巍然给排水施工方案1015试读4页Word下载.docx
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（4）、消火栓管道安装
（5）、雨水管道安装
（6）、地下室废水管道安装
3.主要工程量一览表：
子分部
名称
规格
单位
工程量
备注
给水
排水
系统
钢塑复合管
DN150以内
米
2181
静音排水管
DN50-DN200
1800
阀门
个
160
消火栓
套
400
法兰阀门
120
焊接钢管
DN70-DN150
2850
自喷
管道
镀锌钢管
DN80-DN150
5026
卡箍连接
DN25-DN70
26000
丝接
自喷喷头
7360
4、工期要求：
1.1施工总工期暂定为300日历天;
施工总进度计划见附件。
1.2施工进度计划（见附件）
二、编制依据
1、中国西北建筑设计研究院设计的巍然大厦2#3#写字楼水施图纸及相应变更。
2、国家和地方现行施工验收规范、图集和安全检查标准。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《室内消火栓安装》04S202
《建筑排水附件选用安装》04S301
《卫生设备安装》09S304
《室内管道支架及吊架》03S402
《钢制管件》02S403
《防水套管》02S404
《雨水斗选用及安装》09S302
《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401
《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105
《建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管道安装》10S406
《给水塑料管安装》02SS405-1~4
《小型潜水排污泵选用及安装》08S305
《自动喷水与水喷雾灭火设施安装》04S206
《倒流防止器安装》12S108-1
《消防增压稳压设备选用与安装》98S205
三、施工部署
1、施工组织机构
2、劳动力需用计划：
施工高峰期个工种人员数量如下表
序号
工种
平均人数
1
管道工
24
管道班3个,保温班1个,钳工班1个,共5个班组.施工中根据现场情况调整劳动力。
2
电焊工
6
3
气焊工
4
钳工
5
起重工
油漆工
7
电工
8
普工
20
9
保温工
3、施工机械进场计划及机具配备
主要施工机械进场计划（见下表）
名称
规格型号
数量
备注
电焊机
直流
台
交流
电锤
TE22
FE52
套丝机
QT3-B1/2～3
10
砂轮切割机
Φ400
台钻
16mm
手电钻
8mm
13mm
液压开孔机
YL-120
11
电动试压泵
12
手动试压泵
13
卷扬机
5T
14
汽车吊
12T
15
25T
16
铁水平尺
300mm
把
17
塞尺
2#
18
铁直角尺
150mm300mm
各4
19
钢卷尺
3m5m
各16
游标卡尺
150mm200mm300mm
各1
21
百分表
0-5mm
块
带万向型表架
22
焊接检查尺
0-40mm
23
水准仪
DSL
架
压力表
0-6Mpa0-1.6Mpa
各5
25
氧气表
0-2.5/0-25Mpa
26
乙炔表
0-2.5/0-45Mpa
27
万用表
MF.MF
28
绝缘电阻表
2C7
29
角向砂轮机
30
管道坡口机
BX3-530
31
电动液压滚槽机
YG6C
32
液压切管机
33
倒链
1～3T
34
35
千斤顶
3T
36
电焊条烘干箱
37
焊条保温箱
38
简易升降台
4m
39
铝合金人字梯
4、施工准备
4.1、工期要求：
本工程工期300天。
4.2、质量目标：
保证工程质量达到《工程施工质量验收规范》要求的合格标准；
4.3、安全目标：
杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于1‰，无重大机械设备事故。
4.4技术资料准备
4.4.1、熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。
组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。
4.4.2、组织施工机械设备进场，施工队伍进场。
4.4.3、配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。
4.4.4、进行技术交底，确定质量、安全措施。
4.4.5、及时提出材料供应计划及材料加工计划。
4.4.6、遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系。
4.4.7、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。
及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。
4.4.8、执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。
5、总体方案
5.1、巍然大厦2#、3#写字楼及地下车库给排水安装工程施工前提：
5.1.1、总包方提供施工场地和材料运输通道。
5.1.2、竖井管道施工前，竖井管道一侧墙体砌筑完成、抹灰完成。
5.1.3、依据图纸各楼层给排水及消防管道系统过梁、过墙预埋刚性套管，地下一层外墙至室外预埋柔性防水套管管径、位置、标高正确无误。
5.1.4、各楼层雨棚雨水斗预埋套管、预留洞尺寸、位置正确无误。
5.1.5、各楼层消防箱预埋预留尺寸、位置、标高正确无误。
5.1.6、总包方给出各楼层建筑500mm控制线。
5.2、第一阶段：
各楼层给排水消防系统管道安装
5.2.1、喷淋管道系统安装（从2016年10月20日至2017年7月20日）：
先期进行喷淋管道地下一、二、三层安装，计划130天；
2#楼1~11层喷淋管道安装计划130天；
自喷喷头及末端支管75天；
喷淋系统安装计划综合280天。
5.2.2、消火栓系统管道安装（从2017年2月10日至2017年8月10日）：
地下三层环管安装计划60天；
各楼层立管安装计划60天；
消防箱及分支管道安装计划75天；
消防系统安装综合90天。
5.2.3、雨水管道安装（从2017年4月5日至2017年7月5日）.
5.2.4、排水管道安装（从2017年4月10日至2017年8月10日）
5.2.5、给水管道安装（从2017年4月16日至2017年8月16日）
5.2.6、各系统管道通水试验、压力试验、冲洗、消毒、防腐、保温（从2017年3月10日至2017年8月20日）
安装顺序为先安装主干管道立管分支管道
在此阶段，应协调土建、暖通、电气及装修等各专业交叉作业时间，处理好管线布置与交叉走向。
5.3、第二阶段：
调试和竣工验收。
从2017年8月20日至2017年9月15日。
消防各专业分别对系统进行系统调试，要求各系统运转正常。
做好竣工资料整理工作，为工程竣工验收做好全部准备工作。
五、施工工艺
1、套管施工工艺
1.1管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板套管上端卫生间高出地面50mm，其他位置高出地面20mm，下端与楼板面平，穿墙套管两侧应与墙面平，不得突出或凹入墙面。
1.2一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；
安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
套管与管道之间用非燃性保温材料填实；
穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
2、给水管道安装施工工艺
2.1工艺流程
2.2安装准备
认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好洽商记录。
2.3修凿孔洞
根据供水干管上的立管甩头位置，经尺量后确定立管位置，有线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其达到安装套管要求。
扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施后方可进行。
2.4预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段分组编号。
2.5干管安装
2.5.1、安装时，从总入口开始操作，总进口端头加好临时堵头，以备试压用。
确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，并根据支架间距要求和施工现场实际情况,确定支架的安装位置,在支架安装位置的部位画出支架顶面水平线，然后安装支架。
2.5.2、在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和组装。
预制时同一方向的主管头子应保证在同一条直线上。
组装好的管子应在地面上进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。
2.5.
3、上管时应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子固定，干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。
当两根立管间干管管段较长时，用管接头延长直线管段。
2.5.4、给水管道变径时，应在三通或四通后拧入短管以同心大小头变径；
干管上安装阀门时，因阀杆阻挡而不能转时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子转动。
干管安装螺纹阀门时阀前必须安装可拆卸活接头。
2.5.5、干管安装时应保证不小于0.003的安装坡度，坡向来水方向，以便管道冲洗及排空。
2.5.6、架空敷设的给水干管，螺纹连接时，管螺纹的锥度宜偏大些，以便顺利拧入管件，用管钳加力时，人站在梯子上，一只手绕过管子握住管钳；
拖地安装时，不可满握管钳柄下压，而应以手掌心下压加力，以保证操作安全。
2.5.7、干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。
每安装一段干管后，应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段量尺的准确。
2.6立管安装
2.6.1、立管安装前，先根据立管位置及支架结构，打好安装立管卡具的墙洞眼，立管调直后，逐层安装给水立管，安装每层立管时，注意每段立管段头标记与另一管段上的管件标记相对，以保证管件的朝向准确无误，安装好管卡，用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待管卡达到强度后，既可固定立管;
如果安装位置为混凝土墙,要根据标准图集使用膨胀螺栓固定支架的钢板底座。
2.6.2、立管与排水管并行时，给水管应在排水立管外侧，与热水管并行时，应在热水管右侧，交叉时，给水管上应安装元宝弯。
2.6.3、现场安装时，每安装一层给水立管，先穿入套管，拧紧螺纹后，随即用立管卡固定于安装中心线上。
管卡安装高度为1.6m，立管上安装阀门，距地高度为1.8m，在同一房间内，管卡和阀门安装高度应保证一致。
2.6.4、校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线锤吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2.7支管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支架，支管如装有水表先装水表上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2.8钢塑复合管安装要求
2.8.1、钢塑复合管安装前，对安装所需管材、配件、阀门等管件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
2.8.2、钢塑复合管应选用的施工机具：
切割应采用金属锯；
套丝应采用自动套丝机。
2.8.3、钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。
2.8.4、螺纹连接：
A、截管：
根据现场绘制的草图，在选好的管材上画线，按线截管。
截管宜采用金属锯（套丝机自带的割管器），不得采用砂轮切割。
B、套丝：
套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。
C、管端清理加工要求：
应用细锉将金属管端的毛边修光，管端和管螺纹清理加工后，应进行密封处理，宜采用铅油麻丝密封或聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹。
2.8.5、管子与配件连接要求：
A、管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
B、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈,然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。
管子与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防锈处理。
2.9水压试验
给水管道要根据各部位的工作压力确定水压试验的试验压力,给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa,在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02Mpa，然后降至工作压力检查，压力不降，各接口无渗漏。
2.10系统冲洗
先冲洗底部干管，后吹洗水平干管、立管、支管。
出水口管径比吹洗的管径小一号，出水口的流速不小于1.5m/s，出水口出水无杂质、无沉积物与入口处水质相同时为合格。
2.11消毒
给水管系统使用前，用含20-30mg/L游艺机离子氯的水灌满管道消毒24h以上。
然后，再用饮用水冲洗，并经卫生防疫站取样检验合格后，才能投入使用。
2.12管道防腐
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2.13管道防结露
给水管道防结露采用缠绕玻璃丝布两道,刷两道调和漆。
施工方法见通用图集《91SB6-1》P58、59。
3、排水管道安装施工方案
3.1工艺流程
备
3.2安装准备
3.3修凿孔洞
根据排水干管上的立管甩头位置和卫生器具位置，经尺量后确定，用线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其达到安装套管要求。
3.4预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段分组编号。
3.5污水排出横管采用柔性卡箍式离心铸铁排水管,安装程序如下:
柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：
无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和
止水的目的。
如图1
1）将接口处的管外表面擦洗干净。
2）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
3）在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。
4）将橡胶圈的另一头向外翻转。
5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛.米）拧紧卡箍的紧固螺栓。
对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直
至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。
3.6排水管道（采用加厚型高层静音排水管）安装程序
3.6.1、管道安装的顺序：
宜沿水流方向从下游向上游安装，即：
排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。
管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。
特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。
3.6.2管道安装：
根据规范，排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
m）
管径（mm）
50
75
110
125
立管
1.2
1.5
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
A、水平管道支架安装：
支架安装间距要满足上表的要求。
安装时管子和金属支吊架之间要垫橡胶垫。
确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。
由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。
按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
B、水平管道安装：
水平管道采用胶粘连接
在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。
C、立管安装：
立管采用螺纹连接
立管处的支架设置应位于直管段上，支架宜靠近管道接口；
立管
转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。
D、支管安装：
支管的水平横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架。
横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。
与坐便器（下出水）连接的90°
顺水弯头，应有固定支吊架将其固定。
3.6.3、支管安装注意事项：
排水支管起始端直接与洁具、地漏相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。
分以下三种情况分别固定：
A、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。
B、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。
3.7排水管道安装施工要求：
3.7.1、生活排水立管上每六层（或根据实际情况）设置检查口，但立管底层和顶层必须设检查口。
3.7.2、清扫口的口径宜与横管口径相同，管径大于100mm时亦允许比横管口径小，但不得小于100。
横管起端的清扫口，可用直角弯头加堵头构成，管段中的清扫口，可用90°
斜三通加堵头构成，清扫口的方向向上。
3.7.3、用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
3.8所有排水管作闭水试验，立管做通球试验。
将所有闭水层出口外用堵严、灌满水、水位至承管口保持15分钟检查，所有接口无渗水，液面不下降为合格。
由监理、施工单位专业人员，同时检查后，确认合格。
4、消火栓、消防喷淋系统施工方案
室内消火栓管道采用焊接钢管焊接，自喷管到采用镀锌钢管，管径小于等于DN70采用螺纹连接，大于DN70选用卡箍连接。
4.1、施工流程
4.1.1、消火栓系统施工工艺流程图
消火栓系统施工流程图
4.1.2、消防喷淋施工工艺流程图
消防喷淋施工流程图
4.2、技术措施
4.2.1、施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；
建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；
4.2.2、管道切割：
镀锌钢管的切割采用管道切割机或砂轮切割机切断；
焊接钢管当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。
4.2.3、管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。
4.2.4、管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
4.2.5、支架安装：
垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：
公称直径（mm）
DN25
DN32
DN40
DN50
DN70
DN80
DN100
DN150
喷淋管道最大间距（
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