验、装配、运输、交货、提供技术文件及数据、现场安装指导、现场试验监督、试运行、交接验收等。
本规范未说明的有关技术要求，将按合同文件规定采用的有关标准执行。
2.2额定参数
2.2.1变压器基本技术参数，见表2-1。
表2-1基本技术参数
双绕组干式变压器
额定频率
50HZ
联结组别
D，yn11
阻抗电压
6.5%
调压方式
无载调压
冷却方式
AN/AF
绝缘等级
F（H）级
设备的最高电压（有效值）kV
40.5
绝缘水平
外壳
外壳材料为铝合金,
防护等级
IP3X
2.2.2温升限值
变压器组成元件的温升应不超过元件相应标准规定的允许温升。
允许温升规定如下表：
部位
绝缘系统温度，℃
最高温升，K
线圈（用电阻法测量）
155℃（F）
100K
线圈
180℃（H）
125K
铁芯、金属部件和与相邻的材料
在任何情况下，不会出现使铁芯本身、其他部件或与其相邻的材料受到损害的温度。
2.2.3损耗
各变压器的损耗值应小于GB/T10228的规定值。
2.2.4负载能力
当环境温度在40℃时，在AN运行方式下应满足带额定负荷长期运行，并提供在AF（如果有）运行方式下，当环境温度不超过20℃和环境温度达到40℃时两种情况下能带的长期运行的负荷值。
2.3结构和设计
变压器应能够安全地进行下述各项工作：
正常运行、检查和检修、引出电缆的接地、电缆故障的定位、引出电缆或其它设备的绝缘试验、消除危险的静电电荷、安装后的相序校核等。
变压器的设计应能在允许的安装和热胀冷缩的热效应不致影响保证的性能。
额定值及结构相同的所有可能要更换的元件应具有互换性。
2.3.1外壳
外壳材料为铝合金,防护等级不小于IP3X。
供方应提供材料最低限度性能的检验结果和材料供应的合格证。
供空气循环用的挡板和开孔应遵循相应的国家标准《外壳保护等级的分类》的规定。
2.3.2铁芯
1）铁芯应由高质量、低损耗、无时效、冷轧晶粒取向进口硅钢片叠装制成，铁芯叠片应经表面绝缘处理，主柱和旁轭采取斜接缝叠装，叠装时所施加的压力应均
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