E11入口主控工070809Word格式文档下载.docx

1、4岗位描述4.1 所属部门：4#线生产作业区 岗位定员：每班1人4.2 岗位区域：冷轧厂E11机组4.3 直接上级：班长 直接下级：无4.4 操作设备：步进梁、拆卷、防皱辊、七辊矫直机、对中装置、下切剪、板头夹送辊、板头箱 4.5 使用工具：计算机、塞尺、钢绳、棘轮扳手、对讲机。4.6 岗位资质：4.6.1 学识：高中及以上学历4.6.2 经验：4#线生产作业区轧钢操作工1年以上实际操作经验或经过本岗位系统培训半年以上。4.6.3 职称：具有高级职业资格（轧钢专业）证书4.6.4 相关知识：熟悉E11机组整条线的工艺和设备构造及性能，能随时处理生产过程中遇到的各种问题。具有较好的操作计算机的能

2、力，了解一些金属压力加工专业知识。4.6.5 身体素质：身体健康思维敏捷，矫正视力1.0。能适应现场多油污、高噪音的环境。4.7 工作职能4.7.1 岗位目的：为完成E11机组上料，做好焊接准备，特设置本岗位。4.7.2 工作职责序号主要职责1生产操作 ：对钢卷进行拆卷、对钢卷头尾矫直、剪切，完成钢卷的放料，满足生产的顺利进行。2事故处理：根据冷轧厂安全技术规程，在生产过程中，出现卷边飞出或跑偏等事故，及时停车处理，保证剪切过程顺利进行。明确本岗位区域的环境因素控制措施,掌握异常及紧急状态下的紧急预案。35S保洁：根据4#线生产作业区E11机组TPM分工，负责清扫本岗位区域地面，擦拭本岗位所属

3、区域设备，保证本岗位区域内的卫生整洁。4临时工作：及时完成作业区及上级管理部门下达的各项临时工作。CZ/ANSTEEL 2460 41 05（02） 5 作业前准备5作业前准备5.1 接班前准备穿戴好劳保品，按时参加班前会，听取安全信息，接受生产任务。5.2 接班5.2.1查阅生产操作点检卡记录，了解上班安全生产和设备情况，与上班人员在岗位上进行面对面交接，发现问题当面提出，否则出现问题由接班者负责。5.2.2检查机组设备、生产、卫生、生产操作牌情况，同意接班后，E11圆盘剪操作点检卡上签字认可。5.3 作业准备5.3.1 操作前，先按下试验灯按钮，检查控制面板各操作灯是否正常。检查，观察设备

4、运转是否正常。5.3.2查看生产计划了解本班生产品种，做好生产准备。CZ/ANSTEEL 2460 41 05（02） 6 作业程序与方法、要求6作业程序与方法、要求6.1 操作程序图 操作名称操作内容与方法要求上料1. 1自动上料的完成。1.1.1 4#步进梁自动上料。1.1.2 梭车在2#3#步进梁其中一个位置。1.1.3 上料小车在后位,并且在最下位。1.1.4 上穿带导板在 IN 位。1.1.5上料压辊在 UP 位。1.1.6上线上穿带导板 OUT 位。1.1.7 拆卷在IN 或 OUT。1.1.8 上线下穿带导板 OUT 位。1.1.9 拆卷在IN 或 OUT。1.1.10防皱辊在最

5、上位。1.1.11 上线拆卷没有料。1.1.12 上线拆卷IN或OUT 位。1.1.13 上下穿带导板在IN位。1.1.14 上线上料小车上升。1.1.15 上线上穿带导板在IN位。1.1.16 上线上料小车前进。1.1.17 2号步进梁在中间位。1.1.18 1号拆卷在OUT位。1.1.19 穿带完成后,带头到达下切剪,根据设定刀数剪切。1.1.20 推尾挡板升起。1.1.21 板头夹送辊将切下的带头甩出。1.1.22 推尾挡板落下。1.1.23推钢链条将带头推入板头箱1.1.24剪切完成后,带头自动送到焊机,准备焊接.1.1.25下线上料程序同上.1.2 上料的手动操作1 2.1手动上料操

6、作过程1 手动操作2号步进梁完成一个上料过程。2当梭车在2号步进梁位时,选择手动步进梁后退手柄,当步进梁到最后位。3 按步进梁上升按钮,步进梁上升到位4 选择手动步进梁前进手柄,到最前位5 按步进梁下降按钮,步进梁下降到位6 选择手动步进梁后退手柄,到中间位停.1.2.2 手动操作1号上料小车上料完成一次穿带1 按小车上升到位按钮。2 按上料压辊下降按钮。3 选择小车地辊转动,使带钢头刚好在压辊下。4 按上穿带导板OUT按钮。5 选择小车地辊转动,使带钢头伸到穿带导板上1.2.3 手动操作1号上料小车上料完成二次穿带1 按下穿带导板OUT按钮。2 选择小车地辊,使带钢头送入入口夹送辊与七辊矫直

7、之间。3 按夹送辊下降按钮,七辊下降按钮。3.4 连动选择按钮选择小车地辊、入口夹送辊、七辊一起连动使带钢头送出七辊后停止。5 按上下穿带导板IN 按钮 , 上料压辊上升按钮6 选择拆卷移行手柄 OUT方向。7 选择小车前进手柄。8 选择拆卷移行手柄 IN方向。9 按拆卷涨径按钮。10 小车下降到位按钮,选择小车后退手柄后退方向1.2.4 手动操作上线下切剪剪切带头1 连动选择按钮选择、七辊、夹送辊、入口夹送辊连动手柄使带钢头停到出口夹送辊后光栅处。2 按入口、出口夹送辊下降按钮。3 同时按两个剪切按钮进行剪切。4 按推尾挡板上升按钮。5 连动选择按钮选择出口夹送辊连动手柄使剪切后的板头甩出夹

8、送辊。6 按推尾挡板下降按钮。7 选择推尾链条前进1.2.5 手动操作上线下切剪剪切带尾1 连动选择按钮选择出口夹送辊、入口夹送辊连动手柄使带钢头停到出口夹送辊后光栅处。3 同时按两个剪切按钮进行剪切5 连动选择按钮 选 出口夹送辊 选择连动手柄使剪切后的板头甩出夹送辊。7 选择推尾链条前进。8 剪切完成后,带头、带尾自动送到焊机,准备焊接.1.2.6 下线的手动操作的步骤同上线1.2.7生产过程中需要注意的1根据来料的宽窄,薄厚的变化和来料的边部好坏情况,对钢卷的头尾的剪切刀数进行调整2 注意七辊高低的调整,使带头平直3 注意剪切后的带头断面,看是否有勾头.若有勾头,倒回重切.严重的调整剪刃

9、间隙.4 注意来料的对中情况,特别是1500mm左右的宽料,更应该注意.5 观察带钢头尾板头的定尺是否超出范围.七辊标定2.1 按七辊下降按纽。2.2 用手动分别选择3个辊调整上升使12mm的标定尺能够顺利的插入（标尺与辊身垂直）。2.3 选择七辊入口辊下降手动调整,使辊下降到刚好压到标尺，标尺能够刚好从七辊中抽出, 同时按下七辊入口辊下降和测试灯按钮。2.4 同样的方法标定七辊中间辊和出口辊。2.5 此时计算机显示3个矫直辊为12mm.标定完毕.下切剪刃标定3.1 更换下切剪，按照下切剪使用周期及实际状态来决定更换下切剪。3.2 更换下切剪程序引见下切剪更换说明。3.3下切剪标定3.3.1

10、下切剪打维护状态。3.3.2 用手动调节剪刃移行使其打开到最大.3.3.3 手动调节使上剪刃与下剪刃搭接。3.3.4用手动调节剪刃移行使其夹紧,在夹紧过程过程中用0.30mm的塞尺实验,使其刚好能进出。3.3.5 在剪刃操作面板选REMOTE，把剪刃夹紧合上。同时按下剪刃间隙关按钮、测试灯按钮和快停按钮,此时计算机显示为0.30mm.标定完毕。CZ/ANSTEEL 2460 41 05（02） 7 安全质量要点及事故处理7安全质量要点及事故处理7.1 安全要点7.1.1严格执行工作的安全技术规程。7.1.2 处理卡钢时注意被钢板碰伤。7.1.3 处理断带时要在设备上滑倒。7.1.4严格执行鞍钢

11、内部劳动规定。7.1.5安全措施完好无损，遇到问题立即汇报。7.1.6处理问题危及人身安全时,必须停机处理。7.2 质量要点保证带头尾板形目的确保钢板运行过程中不刮碰，保证焊机焊接正常执行内容按按工艺技术规程要求板形进行送料不符合处理1、调整七辊压下量保证带头尾板形；2、根据带头尾钢板质量控制剪切刀数，切除裂口与缺陷；3、发现设备故障或钢板带油，及时通知设备处理。7.3事故处理7.3.1 典型故障处理故障产生原因处理方法剪切质量不好下切剪剪刃破损或间隙大换剪刃或标定间隙卡钢（松卷）钢板有裂口、分叉，外圈缓套等缺陷手动上料,做好确认。7.3.2发生能源供应中断及火灾、爆炸和地震等自然灾害时，应执

12、行冷轧厂4#线生产作业区能源停供应急预案及冷轧厂4#线生产作业区火灾、爆炸事故应急预案冷轧厂4#线生产作业区地震应急预案。7.3.3 发现重大设备隐患，危及人身安全和设备安全，应立即采取紧急措施并立即报告有关领导。7.3.4 发生设备事故或人身安全事故时，应立即参加急救工作。7.4 安全防护用品要求安全防护用品要求应执行冷轧厂安全技术规程中相关要求。7.5 事故报告7.5.1 事故报告内容包含事故经过、产生原因、解决方法及处理意见。7.5.2 事故报告要准确及时，不能推脱责任，以便正确判断事故原因，防止同类事故重复发生。CZ/ANSTEEL 2460 21 05（02） 8 相关关系与信息传递

13、8相关关系与信息传递8.1 信息传递原则8.1.1. 岗位人员作业中发现人身、质量、设备隐患时要立即向班长和调度室报告，由班长、调度室安排处理。班长、调度室解决不了，向作业区领导和厂领导报告。在危及人身、质量、设备等紧急情况下可越级传递。8.1.2. 信息传递可通过有线对讲、无线对讲、电话或人员传递，并要有时间、内容、传递对象、处理结果等详细结果。8.1.3 信息传递要全面、准确、及时，信息反馈要经常化、制度化，并纳入经济责任制予以考核。8.2 相关岗位信息传递图准备站操作工8.3信息传递表 输入信息输出信息岗位输入内容时间输出内容CZ/ANSTEEL 2460 21 05（02） 9 检查与

14、考核9 检查与考核9.1 要求本岗位人员按本岗位作业程序操作，不可擅自变更。岗位人员在作业中发现本标准存在问题时可提出合理化建议，写合理化建议申请表交于技术协理或主任工程师，待与技术室组织有关人员评审、修订，文件正式发布实施后方可按新的操作方法作业。同时对提出意见人员给予不同程度的奖励。9.2 班长负责岗位人员操作过程的日常督导、检查、考核，厂及作业区管理人员抽检作业标准执行情况。9.3 对岗位人员不执行作业标准而造成的质量、设备、安全等事故，对其按相应的管理、考核办法处理。9.4本标准不适宜现场作业时，由技术室组织人员评审作业标准，并组织修订。注：在实际生产过程中如有与工艺技术规程、协议及临时有效的技术通知单及相关规定相冲突的，则执行临时技术通知单规定（在有效期限内）。CZ/ANSTEEL 2460 21 05 （02） 10 岗位记录10. 岗位记录10.1 E11头部准备站、主控操作点检卡CMR/ANSC 2030 07（02-07）10.2 安全防火记录表