E11入口主控工070809Word格式文档下载.docx
《E11入口主控工070809Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《E11入口主控工070809Word格式文档下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4岗位描述
4.1所属部门：
4#线生产作业区
岗位定员：
每班1人
4.2岗位区域：
冷轧厂E11机组
4.3直接上级：
班长直接下级：
无
4.4操作设备：
步进梁、拆卷、防皱辊、七辊矫直机、对中装置、下切剪、板头夹送辊、板头箱
4.5使用工具：
计算机、塞尺、钢绳、棘轮扳手、对讲机。
4.6岗位资质：
4.6.1学识：
高中及以上学历
4.6.2经验：
4#线生产作业区轧钢操作工1年以上实际操作经验或经过本岗位系统培训半年以上。
4.6.3职称：
具有高级职业资格（轧钢专业）证书
4.6.4相关知识：
熟悉E11机组整条线的工艺和设备构造及性能，能随时处理生产过程中遇到的各种问题。
具有较好的操作计算机的能力，了解一些金属压力加工专业知识。
4.6.5身体素质：
身体健康思维敏捷，矫正视力1.0。
能适应现场多油污、高噪音的环境。
4.7工作职能
4.7.1岗位目的：
为完成E11机组上料，做好焊接准备，特设置本岗位。
4.7.2工作职责
序号
主要职责
1
生产操作：
对钢卷进行拆卷、对钢卷头尾矫直、剪切，完成钢卷的放料，满足生产的顺利进行。
2
事故处理：
根据《冷轧厂安全技术规程》，在生产过程中，出现卷边飞出或跑偏等事故，及时停车处理，保证剪切过程顺利进行。
明确本岗位区域的环境因素控制措施,掌握异常及紧急状态下的紧急预案。
3
5S保洁：
根据《4#线生产作业区E11机组TPM分工》，负责清扫本岗位区域地面，擦拭本岗位所属区域设备，保证本岗位区域内的卫生整洁。
4
临时工作：
及时完成作业区及上级管理部门下达的各项临时工作。
CZ/ANSTEEL24604105（02）5作业前准备
5作业前准备
5.1接班前准备
穿戴好劳保品，按时参加班前会，听取安全信息，接受生产任务。
5.2接班
5.2.1查阅《生产操作点检卡》记录，了解上班安全生产和设备情况，与上班人员在岗位上进行面对面交接，发现问题当面提出，否则出现问题由接班者负责。
5.2.2检查机组设备、生产、卫生、生产操作牌情况，同意接班后，《E11圆盘剪操作点检卡》上签字认可。
5.3作业准备
5.3.1操作前，先按下试验灯按钮，检查控制面板各操作灯是否正常。
检查，观察设备运转是否正常。
5.3.2查看生产计划了解本班生产品种，做好生产准备。
CZ/ANSTEEL24604105（02）6作业程序与方法、要求
6作业程序与方法、要求
6.1操作程序图
操作名称
操作内容与方法要求
上料
1.1自动上料的完成。
1.1.14#步进梁自动上料。
1.1.2梭车在2#3#步进梁其中一个位置。
1.1.3上料小车在后位,并且在最下位。
1.1.4上穿带导板在IN位。
1.1.5上料压辊在UP位。
1.1.6上线上穿带导板OUT位。
1.1.7拆卷在IN或OUT。
1.1.8上线下穿带导板OUT位。
1.1.9拆卷在IN或OUT。
1.1.10防皱辊在最上位。
1.1.11上线拆卷没有料。
1.1.12上线拆卷IN或OUT位。
1.1.13上下穿带导板在IN位。
1.1.14上线上料小车上升。
1.1.15上线上穿带导板在IN位。
1.1.16上线上料小车前进。
1.1.172号步进梁在中间位。
1.1.181号拆卷在OUT位。
1.1.19穿带完成后,带头到达下切剪,根据设定刀数剪切。
1.1.20推尾挡板升起。
1.1.21板头夹送辊将切下的带头甩出。
1.1.22推尾挡板落下。
1.1.23推钢链条将带头推入板头箱
1.1.24剪切完成后,带头自动送到焊机,准备焊接.
1.1.25下线上料程序同上.
1.2上料的手动操作
12.1手动上料操作过程
1手动操作2号步进梁完成一个上料过程。
2当梭车在2号步进梁位时,选择手动步进梁后退手柄,当步进梁到最后位。
3按步进梁上升按钮,步进梁上升到位
4选择手动步进梁前进手柄,到最前位
5按步进梁下降按钮,步进梁下降到位
6选择手动步进梁后退手柄,到中间位停.
1.2.2手动操作1号上料小车上料完成一次穿带
1按小车上升到位按钮。
2按上料压辊下降按钮。
3选择小车地辊转动,使带钢头刚好在压辊下。
4按上穿带导板OUT按钮。
5选择小车地辊转动,使带钢头伸到穿带导板上
1.2.3手动操作1号上料小车上料完成二次穿带
1按下穿带导板OUT按钮。
2选择小车地辊,使带钢头送入入口夹送辊与七辊矫直之间。
3按夹送辊下降按钮,七辊下降按钮。
3.4连动选择按钮选择小车地辊、入口夹送辊、七辊一起连动使带钢头送出七辊后停止。
5按上下穿带导板IN按钮,上料压辊上升按钮
6选择拆卷移行手柄OUT方向。
7选择小车前进手柄。
8选择拆卷移行手柄IN方向。
9按拆卷涨径按钮。
10小车下降到位按钮,选择小车后退手柄后退方向
1.2.4手动操作上线下切剪剪切带头
1连动选择按钮选择、七辊、夹送辊、入口夹送辊连动手柄使带钢头停到出口夹送辊后光栅处。
2按入口、出口夹送辊下降按钮。
3同时按两个剪切按钮进行剪切。
4按推尾挡板上升按钮。
5连动选择按钮选择出口夹送辊连动手柄使剪切后的板头甩出夹送辊。
6按推尾挡板下降按钮。
7选择推尾链条前进
1.2.5手动操作上线下切剪剪切带尾
1连动选择按钮选择出口夹送辊、入口夹送辊连动手柄使带钢头停到出口夹送辊后光栅处。
3同时按两个剪切按钮进行剪切
5连动选择按钮选[出口夹送辊]选择连动手柄使剪切后的板头甩出夹送辊。
7选择推尾链条前进。
8剪切完成后,带头、带尾自动送到焊机,准备焊接.
1.2.6下线的手动操作的步骤同上线
1.2.7生产过程中需要注意的
1根据来料的宽窄,薄厚的变化和来料的边部好坏情况,对钢卷的头尾的剪切刀数进行调整
2注意七辊高低的调整,使带头平直
3注意剪切后的带头断面,看是否有勾头.若有勾头,倒回重切.严重的调整剪刃间隙.
4注意来料的对中情况,特别是1500mm左右的宽料,更应该注意.
5观察带钢头尾板头的定尺是否超出范围.
七辊标定
2.1按七辊下降按纽。
2.2用手动分别选择3个辊调整上升使12mm的标定尺能够顺利的插入（标尺与辊身垂直）。
2.3选择七辊入口辊下降手动调整,使辊下降到刚好压到标尺，标尺能够刚好从七辊中抽出,同时按下七辊入口辊下降和测试灯按钮。
2.4同样的方法标定七辊中间辊和出口辊。
2.5此时计算机显示3个矫直辊为12mm.标定完毕.
下切剪刃标定
3.1更换下切剪，按照下切剪使用周期及实际状态来决定更换下切剪。
3.2更换下切剪程序引见下切剪更换说明。
3.3下切剪标定
3.3.1下切剪打维护状态。
3.3.2用手动调节剪刃移行使其打开到最大.
3.3.3手动调节使上剪刃与下剪刃搭接。
3.3.4用手动调节剪刃移行使其夹紧,在夹紧过程过程中用0.30mm的塞尺实验,使其刚好能进出。
3.3.5在剪刃操作面板选REMOTE，把剪刃夹紧合上。
同时按下剪刃间隙关按钮、测试灯按钮和快停按钮,此时计算机显示为0.30mm.标定完毕。
CZ/ANSTEEL24604105（02）7安全质量要点及事故处理
7安全质量要点及事故处理
7.1安全要点
7.1.1严格执行工作的安全技术规程。
7.1.2处理卡钢时注意被钢板碰伤。
7.1.3处理断带时要在设备上滑倒。
7.1.4严格执行鞍钢内部劳动规定。
7.1.5安全措施完好无损，遇到问题立即汇报。
7.1.6处理问题危及人身安全时,必须停机处理。
7.2质量要点
保证带头尾板形
目的
确保钢板运行过程中不刮碰，保证焊机焊接正常
执行内容
按按工艺技术规程要求板形进行送料
不符合处理
1、调整七辊压下量保证带头尾板形；
2、根据带头尾钢板质量控制剪切刀数，切除裂口与缺陷；
3、发现设备故障或钢板带油，及时通知设备处理。
7.3事故处理
7.3.1典型故障处理
故障
产生原因
处理方法
剪切质量不好
下切剪剪刃破损或间隙大
换剪刃或标定间隙
卡钢（松卷）
钢板有裂口、分叉，外圈缓套等缺陷
手动上料,做好确认。
7.3.2发生能源供应中断及火灾、爆炸和地震等自然灾害时，应执行《冷轧厂4#线生产作业区能源停供应急预案》及《冷轧厂4#线生产作业区火灾、爆炸事故应急预案》《冷轧厂4#线生产作业区地震应急预案》。
7.3.3发现重大设备隐患，危及人身安全和设备安全，应立即采取紧急措施并立即报告有关领导。
7.3.4发生设备事故或人身安全事故时，应立即参加急救工作。
7.4安全防护用品要求
安全防护用品要求应执行《冷轧厂安全技术规程》中相关要求。
7.5事故报告
7.5.1事故报告内容包含事故经过、产生原因、解决方法及处理意见。
7.5.2事故报告要准确及时，不能推脱责任，以便正确判断事故原因，
防止同类事故重复发生。
CZ/ANSTEEL24602105（02）8相关关系与信息传递
8．相关关系与信息传递
8.1信息传递原则
8.1.1.岗位人员作业中发现人身、质量、设备隐患时要立即向班长和调度室报告，由班长、调度室安排处理。
班长、调度室解决不了，向作业区领导和厂领导报告。
在危及人身、质量、设备等紧急情况下可越级传递。
8.1.2.信息传递可通过有线对讲、无线对讲、电话或人员传递，并要有时间、内容、传递对象、处理结果等详细结果。
8.1.3信息传递要全面、准确、及时，信息反馈要经常化、制度化，并纳入经济责任制予以考核。
8.2相关岗位信息传递图
准备站操作工
8.3信息传递表
输入信息
输出信息
岗位
输入内容
时间
输出内容
CZ/ANSTEEL24602105（02）9检查与考核
9检查与考核
9.1要求本岗位人员按本岗位作业程序操作，不可擅自变更。
岗位人员在作业中发现本标准存在问题时可提出合理化建议，写《合理化建议申请表》交于技术协理或主任工程师，待与技术室组织有关人员评审、修订，文件正式发布实施后方可按新的操作方法作业。
同时对提出意见人员给予不同程度的奖励。
9.2班长负责岗位人员操作过程的日常督导、检查、考核，厂及作业区管理人员抽检作业标准执行情况。
9.3对岗位人员不执行作业标准而造成的质量、设备、安全等事故，对其按相应的管理、考核办法处理。
9.4本标准不适宜现场作业时，由技术室组织人员评审作业标准，并组织修订。
注：
在实际生产过程中如有与工艺技术规程、协议及临时有效的技术通知单及相关规定相冲突的，则执行临时技术通知单规定（在有效期限内）。
CZ/ANSTEEL24602105（02）10岗位记录
10.岗位记录
10.1《E11头部准备站、主控操作点检卡》CMR/ANSC203007（02-07）
10.2《安全防火记录表》
升级会员 