桥梁房建冬季施工措施Word文档格式.docx
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蓄热法养护混凝土的作业内容包括:
热工计算、原材料的加热、保温材料的选择、测温及保温管理工作。
试验室宜将冬季施工混凝土配合比(有温度要求的)报监理组审批,批准后实施。
1.1、混凝土冬季施工的一般要求
A、水泥。
冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响,水泥标号不宜低于42.5。
B、骨料。
粗细骨料必须置于防风防雨棚内。
拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质;
在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料;
在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。
C、外加剂。
在冬期施工期间,选用具有防冻性能复合减水剂,其各项品质指标应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。
严禁使用含氯盐类防冻剂,严禁在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。
D、配合比。
冬期施工期间,由于环境温度较低,根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比,可采取适当降低混凝土水胶比;
掺加有利于混凝土早期强度发展的混合料(如适当降低粉煤灰,增加矿粉掺量),使用复合型防冻减水剂等技术措施。
当选用具有防冻性能复合减水剂时,应控制混凝土单方总碱含量满足有关规定。
E、混凝土搅拌必须在暖棚内进行,棚内设取暖措施,棚内温度不低于10℃。
F、混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定,确保混凝土入模温度满足相关要求(≥5℃)。
主要措施应以加热拌合用水为主,辅以骨料、外加剂保温,水的加热温度不宜高于80℃,水泥不能直接加热。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应重新调整拌合料的加热温度。
G、混凝土搅拌时采用二次投料法,先向搅拌机投入全部粉料(水泥、掺合料或有粉体外加剂)和细骨料,搅拌均匀,至少30s,再投入拌和水(液体外加剂),至少30s,最后投入全部粗骨料搅拌60s至均匀。
搅拌时间满足混凝土和易性要求。
H、当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;
对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。
1.2、热工计算
为便于以下热工计算,暂对拌和水、水泥、砂和骨料的温度进行假定(均为可实现的温度),现以tw=60、tc=12℃、ts=12℃、tg=12℃分别表示之,其中水泥、砂和骨料的温度为暖棚内预热温度。
混凝土配比强度取辽河2#特大桥的C30(水泥:
砂:
骨料:
外加剂=1:
2.01:
2.77:
0.012)其中胶凝材料质量为380kg,砂为764kg,石子1054kg,水和外加剂157kg。
①混凝土拌和物的理论温度,可按下式计算:
式中T——拌制时混凝土拌和物的温度(℃);
W、C、S、G——水、水泥、砂、石的用量(kg);
tw、tc、ts、tg——水、水泥、砂、石的温度(℃);
ps、pg——砂、石的含水率(%);
b、B——比热及溶解热;
当集料温度>0℃时,水的b=4.2,B=0;
当集料温度<0℃时,水的b=2.1,B=335。
②混凝土自搅拌机倾出时的温度(出机温度)可按下式计算:
式中T1——混凝土自搅拌机中倾出时的温度(简称出机温度)(℃);
T——混凝土拌和物的理论温度(℃);
Td——搅拌机棚内的温度(℃)取12℃。
③混凝土经运输和灌注成型后的温度(入模温度)(℃)
混凝土由出机到灌注过程中的温度损失,因运输工具、倒运次数、运输时间、出机温度和室外温度的变化而异,混凝土经过运输和成型后的温度(入模温度)可按下式计算:
式中T2——混凝土经过运输和成型后的温度(℃);
t——混凝土自运输至成型的时间(h);
平均取1h
n——混凝土倒运的次数;
取2次
Ts——室外气温(℃);
平均取5℃
a——温度损失系数(h-1);
取0.25
当用混凝土运输车时a=0.25,开敞式自卸车时a=0.20,用封闭式自卸车时a=0.10,用手推车时a=0.50。
当暖棚内水泥和骨料的温度都为12℃,不同温度的拌和水所拌制的混凝土的理论、出机及入模温度见下表:
混凝土施工不同时段温度计算表
水温(℃)
理论温度T(℃)
出机温度T1(℃)
入模温度T2(℃)
备注
10
10.86
9.02
细则要求:
冬季混凝土施工时入模温度不低于5℃,负温时不低于10℃
20
12.53
12.45
10.11
30
14.20
13.85
11.07
40
15.87
15.25
12.03
50
17.54
16.65
12.99
60
19.21
18.06
13.96
综上所述,为保证冬季混凝土施工质量,室外平均温度为负温时建议拌和用水加热至30~60℃。
1.3、原材料加热及混凝土保温
混凝土冬季生产采取加温、保温措施。
混凝土冬季施工时根据热工计算结果,对水和骨料采取加热措施,以拌和好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。
A、混凝土的温度控制措施
为了保证混凝土入模温度不低于5oC,对拌制混凝土的各项材料采取保温或加热措施。
①利用设置在拌合楼侧的锅炉对拌合用水进行加热,水温由热工计算控制。
采用通蒸汽对水池中水加热时,水池上方用彩钢板进行封闭,降低热量损失速度。
②地材保温。
采用提前备料,将粗细骨料置于防风防雨雪的棚内,在棚壁四周用保温材料进行围挡,并在粗细骨料表面用棚布进行覆盖,棚内设置蒸气加热系统,保证骨料不冻结。
③混凝土拌和站:
搭建暖棚封闭拌合站、进料斗、传送带、拌合系统。
拌合系统下方,安装封闭式上下推拉门并用彩钢夹芯板围护。
④水泥、粉煤灰的保温。
水泥、粉煤灰在任何情况下不允许直接加热。
当热工计算达不到要求时,对水泥、粉煤灰储仓进行包裹。
B、混凝土运输和浇筑的保温措施
①、组织施工力量,加强施工便道维护,确保施工便道平稳、安全、快捷,力争降低混凝土运输车的运输时间,减少混凝土的温度损失。
②、运输时将运输车用棉毡包裹,混凝土运输车、输送泵放在临时搭建的暖棚内,输送管道同时用棉毡包裹,减少混凝土运输过程中温度损失。
③、运输和浇筑前,先用热水冲洗混凝土运输车和输送泵,减少混凝土温度损失。
C、混凝土日常养护的保温措施
对浇筑完成的混凝土结构物在拆模时,尽量选择在白天的高温时段,拆模后立即采取保温措施,为保证蓄热养护的效果,本标段正线混凝土养护保温包裹材料采用聚乙烯多孔保温材料(保温被)或土工布。
拆模时混凝土表面温度和自然温度差不能超过15℃。
①、混凝土结构物顶部覆盖塑料保温被保温,并固定防止掉落;
②、混凝土结构物侧面及周身应捆绑、覆盖保温效果较好的塑料保温被。
③、定期检查塑料保温被的覆盖情况,对破损、吹翻等情况及时进行修复。
2、钢筋工程冬季施工
a、从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。
b、负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)等焊接方法。
所有钢筋加工均在钢筋加工棚内进行,必须在露天环境下进行时须有遮挡措施,防止钢筋焊接时直接与地面雨雪接触。
闪光对焊
负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;
端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。
与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。
施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
电弧焊接
焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
为防止接头热影响区的温度突然增大,应采用分层控温施焊。
帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。
搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。
坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
c、钢筋和预应力筋应存放于室内或进行严密覆盖,选择低温韧性良好的焊条。
钢筋和预应力筋加工在棚内进行,加工棚三面用墙板封闭挡风(迎风面必须封闭)。
钢筋闪光对焊宜在室内进行,环境温度不低于0oc,焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
钢筋采用电弧焊焊接时,应有防雪防风及保温措施,焊接后的接头,严禁立即碰到冰雪。
3、桥墩冬季施工
桥墩混凝土施工养护
(1)当环境温度低于-10℃时,不得进行混凝土施工。
(2)桥墩施工前通知搅拌站,生产温控混凝土,保证混凝土出机温度不低于10℃,混凝土输送罐车应用保温棚布包裹罐身,保证混凝土输送至施工现场时入模温度不低于5℃,负温时应提高混凝土出机温度,并保证混凝土入模温度不低于10℃。
桥墩混凝土浇注完毕后利用搭设的钢管脚手架覆盖保温棚布,棚布里面生火炉进行保温,同时棚布里面挂温度计进行测温,保证篷布里面温度不低于5℃。
(3)当混凝土抗压强度达到设计强度的30%,且高于5Mpa后方可拆除模板,浸水冻融条件下,混凝土强度不得小于设计强度的75%。
(4)安排专人对结构物进行温度测量,拆模时混凝土芯部与表面,表面与环境的温差不得大于15℃。
当养护完毕后的环境温度仍在0℃以下时,应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境温度之间的温差不大于15℃后,方可拆除模板。
(5)模板拆除时尽量选择在白天温度较高的时段,拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃。
(6)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度。
(7)冬期施工不得直接洒水养护,宜喷涂养护剂或保温增湿措施。
4、T梁架设冬季施工
T梁架设冬季施工中,主要任务是在安全施工的前提下保证施工进度,缩短支座砂浆灌注后的等待时间,提高架梁速度。
4.1、支座灌浆及养护
(1)使用冬季灌浆料,严格控制灌浆料和水的用量为1:
0.13以提高浆体的早期强度。
(2)使用温度32℃~38℃的温水搅拌。
(3)浆体的搅拌时间延长,一般是常温搅拌的1.5倍(3~4分钟);
保证入模温度不低于5度。
(4)浆体浇注前,清除模板及垫石或金属预埋件上的冰雪和污垢。
(5)待梁支顶调平后,支锚栓模板,然后用保温材料(地毯或棉被)将垫石、支座三面封严,形成一个半封闭的加热区域,从而达到对浆体及周围空气加热的目的使灌浆料能正常硬化;
一面多留出部分保温材料,用暖风机往保温栏内吹热风(风温控制在35℃左右)加温,流出部分的保温材料,将暖风机围住,使其保温围栏形成一个整体。
(6)支座、锚栏、垫石及模板温度同时升至+15℃左右,同时试模放在保温围栏内加温。
目的是防止砂浆与其附着时,由于温差的原因,砂浆凝固时产生收缩,影响混凝土的质量。
(7)灌浆时,保温围栏不必全部打开,利用暖风机位子灌注,以免温度流失太快。
(8)灌完后,立即恢复保温栏,暖风机继续保温。
试块也放在其中同条件保温,待2h后试压。
(9)锚固层表面硬化发热时,模具槽内用湿毯布覆盖,其上再覆盖一层塑料布,最后用1~2层棉毯或地毯,紧贴模具外壁包裹,进行保湿,保温养护,检查包裹损坏情况并及时更换补包。
(10)拆模后的灌浆部位进行棉被包裹保温养护,并结合混凝土冬季施工的综合蓄热养护法养护(养护7日)。
以防内外温差过大而产生温度裂缝。
所需机具及材料
序号
材料名称
数量
1
暖风机
4台
2
防寒被
16套
3
温度计
4支
4
地毯
5
电源线及插座
6套
6
钢筋围栏
7
电褥子
20套
4.2、施工注意事项:
(1)架设人员统一穿防寒服、戴防寒手套。
(2)架桥机、运梁车、提梁机等大型设备更换防冻液及柴、机油型号。
(3)在施工过程中保证暖风机正常运转,监控各环节的温度保持。
(4)对出现的锈蚀、脱漆表面作除锈处理。
清除支座表面的泥浆、灰尘、杂物,然后安装支座围板。
支座围板搭接长度不小于10cm,压条不缺钉,安装牢固。
最后将墩台顶面、梁体内腔杂物作彻底清理。
(5)施工后清洗拌制机具、管道、模板等施工用品。
(6)施工后将支座周围杂物清理干净。
(7)架桥机等野外作业大型设备,须完善预热装置,保证设备能够正常启动。
5、路基表层冬季施工
(1)级配碎石拌和要严格落实冬季施工措施,保证料温控制在0℃以上。
(2)级配碎石运输采用保温篷布包裹进行保温。
(3)加强现场组织工作,机具、设备、人员、检测等要组织好,搅拌级配碎石按配合比一次将水加足,避免施工现场洒水,装运中及时加盖防寒棚布,并尽快运至现场,级配碎石到达现场后应随到随填。
对运到现场的临时储料,应用棚布覆盖,防止受冻,现场料不宜存储过多。
(4)加强级配碎石填筑完成后的保温工作,填筑完成后用两层土工布进行覆盖。
(5)施工地段如有积雪应在临开工前清除。
(6)路基检测时间段应处于午后高温阶段,保证不因温度降低带来的填土冻胀而影响检测结果的真实性。
(7)0℃以下严禁进行级配碎石填筑。
6、路基附属冬季施工
路基附属工程除遵循混凝土及钢筋工程冬季施工措施外,还需对浆砌工程进行控制。
(1)浆砌用片石冲刷干净,无冰霜附着。
露天堆放的片石、砂要用土工布、草帘覆盖。
选用不含冻块或冻结成团块的砂,遇水浸泡后受冻的砌块坚决不用。
(2)砌筑用砂浆保证正温,保证砂浆使用温度不低于5°
C。
受冻而脱水的砂浆不许使用。
(3)砂浆拌合场地应搭设暖棚,砂浆应随拌随用,搅拌时间应比常温时增加0.5~1倍,砂浆稠度要求40~60mm。
(4)为了提高砂浆的抗冻性,在砂浆中掺加防冻剂,其掺量通过试验确定。
为加速砂浆硬化,缩短保温时间,可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂,其掺量通过实验确定。
对含外掺剂的砂浆应做成试件检查其强度。
(5)对已砌筑好的浆砌片石,应覆盖土工布进行保温。
7、房建砌筑工程
冬季施工期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法施工:
(1)防冻剂的掺量应根据当日气温和实验配合比实施。
(2)当室外大气温低于-10℃及施工以上需要时,对原材料进行加热,应优先加热水,当满足不了热工计算的温度时,再进行砂子加热,但要注意水温不得超过80℃,砂子温度不得超过40℃,水泥不可加热,但应放在不低于0℃的室内。
(3)砌筑砂浆使用温度,当气温在-10℃以内,在-10℃~20℃时,为+10℃。
搅拌好的砂浆要注意运输、存放、使用时的温度损失,最好随用随拌。
(4)操作上应按照“三一”砌筑法砌筑。
灰缝应控制在10mm以内,砖砌体在当日施工完毕后,必须在表面覆盖保温材料。
(5)砖上冰、霜、雪要清除,一般不得浇水,冬季施工砌筑工程不可采用无熟料水泥,不得使用白灰砂浆或粘土砂浆,砂子要清除冰块。
(6)每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。
8、施工注意事项:
A、冬季施工的测温规定
①蓄热法养生时,每6小时测一次。
②掺加防冻剂的混凝土,3.5Mpa以前,2小时测一次,以后6小时测一次。
③室外和工地环境每日4次。
④测温要专人负责,每日签认一次,确保测温效果,防止混凝土受冻。
B、试件留置
按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块。
取样与试件留置应符合下列规定:
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。
③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次。
④对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程,同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
⑥根据实际情况,所有同条件试件的留置位置应由试验室统一安排,应放置在与混凝土施工相同地点,且应做好保护防盗工作。
9、施工测温监控
9.1施工测温范围
(1)大气温度;
(2)水泥、水、砂子、石子等原材料温度;
(3)混凝土拌制棚内温度;
(4)混凝土出罐温度及入模温度;
(5)混凝土入模后初始温度和养护温度;
(6)混凝土施工作业环境温度;
(7)其他需测温的项目。
9.2测温元件的选择
本标段冬季施工所有的测温元件,均选用玻璃水银温度计。
9.3测温元件布置及测温方法
(1)大气温度,水泥、水、砂子、石子的温度以及工作环境温度可直接用温度计测定;
(2)混凝土出罐温度及混凝土入模温度的测定:
混凝土灌注后,立即用一小钢筋按入混凝土中并能形成一定深度的测孔拔出钢筋,然后将温度计轻轻放入,留置3~5min,迅速取出温度计,使温度计与视线成水平,仔细读数并记录测温表。
(3)混凝土养护测温:
当结构物有预留孔洞时应利用预留孔洞作为测温孔,若无则可电钻开小孔埋设温度计测温,开孔深度5~10cm,测温工作结束后测温孔应用保温材料封口。
承台四周埋设不少于2个测点测温;
墩身上、中、下布设不少于3个测点测温;
测温时将温度计放入测温孔,堵塞孔口,温度计留置3~5min,迅速取出温度计,使温度计与视线成水平,仔细读数并记录测温表。
箱梁测温应严格按箱梁蒸养工艺实施。
9.4测温频率
测温项目及测温次数
测温项目
测温次数
测温时间
大气温度
每昼夜3次
早7:
30、下午2:
00、晚9:
00
工作环境温度
每工作班两次
上、下午开盘各一次
水泥、砂、水、石子
同上
混凝土出罐温度
混凝土入模温度
混凝土养护温度
每昼夜4次
混凝土浇筑完1h一次,后每6h一次
9.5测温管理工作
(1)各施工现场要在施工前建立测温组织,每日对大气温度、混凝土温度进行观测。
指定专人负责,专职测温工作人员要认真负责,测试数据真是可靠;
(2)测温时间和测温数据要详细记录,整理归档;
(3)测温人员应保持与供热人员的联系,如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化时,应立即向项目技术负责人报告进行处理;
(4)质量检查人员,每天要抽查测温情况,并将其纳入质量控制范围;
(5)测温人员每天24h都应有人上岗,实行严格的交班制度,测温人员要分项分部位填写测温记录并妥善保管;
测温负责人要定期将测温记录交施工处技术人员归入技术档案,以备存查。
五、冬季防风、抗风措施
(1)注意天气变化,观察风力、风向,提前做好防风、抗风措施的准备。
(2)梁场龙门吊机加设双向缆风,风力超过6级时不得进行起吊和行走作业。
(3)空作业必须佩带安全帽、安全带,进行支架、模板等作业时必须加设缆风绳,并有稳定的锚固。
(4)易燃易爆品不得随意堆放,不得随意生火,以防引发火灾。
(5)水泥、砂石等原材料必须覆盖牢靠,防止风沙吹乱。
(6)电杆、变压器、临时房屋、库房等必须有稳定的抗风设施,防止大风吹倒或掀盖。
六、冬季施工的安全措施
冬期气候寒冷,施工场地内的冰雪多,供暖火源多,用电量大,冬期施工除应按常温下安全生产的一般规定外,还应严格执行以下安全保证措施。
(1)对参加冬期施工的全体员工进行冬期施工安全知识培训,做好安全技术交底,施工期坚持定期安全学习,工前安全讲话,工中安全巡视,工后安全总结和教育。
(2)制定详细的冬期施工安全制度,做好各岗位安全职责明确,并配齐冬期施工安全防护用品及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品。
(3)施工中涉及用水的工作,要做好排水系统的规化和建设,防止施工废水漫流结冰,形成安全隐患。
(4)霜雪天后,及时清除施工场地和道路上的冰雪,上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥,设置必要的防滑设施,防止溜滑发生安全事故。
(5)下班后,容器、管道内的余水全部放干。
加强机械设备冬期防寒、防冻、防火、防滑安全管理,机械设备要使用与气温相适应的防冻剂,防止冻胀事故。
(6)安排专人负责热源、火源的管理,供暖设备使用中不得离人,使用完毕后做到人走火灭,暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。
火灾危险地区、人员聚集地区,配备足够数量的消防灭火器材。
(7)加强各种压力容器的管理,压力计等仪器、仪表工作状态良好,禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热,并远离热源,严防爆炸事故发生。
(8)加强用电管理,供电系统由专业人员安装和管理,禁止非专业人员随意拆改,经常检查维护供电线路和电力设备,根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量,用电设备要采取防漏电措施,防止触电事故的发生。
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