轧钢试题及答案报告Word文档格式.docx
《轧钢试题及答案报告Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轧钢试题及答案报告Word文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
21、BK型轧机轴承是一种自带密封多列圆柱滚子轴承，它安装在轧机的辊系用来承载径向轧制负荷。
22、降低变压器损耗一般通过两种途径，一种是使用更多的材料来降低损耗，另一种是采用新的技术和工艺来降低损耗。
23、变压器经济运行的目的就是降低变电站（所）的电能损耗，使变压器处于节电运行的状态。
变压器经济运行的措施是选择最佳的运行方式、合理调整变压器的负载，对变电站（所）进行节能改造，加强变压器的节能管理。
50
24、电能输人到电动机后，通过定子绕组与转子磁场相互作用，产生电磁转矩，从而使转轴旋转并驱动负载，输出机械能。
25、在电动机工作中，电动机本身也消耗一部分电能，这部分由电动机本身消耗的能量为电动机的损耗。
26、谐波会引起电缆损坏，主要原因是产生局部放电、介质损坏和湿度升高。
27、按照燃料物理状态按照燃料的物理状态可分为固体燃料、液体燃料和气体燃料三大类。
常用固体燃料主要为煤，也有使用煤粉和焦炭的。
用于加热炉的液体燃料主要燃料为重油和渣油。
气体燃料主要有天然气、发生炉煤气和焦炉煤气。
28、加热炉的烟气温度一般都在700摄氏度以上，。
所以用预热空气或煤气的方式回收利用烟气的热量具有重要的意义
29、控制冷却（ControlledCooling）是控制轧后的钢材冷却速度达到改善钢材组织和性能的目的。
30、按轧制温度的不同，轧钢系统可分为热轧和冷轧两类。
31、环经济是以环境友好的的方式，利用自然资源和环境容量来发展经济、保护环境。
32、冷轧板带入库、出库到送到用户手中的过程中吊装和运输易损伤钢板，潮湿、雨水等造成板带生锈，这就要求对板带表面防锈处理和防护包装。
33、热轧除尘通常采用通风除尘和喷雾除尘两种方法。
34、在金属成形过程中，采用工艺润滑可以极大地减少变形金属与工模具的直接接触，减少金属变形过程的摩擦力和变形力，从而达到节约能源消耗。
70
35、润滑轧制是指在轧制过程中，向轧辊辊面喷涂一种特殊轧制油，通过辊子的旋转，将润滑剂带人变形区，使轧辊及轧材表面形成一层极薄的油膜，从而改善变形区的变形条件的轧制方法。
36、利用钢材热轧后的潜热，控制钢材轧制后的冷却速度，使温度变化过程更接近离线热处理的温降过程，达到相同或相近的钢材组织和性能，称为在线热处理。
37、轧钢加热炉常用的蓄热式烧嘴有空气单预热和空气煤气双预热两大类。
38、企业外排废水综合处理与回用技术的技术核心主要由混合配水、对流向强化澄清池和V形滤池三部分组成。
39、电动机主要由转子、定子铁心、定子绕组、转轴、端盖、风扇、风罩、机座、接线盒与轴承等部件组成。
二、判断（30个题，15分）
1、对于空气和煤气双预热的加热炉，燃用高热值煤气的效果比燃用低热值煤气时要大得多。
（×
）
2、电动机效率的高低是由电动机损耗决定的，损耗越大，效率越低；
损耗越小，效率越高。
（√）
3、一般的说，极性油脂可以降解，而非极性油脂则被认为难以生物降解。
4、连铸坯热直接轧制指连铸坯温度在1100摄氏度以下，A3以上，不经加热炉，在输送过程中补热和均热，是钢坯达到可轧温度，直接送轧机轧制。
5、铸坯在加热炉中氧化铁皮的生成速度与加热温度成正比。
6、煤气使人体中毒的根本原因正是CO2被吸入体内使血液中毒造成的。
7、水煤浆雾化既可采用蒸汽，也可采用压缩空气进行雾化。
（√）
8、由于润滑油形成覆盖在轧辊表面的保护膜，缓解了水对轧辊的急冷与氧化作用，同时这层保护膜还起着促进轧件向轧辊的传热作用，降低了轧辊的热疲劳，从而使磨损减轻。
（×
）
9、连铸坯热送热装工艺将炼钢-轧钢变成一个紧密相连的一体化生产系统，可大幅度降低能源消耗，提高金属收得率，但是延长了产品的生产周期。
10、连铸坯热送热装工艺可大幅度降低生产成本。
根本原因就是连铸坯热送热装或直接轧制充分利用了连铸坯的物理显热。
（√）
11、按照新一代控制轧制和冷却工艺流程要求，降低钢坯加热温度（开轧温度）有利于提高产品质量，生产高性能、高科技含量、高附加值节约型钢铁材料，同时有利于减少烧损和温室气体排放量，因此抓好轧钢加热炉节能工作具有重要意义。
12、在我国传统的加热炉设计中，供热方式是“低钢温时快加热，高钢温时慢加热，均钢温时不加热”。
这种供热方式不尽合理，其结果是氧化烧损严重、加热时间长、能耗高、产量低，属传统的“三低一高”加热炉。
（×
13、高温空气燃烧技术是20世纪90年代以来在发达国家开始普遍推广应用的一种全新的燃烧技术，该技术的显著特点是高效回收烟气余热，高温预热空气，低NOx排放，节能和环保效果极为显著。
14、烘炉是把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中存在的水分，并使耐火材料内部结构完成某种组织转变。
烘得好的炉子，可以使耐火材料的高温强度最大，不易剥落损坏。
15、最易引起中毒的是发生炉煤气和焦炉煤气，因为它们是无色、无味、不易被人们觉察的煤气。
高炉煤气和转炉煤气都有臭味，较易觉察和预防。
16、无头轧制是在传统的热连轧机组上，将粗轧机组保持不变，只是将粗轧机组轧出的中间坯的头、尾焊接在一起，连续不断地送入热带精轧机组，实现不间断的轧制。
17、薄板坯连铸连轧是生产热轧板卷的一项结构紧凑的短流程工艺，是近终形连铸的一种。
薄板坯连铸连轧是继氧气转炉炼钢及连续铸钢之后，又一重大的钢铁工业技术革命。
18、热轧氧化皮的组成主要是Fe3O4和Fe2O3.（×
）
19、石灰在综合废水处理主要作用有：
去除暂时硬度、去除金属阳离子、调节PH值、去除部分色度及混凝反应等。
20、冷轧板带防护包装的原理是：
对板带进行全封闭的包装，包括对板带表面、侧面、棱角等各个表层进行包装，达到抗冲击、抗老化、防碰撞、防磨损、防潮的要求。
21、对运输和储存过程中的金属制品进行保护的几种常用方法是：
在金属表面涂覆防锈油；
采用干燥剂防锈；
利用除湿设备对金属材料进行包装处理；
使用气相防锈材料进行包装。
22、油脂性废水的特点可用三方面来描述：
毒性、生物降解性及物理性质。
23、用超滤处理乳化液时浓缩处理。
大体上，所有极性的化合物不能透过超滤膜，在浓缩液侧被浓缩；
非极性化合物可以透过超滤膜而进入渗透水。
24、冷轧废水成分复杂，除含有酸、碱、油、乳化液和少量机械杂质外，还含有大量的金属盐类，其主要是铁盐。
此外还有少量的重金属离子和有机成分。
25、除鳞喷嘴无论从费用、还是重量来讲，在除鳞系统中都显得举足轻重，事实上除鳞喷嘴决定了除鳞系统的性能、能耗和效率。
26、为消除冷加工硬化现象，冷轧板、冷轧卷需在罩式炉内进行再结晶退火，使用平整机保持平整并提高表面的光洁度。
27、在高温高速的生产环境中，各种类型的热轧生产线在高速轧机的出口都会产生红色氧化铁皮粉尘，污染环境、影响操作人员的健康。
因此热轧除尘有非常重要的意义。
28、目前，国内外新建热轧机组选用除鳞喷嘴有种类多、流量小和外形尺寸小的趋势。
事实证明，小流量的除鳞喷嘴也可以产生满足生产需要的打击力。
29、钢的加热时间越长，生成的氧化铁皮越厚，烧损也就越多。
30、变压器也是电能转换器，与变频器的不同点是它不仅改变电压，还改变频率。
三、单项选择（20题，20分）
1、在钢铁联合企业中，一般加热炉的能源消耗约占企业能源消耗的（A）左右
A、10%B、20%C、30%D、40%
2、在下列煤气中，毒性最大的是（D）。
A、焦炉煤气B、发生炉煤气C、高炉煤气D、转炉煤气
3、连铸坯热装轧制，指连铸坯温度在（D），铸坯不放冷既送保温设备中保温，后在送加热炉加热后压制。
A、1100摄氏度B、1100摄氏度以下，A3以上
C、A3以下,A1以上D、Al以下400℃以上
4、对于连铸坯热送热装工艺，铸坯温度每提高100℃，可节约能耗（B）。
A、2%~3%B、5%~6%，C、8%~10%D、15%~20%
5、高温空气燃烧技术是指，用温度高于（C）的助燃空气燃烧各种气体、液体的技术。
为高温
A、400℃B、600℃C、800℃D、1000℃
6、在常规加热炉中，烟气带走的热量约占供入热量的（C）。
A、10%~20%B、20%~40%，C、40%~60%D、60%~80%
7、炉气中氧化性气体（O2、CO2、H2O、SO2）的含量越多，氧化能力越强。
这4种气体中，按氧化能力从强到弱进行排序，排序结果是（A）
A、二氧化硫水蒸气氧气二氧化碳
B、氧气二氧化硫水蒸气二氧化碳
C、水蒸气氧气二氧化硫二氧化碳
D、氧气水蒸气二氧化硫二氧化碳
8、水煤浆着火温度一般为（C）
A、150~250℃B、250~400℃C、400～550℃D、550~700℃
9、EPS是一种先进的钢材表面处理技术，该技术是（B）TMW（TheMateialWorks）公司在SCS技术基础上于2007年6月开发并成功应用的，在美国、欧洲等地得到推广。
A、奥地利B、美国C、日本D、韩国
10、实际的超滤装置一般由循环槽、供液泵、循环泵、超滤管组合件、（B）等设备组成。
A、过滤槽B、清洗槽C、沉淀槽D、紊流槽
11、超滤法所使用的膜有（C）中空纤维膜（PAN）、聚砜中空纤维膜（PS）氯甲基化聚砜膜（CMPS）、圆形聚砜共混种空纤维（PDC）以及它们共混膜如CMPS-PS、PS-PDC等。
A、聚甲烯氰B、聚乙烯氰C、聚丙烯氰D、聚丁烯氰
12、按照国家标准，岗位粉尘浓度需在（A）以下。
A、5mg/Nm3B、8mg/Nm3C、10mg/Nm3D、16mg/Nm3
13、喷雾除尘是通过喷水雾，降低烟尘的（D），增加颗粒尺寸和比重进行除尘。
A、浓度B、湿度C、硬度D、温度
14、无功补偿是解决电网的（B）容量不足，提高电网的功率因数，可降低电网的电损，使之安全运行。
A、有功B、无功C、电压D、电流
15、变压器经济运行的目的就是降低变电站（所）的（C）损耗，使变压器处于节电运行的状态。
A、电压B、电流C、电能D、电磁
16、油膜轴承摩擦系数低。
一般在（B）之间。
A、0.0002～0.0005B、0.002～0.05C、0.02～0.5D、0.2～0.5，
17、深冲用高r值冷轧钢板广泛用于汽车制造业，目前r值最高的冷轧钢板是将含C量降至约20×
10-4%，同时添加Nb、Ti的IF钢EDDQ级板，其r值约为（C）。
A、0.022B、0.22C、2.2D、22
18、煤气换热器会发生腐蚀的机理是由于煤气含水较高，导致烟气中（D）含量高.
A、氢气B、氧气C、二氧化硫气体D、水蒸气
19、超滤是应用于含油废水除油的一项新技术。
与传统方法相比，其缺点是（C），难清洗及水通量小。
A、维护复杂B、投资大C、膜易污染D、使用寿命短。
20、变频器定义为转换电能并能改变频率的（A）转换装置。
A、能量B、电压C、电流D、频率
四、多项选择（15题，15分）
1、蓄热式燃烧技术有什么优点？
（ABCD）
A、炉温更均匀B、燃料选择范围更大
C、大幅节能D、NOx生成量最低
2、在热连轧机中采用热卷箱的作用有（ABCD）
A、降低中间带坯头尾温差。
B、减少表面的氧化铁皮，改善了带钢表面质量。
C、减小水管黑印的影响，保证厚度公差。
D、降低板坯的出炉温度，减少加热炉燃料消耗。
3、控制轧制的基本类型有（ABD）？
A、奥氏体再结晶区控制轧制B、奥氏体未再结晶区控制轧制
C、铁素体轧制D、（γ+α）两相区轧制
4、薄板坯连铸连轧工艺突出的特点是（ABC）？
A、流程短B、能耗低C、生产周期短D生产组织灵活
5、在金属成形过程中，为了减少外摩擦的不利影响，保证成形过程的顺利进行，在工模具与变形金属之间施加润滑剂进行工艺润滑，其主要目的有（ABCD）
A、保证成形过程顺利进行B、降低成形过程力能消耗
C、减少工模具损耗D、改善制品质量
6、交流异步电动的调速方式有哪些？
（）
A、改变电机的极对数；
B、改变输人电机的电源频率；
C、改变电机的转差率；
B、改变输人电机的电流；
7、超滤法所使用的膜有几种？
A、超滤法所使用的膜有聚丙烯氰中空纤维膜（PAN）
B、聚砜中空纤维膜（PS）
C、氯甲基化聚砜膜（CMPS）
D、圆形聚砜共混种空纤维（PDC）
8、下列属于连铸坯热送热装的支撑技术的是（ABD）。
A、无缺连铸坯生产技术B、高温连铸坯生产技术
C、蓄热式燃烧技术D、炼钢-轧钢一体化生产管理技术
9、钢铁工业水生态化，主要对钢铁企业用水进行污水那些模式研究过程。
（ABC）
A、减量化B、无害化C、资源化D、系统化
10、作为生产计划的组织阶段，一体化的生产管理，不光考虑合同内容，而是还要考虑各工序的（ABCD），来作出最优的生产计划。
A、约束条件B、效率C、制造标准D、在库品
11、低NOx燃烧技术目前主要有以下几种（ABC）
A、低过量空气燃烧B、空气分级燃烧C、燃料分级燃烧D、富氧燃烧
12、影响氧化烧损的因素有（ABCD）
A、钢的加热温度B、加热时间C、炉内气氛D、坯料的形状、尺寸
13、蓄热式加热炉对蓄热体材质的要求包括（ABCD）。
A、密度大
B、热导率、比热容和耐压强度要高
C、耐高温性能和耐热冲击性能要好
D、高温体积稳定性、抗高温蠕变性要好
14、下列属于无头轧制中间坯连接方法的是（ABCD）。
.
A、焊接法B、感应加热连接法C、激光焊接法D、对接压接法
15、下列属于油膜轴承的特点是（ABCD）
A、承载能力大B、使用寿命长C、速度范围广D、摩擦系数低
五、简答题
1、什么是炼钢-轧钢一体化生产管理技术？
连铸坯热送热装技术将炼钢与轧钢更紧密的联系起来，成为一体化的生产系统。
这个生产系统能否有效的运行，不仅取决于各工序之间在计划、操作方面的时序保持高度一致，还取决于各工序产品在温度和质量方面的严格受控。
包括：
各工序的产能匹配；
炼钢-轧钢相互适应的衔接技术；
炼钢-轧钢一体化生产计划管理；
炼钢-轧钢制造计划的在线动态调度管理；
炼钢-轧钢品质一贯管理；
炼钢-轧钢一体化计算机管理系统技术。
2、蓄热式燃烧技术有什么优点？
（1）炉温更均匀。
一方面，由于煤气和空气在炉膛内弥散燃烧，肉眼观察无明显火焰，因此，炉温更均匀，而且无局部高温区；
另一方面，由于在每一对蓄热室中都是燃烧侧隔不长时间就交替换位，因此，不存在烧偏的情况，使炉子两侧温度异常均匀。
（2）燃料选择范围更大。
用蓄热式燃烧技术，空气预热温度可由过去的400～600℃提高到800～1100℃。
由于燃料的理论燃烧温度大幅提高，使燃料的选择范围更大，特别是可燃用800×
4.18kJ/m3以下的低热值燃料，如高炉煤气或其他低热值劣质燃料。
（3）大幅节能。
由于烟气经蓄热体后温度降低到150℃以下，将烟气的绝大部分显热传给了助燃空气，做到了烟气余热的“极限回收”，因此，炉子燃料消耗量大幅度降低。
对于一般大型加热炉，可节能25%～30%；
对于热处理炉，可节能30%～65%。
（4）NOx生成量最低。
采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中的NOx含量越大；
而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达800℃的情况下，炉内NOX生成量反而减少。
由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中心，因此，不存在大量生成NOX条件。
烟气中NOX含量低，有利于保护环境。
六、问答题
生态化钢铁企业的内涵是什么？
生态化的绿色钢铁企业的内涵是生态学和绿色制造业的概念在钢铁工业中的具体体现。
它不仅是清洁生产，还体现生态工业的概念和循环经济理念的“减量化—再利用—再循环的原则，实现经济活动的生态化、环境友好化、资源节约化，达到经济社会与环境效益的统一。
生态化钢铁企业的内涵归纳起来有如下几个方面：
1）原料：
多用可再生资源，少用不可再生资源、能源和开发新能源。
2）生产过程：
不用有毒物质。
多用企业废弃物如废水、废钢、尘泥等。
3）产品：
提高产品的使用寿命和使用效率；
降低产品及其副产品对环境污染负荷。
实现产品对环境污染最小化。
报废后产品及时回收循环利用。
升级会员 