常压容器管理规定样本Word格式文档下载.docx

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100M3≥V≥500L

立式圆筒形储罐

-500Pa≤PD≤2000Pa

-20<

tD<

250

20m3~l0000m3

圆筒形料仓

<

100

不限

矩形容器

常温

注：

设计温度虽低于或等于-20℃，但符合GBl50标准规定的“低温低应力工况”,且其调整（提高）后的设计温度高于-20℃的，以及奥氏体高合金钢按JB\T4735制造的常压容器，可按本规定进行管理。

2.2本规定不适用于下列各类容器的管理：

2.2.1直接受火焰加热的容器；

2.2.2受核辐射作用的容器；

2.2.3盛装毒性为极度或高度危害介质的容器;

2.2.4直接埋入地下的容器；

2.2.5可升降气柜；

2.2.6经常搬运的容器；

2.2.7计算容积小于500L的容器。

3编制依据

3.1GBJ128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

3.2SHS01011《钢制常压容器维护检修规程（试行）》

3.3SHS01012《常压立式圆筒形钢制焊接储罐和湿式气柜使用维护检修规程（试行）》

3.4SYJl016《炼油厂设计规范汇编（第四分册）》

3.5《常压容器管理规定》（试行）

3.6JB／T4735-1997《钢制焊制常压容器》

4术语和定义

4.1常压容器：

是圆筒形容器、立式圆筒形储罐、矩形容器、圆筒形料仓的统称。

4.2三同时：

指新建、改建、扩建的基本建设项目，技术改造项目，区域或自然资源开发项目，其防治污染和生态破坏的设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

5工作职责

5.1机动部

5.2.1贯彻执行国家和公司有关常压容器管理的制度、规定、规程和标准，建立健全管理体系，组织或参与常压容器设计、购置、安装、使用、修理、改造，更新和报废等各个环节的全过程管理，保证常压容器安全、稳定、长周期运行。

5.1.2参与新、改、扩建项目中常压容器的设计方案审查和竣工验收。

5.1.3针对常压容器设备运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高常压容器设备的技术管理水平。

5.1.4组织建立健全常压容器技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。

5.1.5组织编制常压容器的年度修理、更新改造及检测计划，审定主要常压容器检修方案并组织实施。

5.1.6积极推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高常压容器的技术管理水平。

5.1.7负责制定常压容器管理规定，组织常压容器设备的检查，考核和评比工作。

5.2.8负责常压容器备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。

5.2.9组织或参与常压容器设备事故的调查、分析和处理。

5.2生产部

5.2.1负责组织制定、审查常压容器操作规程并检查执行情况，保证常压容器在设计规定的工况下运行。

5.2.2根据常压容器的年度修理、检测计划，及时合理地安排常压容器修理、检测时间。

5.2.3参加新、改、扩建项目中常压容器的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生产相关联的问题。

5.2.4参加常压容器事故的调查分析和处理。

5.3安环部

5.3.1负责制定罐区安全用火管理规定，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改工作。

5.3.2参加新、改，扩建项目中常压容器的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。

5.3.3负责组织常压容器事故调查、分析、处理、统计上报工作，并建立常压容器事故档案。

5.3.4检查督促有关部门搞好与常压容器有关的安全装备、消防设备，气防器材的维护保养和管理工作。

5.4人力资源部

5.4.1负责向各部门配备相关作业人员。

5.4.2负责组织做好相关作业人员的安全技术培训、考核工作。

5.5商务采购部

5.5.1负责组织对常压容器及其元件,安全附录供应商的资质审查。

5.5.2负责按国家有关法规要求和有效的设计图样采购常压容器。

5.5.3负责组织机动部、使用部门参加常压容器的到货验收，并及时提供满足国家有关法规及设计部门规定要求的技术文件和资料。

5.5.4对采购的常压容器及其安全附录质量负责。

5.6使用部门

5.6.1负责编制本部门常压容器工艺操作规程，严格执行本规定和工艺操作规程，确保常压容器安全、稳定、长周期运行。

5.6.2负责本部门常压容器的日常检查工作，做好常压容器的维护和保养工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。

5.6.3负责本部门常压容器的定期外部检查工作。

5.6.4建立健全本部门常压容器设备技术档案，做好常压容器设备技术状况分析和管理工作总结，不断提高管理水平。

5.6.5负责编制、上报本部门常压容器的修理及检测计划。

5.6.6负责编制和上报本部门常压容器更新改造计划，参加新、改、扩建项目中常压容器的设计方案审查和竣工验收工作。

5.6.7负责编制和上报本部门常压容器备品配件计划。

5.6.8参与本部门常压容器事故的调查、分析和处理。

6设计、安装与验收

6.1常压容器的设计必须选择具有相应资质的设计单位，机动部应对设计单位的资质进行审查和确认。

6.2常压容器应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施。

6.3常压容器安装、修理、检测、防腐等工程施工时，应选择具有相应资质，有良好业绩的施工队伍，经机动部审查、确认合格的施工队伍方可从事其资格范围内的工作。

6.4符合招投标条件的常压容器安装和防腐工程必须实行招投标，同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理。

6.5施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经机动部、设计和监理单位审核后，方可进行施工。

6.6现场监理单位必须按照监理合同的规定和施工方案的要求，对施工质量进行全过程监理，各使用单位的设备管理部门应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收，确保施工质量。

6.7新建或改造的常压容器．必须进行充水试验，充水试验结果应满足有关规范要求。

6.8施工结束后，施工单位应向机动部，使用单位提交完整的竣工资料。

6.9所有的常压容器在交付使用前,都必须进行验收。

常压容器的验收除应符合GBJ128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工与验收规范》、JB/T4735《钢制焊制常压容器》、GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等相关规范要求外，还应满足使用者的专门要求。

验收查出的问题应全部进行整改，经参加验收的各部门签署意见后方可投入使用。

7常压容器的使用与维护

7.1各部门应建立健全常压容器操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。

7.2常压容器的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗操作。

7.3操作人员应做好下列工作

7.3.1严格遵守常压容器操作、使用和维护规程。

做到操作前认真准备，操作中反复检查，运行中及时调整，停车后妥善处理。

认真执行操作指标，严禁超温、超压、超储运行。

7.3.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查管理规定，定时按巡回检查路线和标准对常压储罐进行检查，防止跑油、混油、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行。

交接班等相关记录。

7.3.3严格执行常压容器定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高常压设备的完好水平。

封存、闲置的常压容器应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。

7.3.4保持常压容器及附录的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。

7.4在用常压容器要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查。

7.4.1外部检查由各使用部门负责组织进行，根据介质并结合实际情况,每年至少应检查一次。

7.4.2全面检查由机动部定期组织进行。

7.4.2.1一般情况下，每3-6年应进行一次。

7.4.2.2对于介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上一次全面检查确认容器状况良好，可确保安全运行的，经各单位的技术负责人批准后，可适当延长全面检查时间，但最长不得超过9年。

7.4.2.3对于腐蚀较重的常压容器，各单位的机动部门要根据实际情况，合理确定全面检查的年限。

7.4.2.4常压容器定期检查的内容和方法按照SHS01011《钢制常压容器维护检修规程（试行）》、SHS01012《常压立式圆筒形钢制焊接储罐和湿式气柜使用维护检修规程（试行）》。

7.4.2.5所有的检查工作都必须有完整的记录，并及时保存在技术档案中。

7.5各部门应加强对常压容器，尤其是常压储罐防雷、防静电设施的管理。

防雷、防静电设施必须符合有关规范标准的要求。

在雷雨季节前应对防雷、防静电设施进行全面检查，每年至少进行一次对接地电阻的检测，发现问题及时解决，使之达到规定要求。

对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查，确保连接良好。

7.6各部门应加强对常压容器的防腐蚀管理工作，根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐措施。

甲醇储罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施，积极推广应用新技术、新材料。

为确保常压储罐在使用周期内的安全运行，常压储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上。

7.7各部门应加强对常压容器腐蚀情况的检查，定期对易腐蚀部位进行检查和检测，并认真做好记录。

7.8当常压容器符合报废条件需要报废时，按本制度汇编中的《固定资产管理规定》处理。

7.9常压容器事故按本制度汇编中的《设备故障管理规定》处理。

8常压容器的检修

8.1常压容器检修是保证常压容器正常运行的重要手段，是保证安全生产的重要措施。

各单位应按照SHS01011-2004《钢制圆桶形常压容器维护检修规程》、SHS01012《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》的要求，按期进行常压容器检修,防止失修现象发生。

要认真执行检修质量标准，做到优质，高效、安全、文明、节约。

8.2各部门应根据常压容器的实际技术状况，结合生产安排，编制常压容器检修计划，并纳入年度修理计划，认真执行。

8.3对常压容器在生产过程中出现的各类故障和缺陷，各部门应及时上报生产部和机动部。

根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织实施。

8.4需进容器内部检查或在罐体动火的检修项目，在检修前各部门应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，并办理相关作业许可证，在检修中严格执行。

8.5常压容器检修要有详细的施工方案和技术措施。

检修准备工作要做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实，施工质量落实、安全环保措施落实）。

8.6机动部应加强对常压容器检修过程中焊接质量的管理，焊工必须持证上岗，焊接质量应符合GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的要求。

8.7各部门应在机动部的组织下加强常压容器防腐蚀施工的质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验丁作，确保防腐施工质量。

8.8常压容器检修验收应具备齐全的交工资料，包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等。

验收记录要有使用部门、施工单位和机动部三方签字。

8.9常压容器检修结束后,机械动力部应组织编写常压容器检修技术总结。

9资料管理

9.1使用部门应按照本汇编《设备技术档案管理规定》逐台建立常压容器和储罐台帐及技术档案，常压容器和储罐台帐和技术档案内容至少包括：

9.1.1常压容器（储罐）台帐（工艺编号、所在岗位、设备名称、介质、制造单位、投用年月、公称容积、高度、壁厚、主体材质、安全状况等级、下次检验日期、罐底直径、结构形式等）；

9.1.2新建工程竣工验收技术资料；

9.1.3技措、改造、更新、检修等工程验收技术文件资料；

9.1.4检查记录、检验报告；

9.1.5腐蚀数据档案；

9.1.6维护及变更记录；

9.1.7缺陷及事故档案；

9.1.8其它技术资料（重大检修方案、技术总结等）

10常压容器的管理与考核

10.1各部门可根据本单位的实际情况，依据常压容器容积，在生产中的重要程度以及危险程度，对常压容器进行分级管理（如分为主要常压容器和一般常压容器）。

10.2各部门应结合设备管理评优和升级活动，开展创建“完好常压储罐”和“完好罐区”等活动，不断促进和提高常压容器管理水平。

10.3各使用部门每月应组织一次对常压容器管理情况的检查，做出详细的检查记录。

10.4公司机动部每季度采用普查或者抽查的形式对各使用部门的常压容器管理情况进行检查，并按照经济责任制要求进行考核。