房屋地下室顶板预应力后张法施工方案DOCWord文档下载推荐.docx
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10.2预应力筋下料6
10.3支架筋定位6
10.4扁波纹管铺放6
10.5埋件安装6
10.6预应力筋铺设7
10.7注意事项7
10.8灌浆（泌水）孔的设置7
10.9检查验收7
11.混凝土浇筑8
11.1浇筑前检查8
11.2混凝土浇捣8
11.3混凝土养护8
12.预应力筋张拉施工工艺8
12.1张拉阶段验算8
12.2未覆土前张拉预应力筋变形验算9
12.3张拉前的准备12
12.4张拉机具的配备13
12.5预应力筋的张拉13
12.6操作要点13
13.孔道灌浆及锚具封裹14
13.1孔道灌浆注意事项14
13.2锚具封裹14
14.预应力施工与诸工种的协调14
14.1其他专业施工与预应力施工之间的配合14
14.2预应力施工与其他专业施工之间的配合15
15．预应力施工质量管理15
16.工程验收技术文件资料15
16.1预应力分项工程验收程序15
16.2预应力分项工程验收资料15
第五章施工安全保证措施16
17.预应力施工安全管理16
17.1安全管理制度16
17.2安全管理措施16
17.3文明施工倡导17
第六章劳动力计划18
18.组织机构18
19.劳动力需量及预应力施工计划19
第一章工程概况
1.工程概况
东台通新安置区（二期）地下汽车库位于东台市，由东台市保障性住房投资发展有限公司建设，盐城同济建筑市政设计院有限公司设计，江苏省江南建筑技术发展总公司负责其中的预应力施工。
东台通新安置区（二期）地下汽车库的顶板采用了后张法有粘结预应力技术，采用扁锚体系。
地下车库X向长为160米，为超长混凝土结构。
因此在12轴部分设置了反梁，从而对X向预应力筋进行了分段，同时后浇带处的预应力筋采用2/3断开、1/3通长布置。
对于板中未跨越后浇带的预应力筋待混凝土达到设计要求后即可张拉，之后即可拆除除后浇带跨外的板底模和支撑；
对于跨越后浇带的板预应力筋均待后浇带处混凝土浇筑并达到设计要求后才可张拉，之后才可拆除相应底模和支撑。
本工程预应力筋采用Φs15.2高强度低松弛有粘结预应力钢绞线，其抗拉强度标准值为fptk=1860MPa。
预应力筋孔道采用预埋镀锌波纹管成孔。
混凝土强度达100%设计强度要求后方可进行预应力筋张拉，张拉控制应力σcon=0.7fptk，张拉端锚具采用夹片式锚具，固定端采用挤压锚。
预应力筋张拉后及时灌浆、切割张拉端预留钢绞线并封裹锚具。
所有预应力板下支撑必须待预应力筋张拉结束后按要求拆除。
第二章编制依据
2.编制依据
（1）盐城同济建筑市政设计院有限公司设计图纸结施-29～31；
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；
（3）《建筑工程预应力施工规程》CECS180:
2005；
（4）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003；
（5）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85－2010；
（6）《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007；
（7）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；
（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
（9）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文。
第三章施工计划
3.质量目标
（1）根据合同要求，质量等级为一次交验合格；
（2）满足合同规定的进度；
（3）顾客满意度80分以上；
（4）特殊工种持证上岗率100%；
（5）无伤亡、火灾、机械事故；
（6）工程主要材料从合格供方采购率100%；
（7）设备运行完好率95%。
4.预应力分项工程管理体系
本公司先后通过了ISO9001-2000《质量管理体系》和GB/T28001-2001《职业健康与安全管理体系》的认证，为确保本分项工程施工按期优质完成，我公司将对预应力分项工程的管理体系进行精心的组织，拟定最佳的施工方案，做到技术领先、管理一流、质量过硬。
4.1工程组织管理
本分项工程的组织管理将按照创建优质工程的宗旨进行。
在人员配备上，我公司组织了专业技术过硬、管理水平精良的管理人员组建本分项工程的项目管理队伍，同时还组织了操作熟练程度高的技术工人组成本分项工程的施工作业队伍。
在机械设备上，我公司配备了优质的专业设备以满足本分项工程创建优质工程的需求。
在施工进度安排上，我们将切实按照总包单位总体施工进度计划的要求进行进度安排，确保能满足工期要求。
4.2工程质量控制
首先我们建立了健全的质量管理组织机构；
其次我们针对与本分项工程施工相关的各个环节都制定了相应的质量保证措施，它们包括切实可行的施工方案保证、机械设备保证、施工工艺保证、施工作业队伍保证、经济保证、成品保护以及其它协作分项工程的质量保证措施。
4.3工程安全施工管理
为确保工程的施工安全，我公司针对预应力专项工程施工的特点组建了安全管理组织结构，对预应力分项工程的施工进行安全和文明方面的管理。
不仅在现场的各项设施、设备等硬件上做到安全可靠，而且还要对施工人员进行定期的安全文明教育，同时加强对现场的检查与监督力度，在安全文明施工的软件上也达到可靠的要求。
4.4工程进度管理
施工时按照总施工进度计划并结合预应力施工的特点安排专项施工进度计划。
施工时，诸多工种按照工序的先后顺序采取流水作业，使预应力施工尽量少占绝对工期，加快施工进度。
5.预应力设备计划
序号
设备名称
型号规格
数量
1
砂轮切割机
JIG350
2台
2
电焊机
BX6-300
3
挤压机
GYJ-A-560
1台
4
千斤顶
YDC25
3台
5
油泵
2YBZ4-80
6
搅浆机
JW180
7
灌浆泵
UB3
6.预应力钢绞线
6.1预应力钢绞线的采购
预应力钢绞线采购前应进行充分的市场调查，务必选取质量稳定，生产工艺可靠的优质产品。
采购的钢绞线必须有生产批号、产品质量保证书等。
产品进场时应严格按照供货单、产品质量保证书及供货批次验收入库。
6.2预应力钢绞线的截面特征及力学性能
该工程所用预应力钢绞线截面尺寸及力学性能应满足《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003标准的要求：
钢绞线
级别
标准
直径
mm
断面积
mm2
最小
拉断力
kN
伸长1%
最小载荷
最小
伸长率
%
1000小时最大松弛损失
70%F
80%F
1860
15.2
140
260.7
234.7
3.5
2.5
6.3预应力钢绞线的存放
预应力钢绞线进场后应立即按供货组批进行抽样检验,检验合格后,将预应力钢绞线存放在通风良好的仓库中。
露天堆放时，应搁置在方木支垫上，离地高度不小于200mm。
钢绞线堆放时支点数不少于四个，堆放高度不大于三盘。
预应力筋存放应按供货批号分组、每盘标牌整齐。
预应力筋起吊应三点起吊。
6.4预应力钢绞线的检验
预应力钢绞线进场后应立即进行检验，包括以下几个方面：
6.4.1组批规则
预应力钢绞线应成批验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一批次生产出来的，并且每批重量不大于60吨。
6.4.2检验项目
钢绞线的外观质量应逐盘（卷）检查，有粘结钢绞线表面不得有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微浮锈，捻距应均匀，切断后不松散。
钢绞线的力学性能应按批抽样检验，从每批钢绞线中任取三根进行力学性能试验。
试验取样及试验过程均要有监理人员或其他委托方在现场见证。
预应力钢绞线经检测合格后方可使用。
7.波纹管的质量与要求
有粘结预应力筋孔道采用预埋江苏建科院研制的镀锌波纹管JKBWG留设，波纹管质量将直接关系到预应力孔道留设的好坏。
因此，波纹管进场后应进行严格的检验与保护。
7.1波纹管的堆放及保护
波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，起吊时吊点不得少于两个。
波纹管平时应堆放在室内，室内应干燥、防潮、通风、无腐蚀性气体和介质。
在室外保管的时间不宜太长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露及各种腐蚀性气体的影响。
严重锈蚀的波纹管应避免在工程中使用。
7.2波纹管的检验
波纹管进场应有合格证，进场时对其外观应逐根检查，波纹管内外表面应清洁、无油污、无锈蚀、无孔洞、无不规则的褶皱、咬口不应有开裂或脱扣。
波纹管的内径尺寸偏差（圆管+0.5mm，扁管短轴向0～+3mm、长轴向±
1mm）、波高（2.5mm）和壁厚（0.3mm）等尺寸偏差不得超过设计和规范的要求。
8.预应力锚固体系
8.1预应力锚固体系的组成
预应力锚固体系由锚环、夹片、锚垫板、螺旋筋等组成。
8.2预应力锚具的进场验收
预应力锚具进场时必须具备生产厂家的质量保证书，并从每批中抽取10％检查外观质量和外形尺寸；
锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
并经有资质的检测机构抽样进行硬度检验合格后方可使用。
抽样频率：
锚板任取3块，夹片任取3付。
8.3预应力锚具的质量要求
本工程所用锚具应同时满足外观、尺寸及硬度要求。
第四章施工工艺技术
9.土建施工
本部分由土建总方案编制与实施，施工中严格执行有关规范规定，现就与预应力有关的要求说明如下：
9.1支撑与模板
（1）支撑与模板应考虑能承受结构自重和施工荷载，要求支撑有足够的承载能力，稳定性好。
（2）底模起拱按设计要求,支撑的拆除应从跨中向两边对称进行。
9.2钢筋绑扎
（1）原则上非预应力筋制作及绑扎时应避让波纹管及端部锚垫板的位置。
在允许范围内（不影响结构和设计意图）应对非预应力筋作相应调整（由设计、总包单位和我方共同协商解决并由预应力施工单位提出节点的布置方案）。
（2）梁中腰筋的拉接筋先不要放入，避免阻碍波纹管的准确走向，待波纹管铺设完后再放入进行绑扎。
（3）在波纹管走向范围内柱中的箍筋先套入，但不要绑扎，以免妨碍波纹管的穿入及定位。
（4）柱中主筋应让出波纹管穿入的间距（张拉端处柱的主筋应留出锚垫板间距），波纹管处柱主筋向左或向右移位。
（5）梁非预应力筋绑扎完毕后应立即垫好保护层垫块，以确保预应力支架钢筋准确定位。
（6）为保证锚具内陷，张拉端处梁中主筋的锚固弯钩应在锚垫板后提前弯下（距梁端或柱外侧150mm）。
10.有粘结预应力铺设施工工艺
10.1预应力板施工工艺流程
预应力板施工工艺流程：
铺板底模→绑扎板底普通钢筋→排放绑扎固定扁波纹管→穿有粘结钢绞线→安装埋件→绑扎板面普通钢筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→混凝土养护→预应力筋张拉→落架及拆除模板→外露切割→灌浆→端部封裹
10.2预应力筋下料
预应力筋的下料在现场进行，应在平整的场地进行。
预应力筋可以用放线盘架放线，也可用人工逐圈放线，放线时应采取措施防止预应力筋弹出伤人。
下料长度分两部分：
埋入混凝土长度可放样或计算确定；
两端的工作长度由千斤顶型号和锚固体系决定。
下料应用砂轮机机械切割，不得使用电弧或气割，切口与钢绞线垂直。
下料切割后应及时在钢绞线上贴上标签，标明其长度、编号及使用部位。
然后捆卷成盘，盘径不小于2m，运至工地现场下垫上盖，分类堆放妥当。
10.3支架筋定位
板中扁波纹管定位可用支架筋或扎丝绑扎固定。
10.4扁波纹管铺放
扁波纹管连接采用同型号大一规格的扁波纹管旋接，长度不小于200mm，接头处用胶带封裹防止漏浆（如图1），然后用铅丝把波纹管与支架筋绑扎一起，固定牢靠。
1-扁波纹管2—扁接头管3—密封胶带
图1扁波纹管的接头
10.5埋件安装
锚垫板安装时按施工图纸尺寸定位，并用短钢筋架立与非预应力筋电焊固定，螺旋筋紧贴锚垫板后，并与垫板及其它非预应力筋固定。
10.6预应力筋铺设
在铺波纹管后穿钢绞线。
穿束时采用以下方法：
（1）采用“先穿法”人工单根穿束，钢绞线端部套一“炮弹头”形穿束器，遇阻时可边穿边转动，不得来回抽动。
穿束后应检查工作长度是否满足要求。
外露钢绞线应用塑料纸袋包裹保护，防止污染。
（2）敷设的各种管线不应将波纹管的位置改动。
（3）预应力筋的外露长度应预留足够张拉工作长度，波纹管的末端应与锚垫板相垂直。
10.7注意事项
预应力施工应严格按照设计要求及有关规范进行，且钢绞线不允许电焊、通电、避雷搭接等。
10.8灌浆（泌水）孔的设置
单跨板在跨中和支座布置灌浆（泌水）孔，多跨板在不超过30米的支座附近（波峰处）布置灌浆（泌水）孔。
对于一端张拉的预应力板应在固定端附近增加布置一个灌浆（泌水）孔。
泌水管安装时在波纹管上部凿孔用塑料管引出板面，把塑料管和波纹管相连的位置用胶带包裹好（如图2）。
1-凿孔2—密封胶带封裹3—塑料管4—扁波纹管5—板面
图2灌浆孔设置
10.9检查验收
混凝土浇筑前应检查预应力筋，检查重点是波纹管有无破损；
曲线的最高点、最低点、反弯点是否正确；
张拉端安装是否妥当；
张拉端外露长度是否足够；
波纹管曲线远看是否流畅；
如有应修补、调整和更换。
铺管穿束的质量是预应力施工的关键，确保孔道内不漏浆是满足设计预应力值的基础。
检查后作记录备档，浇筑混凝土前纠正。
11.混凝土浇筑
11.1浇筑前检查
由于铺束完毕还有诸多后续工序，因此在混凝土浇筑前尚应对锚垫板的位置，波纹管的破损等情况进行检查，若有上述情况发生，应及时予以调整和修补后方能浇筑混凝土。
11.2混凝土浇捣
浇筑混凝土时，应教育振捣工人避免振捣棒直接撞击波纹管，以免振坏波纹管，造成漏浆，万一波纹管内漏浆会造成以后对预应力筋张拉及灌浆不利的影响。
混凝土必须振捣密实，特别是钢筋密集区、张拉端尤应注意。
11.3混凝土养护
混凝土浇捣结束后应加强养护,保持充分湿润,防止水份过早蒸发而表面产生裂缝。
在浇筑中除留置竣工资料中需要的标养试块外，尚要留置施工试块，并与构件同条件养护，以确定张拉时间之用。
12.预应力筋张拉施工工艺
预应力筋张拉是通过张拉机械将力作用于预应力筋上，然后通过预应力筋最终作用于混凝土上，从而在结构中建立起预应力。
因此，预应力筋张拉是整个预应力施工的关键，它将最终决定梁板中预应力值的大小。
因此，施工时务必精心施工，确保工程质量。
12.1张拉阶段验算
1.局部受压面积验算
采用的单孔锚直径47mm，垫板厚8mm，按45°
扩散后，受压面积的直径增加到47＋2×
8＝63mm，局部受压面积图见图3。
图3局部受压面积
（满足要求）
2.局部受压承载力验算
锚垫板下配置HPB235级螺旋式钢筋，钢筋直径φ6，4圈（圈距25mm，圈直径80mm）。
12.2未覆土前张拉预应力筋变形验算
地下车库顶板（车库尺寸为8.0m×
5.5m（6.5m））在未覆土前，仅受到自身恒载作用，在未覆土时进行预应力张拉，依据平衡荷载法，在设计过程中，我们使得预应力筋产生的荷载平衡顶板所受的恒载，我们可知板厚300mm，X方向预应力筋4.3根/m，Y方向预应力筋2.2根/m。
在未覆土的情况下，验算此刻框架梁楼盖变形：
取结构有代表性的5跨，将预应力等效荷载加在结构上，用safe计算。
Safe模型
12.2.1张拉阶段反拱计算
预应力与自重作用下挠度图
经计算弹性挠度值：
，满足规范要求
12.2.2施工阶段预拉区拉应力验算
X方向应力分布图
X方向板最大拉应力
Y方向应力分布图
Y方向板最大拉应力
。
验算结果表明未覆土可以进行张拉。
12.3张拉前的准备
（1）张拉前，应提供混凝土强度试验报告，其强度应满足设计和规范要求；
（2）拆除端模并将埋件面的水泥砂浆清理干净。
安装好锚板及夹片，以备张拉；
（3）应提供配有380V20A的电源接线板，电缆线的长度应能使接线板到达各构件的张拉端；
（4）张拉时必须搭设张拉工作平台。
张拉平台必须有一定的工作面及可靠的安全度以及围护装置；
（5）按照设计图纸要求,计算出预应力筋张拉理论伸长值以及张拉力；
（6）张拉前须拆除侧模，底模和支撑不得拆除。
理论伸长值的计算按下式：
其中，
式中
——预应力筋的平均张拉应力；
——预应力筋的弹性模量；
——预应力筋的实际长度；
——考虑孔道每米长度局部偏差的摩擦系数；
——张拉端至计算截面的孔道长度；
——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；
——张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角。
12.4张拉机具的配备
油压表和千斤顶在张拉前必须进行配套检验，得出千斤顶出力和油压表读数之间的关系式，根据检定结果和工程实际情况，计算出相应张拉力下油压表读数值，压力表的精度不宜低于1.5级，张拉机具应运行正常。
12.5预应力筋的张拉
张拉程序为0→0.2σcon（初读数）→1.0σcon（最后读数）→持荷2分钟锚固。
根据规范要求，预应力张拉采用双控法，即应力控制（油压表读数），同时校核预应力筋实际伸长值。
实测伸长值与计算值相比，应在+6～-6%范围内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可进行。
12.6操作要点
（1）张拉前安装锚具前必须把梁端埋件清理干净；
（2）安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线与预应力筋末端的切线重合；
（3）张拉时要严格控制进油速度，回油应平稳。
（4）预应力张拉前，应按设计图纸要求计算张拉力，根据标定记录计算油压表读数，根据预应力曲线等计算理论伸长值。
在得到监理批准后方可进行预应力张拉。
（5）严格预应力张拉的过程控制，操作人员各负其责，互相配合。
开油泵人员加压平稳，读数精确。
千斤顶操作人员安装正确到位，随时观察千斤顶工作状态，量测读数准确。
记录人员监督其他人员的工作，及时记录伸长值并与理论值相校核。
所有人员一旦发现异常，及时停止张拉查原因。
（6）当发现实测伸长值超出理论伸长值的±
6%范围，应立即停止张拉并及时上报，待查明原因后方可继续施工。
严禁在原因不明的情况下，继续张拉甚至切除外露钢绞线。
（7）预应力张拉应及时和监理沟通，发现异常情况及时通报。
13.孔道灌浆及锚具封裹
有粘结预应力筋张拉锚固后应尽快进行孔道灌浆，并对工作长度部分预应力筋进行切割，对锚具进行封裹处理。
13.1孔道灌浆注意事项
（1）灌浆工作的准备：
确定水灰比，清理灌浆孔及其泌水孔，保证水电供应至灌浆现场，水泥浆现场搅拌，灌浆途中绝对不可断水断电。
（2）预应力钢绞线张拉经确认无误后应尽早灌浆。
（3）对于一端张拉的预应力孔道由固定端向张拉端压浆，直至另一端饱满和出浆为止。
（4）制浆采用32.5级或32.5级以上级别的普通硅酸盐水泥，配合比水泥：
水（重量比）=1：
0.4。
灌浆28天强度不得低于30MPa。
（5）压浆用UB3型灰浆泵进行，压力为0.4～0.6MPa。
（6）压浆要求密实。
（7）若出现孔道堵塞无法灌入的孔道，应从另一端或者中部通气孔压浆。
若一次性不能灌好孔道，可采用人工补浆。
为保证孔道灌浆密实，扁波纹管必须进行二次人工补浆。
13.2锚具封裹
灌浆前应将张拉端外露钢绞线用机械法（砂轮机）切割，切割处离夹片距离应不小于30mm。
对锚具和外露绞线用C40细石砼封裹。
14.预应力施工与诸工种的协调
14.1其他专业施工与预应力施工之间的配合
（1）普通钢筋绑扎时应留有预应力筋的位置和预应力分项工程的施工时间。
（2）波纹管铺设完成后，其他专业施工不得随意移动波纹管，更不得破坏波纹管，若有破坏务必及时通知预应力施工人员，及时采取补救措施。
（3）施工模板的对拉螺栓不得损坏波纹管、钢绞线。
（4）预应力张拉前，张拉端模板应及时拆除，并清理端部。
（5）浇筑混凝土时，振捣棒不得直接撞击波纹管，避免漏浆。
（6）脚手架搭设时应考虑预应力张拉操作的空间。
（7）严格按设计图纸上的预应力施工说明的要求进行。
14.2预应力施工与其他专业施工之间的配合
（1）预应力铺管时应保护已成型的钢筋。
（2）预应力施工应按照施工进度计划与其他工种穿插进行。
（3）预应力张拉应在混凝土强度达到设计要求后进行，以确保混凝土结构的安全与质量。
（4）预应力施工过程中不得随意变动脚手架、模板支撑及其它施工设施。
15．预应力施工质量管理
（1）构件模板、钢筋、混凝土等达到现行规范GB50204要求；
（2）波纹管铺放必须位置正确，固定支架的间距符合设计要求，双向预应力束间交叉的部位应增设固定点，铺放质量应符合下列要求：
孔道通畅、密封无渗漏点；
控制点竖向允许偏差±
5mm（h≤300mm）,±
10mm（300<
h≤1500mm），±
15mm（h>
1500mm），水平允许偏差±
20mm，保护层厚度最小值40mm；
（3）预应力筋弯曲自然，无局部小弯，端部中心线与锚垫板垂直；
（4）用配套校验的千斤顶和压力表进行张拉，压力表精度不应低于1.5级；
（5）张拉力由油压表控制，伸长量进行校核，实测伸长量与计算伸长值相比在-6%～6%范围内；
（6）夹片锚具回缩应符合GB50204中6～8mm的要求；
（7）金属波纹管质量经复试达到JG225标准要求；
（8）预应力钢绞线质量经复试应达到GB/T5224标准要求；
（9）混凝土强度达到设计等级，灌浆水泥浆试块抗压强度不低于30N/mm2；
（10）预应力筋铺好后严禁电焊用其搭火或切割。
16.工程验收技术文件资料
16.1预应力分项工程验收程序
预应力项目部自检，整理施工记录、准备验收资料→申报公司，组织内部验收→申报建设（监理）单位，组织分项工程竣工验收，形成分项工程验收报告。
16.2预应力分项工程验收资料
（1）预应力筋出厂质量保证书；
（2）锚具出厂质量保证书；
（3）波纹管出厂质量保证书；
（4）张拉设备配套校验报告；
（5）预应力筋铺设隐蔽工程验收记录；
（6）预应力筋张拉记录报告；
（7）孔道灌浆试块抗压强度检测报告。
第五章施工安
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