重庆东银通风设计2Word文档下载推荐.docx
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东翼11B-2综采工作面、西翼12B2-1支采工作面、西翼1535C3掘进、西翼1525C3掘进、西翼1562回风绕道掘进工作面。
矿井于1990年建成投产，2012年6月份通过60万吨产能升级核定，设计开采水平为+1400m—+1562m。
混合斜井矿界范围拐点坐标及地理坐标
拐点
X值
Y值
经度
纬度
S1
4887825.00
16456200.00
92°
27′34″
44°
07′49″
S2
4888537.00
16456675.00
93°
42′11″
07′25″
S3
4887162.00
16459025.00
29′20″
07′07″
S4
4886412.00
16458575.00
29′00″
06′43″
煤矿东界位于南Ⅳ勘探线以西北400m，西界位于Ⅻ勘探线以东200m，呈105º
--285º
方向延展，东西长约2.72km，南北宽约0.87km，井田面积约2.3717km2。
㈡矿井上部水平小窑分布和开采情况
现开采水平上部+1560m至+1640m由70年代开采过的19#井、18#井和17#井。
由于年代已久，其采空区早已与地面落实，没有火区存在，现生产水平的采空区有时会与上部老窑垮通，但未见有老窑积水涌出。
㈢相邻矿井的生产状况
明鑫煤炭有限责任公司混合斜井东邻本公司二号立井，设计年产原煤9万吨，于2008年建成投产。
西邻兵团红山煤矿，红山煤矿为一对立井开拓，规模9万吨／年，第二开采水平为1400，为低瓦斯矿井。
三、井田内可采煤层层数、厚度和倾角
根据《混合斜井地质报告》混合斜井井田内共含可采及局部可采煤层11层,全区可采煤层编号为:
A2、A3、B1、B2、C3、C4、C5局部可采煤层编号为:
B3、B4、C6+7、C9。
井田内单层煤平均厚度1.82～6.38m,平均可采总厚40.65m,煤层结构简单-较复杂,较稳定～不稳定,各可采煤层特征详见下表并分述如下：
混合斜井可采煤层特征一览表
煤层
编号
煤层可采厚度
煤层结构
稳定性
与下层煤层顶板间距
由数米—数米
平均厚度（点数）
平均距离（点数）
C9
1.38—3．23
2.32（14）
较复杂
不稳定
1—48.31
10.29（10）
C6+7
1.77—4.36
3．06（18）
0.54—25.19
7.31（16）
C5
1.40—4．07
2．73（18）
简单
较稳定
0.31—23.43
8.03（17）
C4
4.69—8.46
6.57（18）
复杂
0—8.24
3.01（16）
C3
3．58—5.86
4.72（16）
较简单
1.75—32.44
12.15（10）
B4
5．2—7.57
6．38
8．1—39.45
19.9
B3
2.12—5.92
4.02
0.6—25.3
12.65
B2
3.12—6.32
4.72
简单—复杂
0.95—18.25
11.56
B1
1.53—2.12
1.82
4.4—236.51
105.53
A3
2.12—2.12
2.12
0.99—16.37
3.53
A2
1.1—2.22
2.21
稳定
5.25—14.02
8.05
四、矿井开拓方式、开采深度、采煤方法
㈠开拓方式
矿井原开拓方式为混合提升斜井开拓。
在矿井产能升级前进行系统改造，在井田范围内增建了主立井和立风井两个井筒。
主斜井：
井口标高为+1645.889m,落底标高为+1500m,斜长为361m,倾角25º
，井筒净断面为5.14㎡，半圆拱料石砌碹。
矿井单钩串车提升，提升绞车为JT1.6×
1.5-20型单滚筒绞车，混合提升斜井主要担负矿井提煤、提矸、提升设备和材料、提升人员并兼作矿井的进风井和矿井的第一安全出口。
主立井：
在混合斜井北侧，井口标高为+1632.09m,落底标高为+1400m,垂深为232m,井筒净断面为12.56㎡，混凝土浇筑，双箕斗提升。
斜副井：
在混合斜井的东翼30m处，井口标高为+1642.23m,倾角为35º
斜长为214m，支护方式为半圆拱料石砌碹，井筒净断面为4.65㎡，副斜井为矿井第二安全出口。
立风井：
在混合斜井和主立井之间，井口标高为+1634.2m,落底标高为+1500m,垂深为134.2m,井筒净断面为12.56㎡，混凝土浇筑，井口地面安装两台型号为：
FBCDZ№.21型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机、额定功率2×
110KW、风量为：
2880-5520m³
/min的主扇风机，主要承担矿井总回风。
㈡水平划分及段高确定
根据国土资源部门划定的矿区范围，明鑫公司混合斜井目前开采三水平1400-1560m水平，段高160米，东、西两翼开采，分别开采两翼可采煤层。
㈢采区划分和主要巷道布置
根据煤层赋存条件和确定的开拓方式，现混合斜井的第二水平东翼的C组煤层已全部回采完毕，东翼B组煤B1、B2回采了井筒附近的500米。
西翼的B1、B2、B3、B4共计4层煤1552以上水平只剩余B2、B3煤层750米可采巷道。
现综采工作面布置在东翼B组煤1514阶段、小阶段放顶煤布置在西翼B2煤层。
㈣开采顺序及采煤方法
该井田煤层为急倾斜煤层，可采及局部可采煤层11层。
11B-2综采工作面机道布置在东翼+1514阶段B1煤层、回风在B2煤层，B1、B2联合布置综采工作面；
12B2-1采煤工作面机道布置在西翼1552B2煤层中，回风布置在1562，过工作面开切眼联通阶段运输顺槽和回风顺槽构成开采系统，采用小阶段液压支架放顶煤采煤方法。
五、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸指数及煤层自燃倾向性、自燃发火期
㈠瓦斯
根据新疆维吾尔自治区煤矿矿用安全产品检验中心2012年矿井瓦斯等级鉴定报告（报告编号：
XJM报作瓦-2012-028-1）结果：
矿井瓦斯等级鉴定结果表
矿井绝对瓦斯涌出量（m3/min）
1.47m3/min
矿井相对瓦斯涌出量（m3/t）
1.6m3/t
采面最大绝对瓦斯涌出量（m3/min）
0.24m3/min
掘面最大绝对瓦斯涌出量（m3/min）
0.08m3/min
煤与瓦斯突出情况
无煤与瓦斯突出情况
瓦斯喷出情况
无瓦斯喷出情况
本年度鉴定瓦斯等级
瓦斯矿井
㈡煤尘爆炸性
根据新疆煤炭科研所对混合斜井主要可采煤层样品做的《煤尘爆炸性鉴定报告》结果，测试结果为：
火焰长度＞400mm，岩粉量75—85%，煤尘具爆炸性，因此，矿井在开采过程中注意洒水、除尘，时刻注意防火，防爆。
㈢煤的自燃
根据新疆煤炭科研所对混合斜井B组煤所做的《煤炭着火点鉴定报告》结果，煤层煤耗吸氧量0.34-0.39%,煤的自然倾向性分类等级为Ⅲ级不易自燃煤。
C3、C4与B2、B4煤层吸氧量为0.41-0.70%，属于Ⅱ级自燃煤层。
混合斜井的煤层有自然发火倾向,发火期为3－6个月。
第2章矿井通风系统
一、进、回风井支护、断面及长度
混合斜井：
采用单钩串车提升，提升绞车为JT1.6×
1.5-20型单滚筒绞车，担负矿井提煤、提矸、提升设备和材料、提升人员并兼作矿井的进风井和矿井的第一安全出口。
井筒斜长361m，倾角25o，井筒净断面为5.14㎡，半圆拱料石砌碹。
采用6t双箕斗，钢丝绳罐道，担负煤炭提升任务。
井筒垂深232m，净直径4.0m，倾角90°
，砼支护，壁厚300mm。
副斜井：
井口标高为+1642.23m,倾角为35o,斜长为140m，支护方式为半圆拱料石砌碹，井筒净断面为4.65㎡，底板浇注台阶，便于人员行走。
副斜井为矿井第二安全出口。
井口标高为+1634.2m,落底标高为+1500m,垂深为134.2m,井筒净断面为12.56㎡，混凝土浇筑，地面安装两台型号为：
2880-5520m3/min的主扇风机，主要承担矿井回风。
二、矿井现有通风系统
㈠通风方式、通风方法
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式通风，现有型号为：
FBCDZ№.21型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机、风量为：
2880-5520m3/min的主扇风机两台，一台工作、一台备用。
配套电动机型号为YBFe315l-8，额定功率2×
110KW，转速740r/min，电压380V至660V。
㈡矿井现有通风系统（见通风系统图）
1、矿井风流流向：
新鲜风流分为两路：
由进风斜井、主立井—井底车场、1400皮带运输巷—1500、1475东、西翼运输巷—东、西翼输煤、材料上山—1562东、西翼集中回风—总回风石门—立风井—主扇风机抽出地面
2、各采掘工作面供风路线：
⑴、东翼11B-2综采工作面风流流向：
新鲜风流由混合斜井、主立井—井底车场、1400运输巷—1500东翼集中运输巷、1475东翼运输巷—1514材料上山、输煤上山—11B-2机道—综采工作面—11B-2回风顺槽—回风上山—1562东翼集中回风巷—总回风石门—立风井—主扇风机抽出地面。
⑵、西翼12B1-1支采工作面供风路线：
新鲜风流由主立井、副斜井—1500井底车场、1400井底车场—（1475溜煤下山）1500西翼运输巷、1475西翼运输巷—1500输煤上山、材料上山—12C3-1运输巷—12B-1运输石门—12B1-1运输顺槽—采煤工作面—回风上山眼—12B1-1回风顺槽—12B-1回风石门—1562东翼集中回风巷—总回风石门—立风井—主扇风机抽出地面。
⑶西翼1535C5掘进工作面供风路线：
新鲜风流由主立井、副斜井—1500井底车场、1400井底车场—1500西翼运输巷、（1475溜煤下山）1475西翼运输巷—材料上山—局部通风机—C5掘进工作面—C3回风巷—专用回风上山—1562西翼集中回风—总回风石门—立风井—主扇风机抽出地面。
⑷西翼1525C4掘进工作面供风路线：
新鲜风流由主立井、副斜井—1500井底车场、1400井底车场—1500西翼运输巷、（1475溜煤下山）1475西翼运输巷—材料上山、1500溜煤上山—局部通风机—C4掘进工作面—1535回风上山—1535C3回风巷—回风上山—1562西翼集中回风巷—总回风石门—立风井—主扇风机抽出地面。
⑸、1400回风上山掘进工作面供风路线：
新鲜风流由副斜井—1500井底车场—局部通风机—掘进工作面—1500材料上山—1562东翼集中回风—总回风石门—立风井—主扇风机抽出地面。
（6）、11B-3回风掘进工作面供风路线：
副斜井—井底车场—1500东翼运输巷—1526材料下山—局部通风机—掘进工作面—1514回风巷—1514回风上山—1562东翼集中回风—总回风石门—立风井—主扇风机抽出地面。
㈢、现有通风系统存在的问题
1、目前采掘工作面进、回风巷道长，距离远，通风阻力大；
2、目前采区距离越来越远，进、回风巷道长度越来越长，通风阻力也在逐步增大。
3、井下通风设施、设备多，增加管理难度。
第三章矿井总风量及分配
一、矿井总风量计算
按照《煤矿安全规程》第103条之规定，矿井需要的总风量按下列方法分别计算，并取其中最大值作为矿井总进风量。
（一）按井下同时工作的最多人数计算
Q矿井=4×
N×
K矿通
式中：
N——井下同时工作的最多人数100人；
K矿通——矿进通风漏风和配风不均匀系数1.20。
Q矿井=4×
100×
1.20=480m3／min=8m3／s
（二）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量总和计算
Q矿=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q基定）×
Q矿=矿井所需总风量，m3/min；
∑Q采=各采煤工作面所需风量之和，m3/min；
∑Q掘=各掘进工作面所需风量之和，m3/min；
∑Q硐=各独立通风硐室所需风量之和，m3/min；
∑Q其它=其他井巷所需风量之和，m3/min；
K矿=矿井通风需风系数（抽出式取1.15）
1、采煤工作面需风量计算：
矿井现有2个采煤工作面，分别为11B-2综采工作面、12B1-1采面，每个工作面需要风量分别按照气候条件、瓦斯涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面温度、风速、和人数等规定进行计算，然后取最大值。
（1）综采工作面需风量计算
1>
按采煤工作面气象条件计算
Q采=Q基本×
K采高×
K采面长×
K温
Q采——采煤面实际需风量，m3/min；
Q基本——采煤工作面所需的基本风量，m3/min；
Q基本=60×
工作面控顶距×
工作面实际采高×
70%×
适宜风速=60×
4.6×
2.3×
1=444.36m3/min
K采高——采面采高调整系数，取1.5
K采面长——采面长度调整系数，取1.0
K温——采面温度与对应风速调整系数，取0.9
则Q采=444.36×
1.1×
1.0×
0.9=439.9m3/min
K采高——采面采高调整系数
采高（m）
<
2.0
2.0—2.5
2.5—5.0及放顶煤
系数
1.0
1.1
1.5
K采面长——采面长度调整系数
回采工作面长度
80—150
150—200
>
200
长度调整系数
1.0—1.3
1.3—1.5
K温——采面温度与对应风速调整系数
回采工作面空气温度（℃）
采煤工作面风速（m/s）
配风调整系数
（K温）
18
0.3—0.8
0.9
18—20
0.8—1.0
1.00
20—23
1.0—1.5
1.00—1.10
23—26
1.5—1.8
1.10—1.25
26—28
1.8—2.5
1.25—1.40
28—30
2.5—3.0
1.4—1.60
2>
按工作面瓦斯涌出量计算：
Q采=100×
q瓦绝×
K瓦m3/min
Q采—回采工作面供风量，m3/min；
q瓦绝—采煤工作面瓦斯绝对涌出量。
根据新疆维吾尔自治区煤矿矿用安全产品检验中心2012年矿井瓦斯等级鉴定报告（报告编号：
XJM报作瓦-2012-028-1）：
采面最大绝对瓦斯涌出量0.24m3/min。
K瓦—瓦斯涌出不均匀的风量备用系数取2
100—按采煤工作面回风流中瓦斯不超过1％的换算系数
则：
0.24×
2=48m3/min
3>
按工作人数计算
Q采=4×
N
N—工作面同时工作的最多人数，取20人；
4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；
20=80m3/min
4>
按炸药量计算
Q＝25×
A＝25×
2＝50m3/min
A---工作面一次爆破的炸药量，2kg。
5>
按风速进行验算
15×
S采≤Q采≤240×
S采
S采—采煤工作面平均有效断面，取10m2。
Q采≥15×
S采=15×
10=150m3/min，
Q采≤240×
S采=240×
10=2400m3/min。
经过上述计算按最大值选取，1514水平11B-2综采工作面的需风量为Q采1=440m3/min。
经验算风速符合《规程》要求。
（2）西翼12B-1采煤工作面实际需风量
按劳动气候条件计算采煤工作面需风量
Q采——采煤面实际需风量，m3/min；
Q基本——采煤工作面所需的基本风量，m3/min；
适宜风速
=60×
3.2×
2.5×
1=336m3/min
Q采=336×
=332.6m3/min
K瓦
q瓦绝—采煤工作面瓦斯绝对涌出量。
K瓦—瓦斯涌出不均匀的风量备用系数取1.76
1.76=42.24m3/min。
按工作人数计算:
4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min。
按炸药量计算:
Q采=25A
A—工作面一次爆破的最多炸药用量，16kg
Q采=25×
16=400m3/min
按风速进行验算:
0.25×
S采≤Q采≤4×
S采—采煤工作面平均有效断面，取4.7m2。
最低风速Q采≥0.25×
S采=0.25×
4.7=1.175m3/s=70.5m3/min
最高风速Q采≤4×
S采=4×
4.7=18.8m3/s=1128m3/min
根据以上计算，小阶段放顶煤工作面（配采工作面）需风量：
Q采=400m3/min
综上所述两采煤工作面所需风量总和为：
∑Q采=Q采1+Q采2=440+400=840m3/min
2、掘进工作面实际需要风量计算
矿井现有4个掘进工作面，分别为12C5回风顺槽炮掘面、12C4机掘、1400专用回风掘进（岩巷）、11B-3回风炮掘面，各掘进实际需风量按瓦斯涌出量、局部通风机实际吸风量、按掘进面同时作业最多人数分别计算。
（1）12C5-2回风炮掘面：
按照瓦斯涌出量计算
Q掘=100×
q掘×
K掘
Q掘—掘进工作面需风量，m3/min；
q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，根据新疆维吾尔自治区煤矿矿用安全产品检验中心2012年矿井瓦斯等级鉴定报告（报告编号：
掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.08m3/min。
K掘通—瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般可确定为1.5-2.0，K掘通取1.7；
100-按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1％的换算系数。
0.08×
1.7=13.6m3/min
按局扇风机实际吸风量计算
Q掘=Qf×
I+60×
0.25S
Q掘—掘进工作面需风量
Qf－局扇实际吸风量，180m3/min；
I－局扇台数，取1台；
0.25—有瓦斯涌出的煤巷、岩巷、半煤岩巷允许的最低风速；
S—风机吸风口至掘进工作面回风口断面积，取5.4㎡；
Q掘=180×
1+60×
5.4=261m3/min
按人数计算实际需风量
Q掘=4×
N—掘进工作面同时工作的最多人数，取15人；
15=60m3/min；
Q掘=25A
Q掘—掘进工作面实际风量
25—每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量;
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，8kg.
则Q掘=25×
8=200m3/min
Sj≤Q掘≤240×
Sj
Sj—煤巷掘进工作面断面积，取6.0m2
Q掘≥15×
Sj=15×
5.4=81m3/min，
Q掘≤240×
Sj=240×
5.4=1296m3/min。
综上所述，12C5-2回风炮掘面需风量取Q掘=261m3/min
（2）12C4运输综掘面：
Q掘=100×
S—风机吸风口至掘进工作面回
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