新型干法水泥厂耐火材料管理规范DOCWord文档格式.docx

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c、本年度耐火材料使用质量分析；

d、各种规格、品种耐火材料的合理库存；

（6）组织外出考察和技术交流，吸收国内外先进管理经验，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，降低生产成本，提高使用寿命和经济效益；

（7）对在耐火材料管理方面取得突出成绩的单位及个人提出激励建议.

　　1.2各基地相关管理和专业技术人员职责

　　1.2.1生产副总

（1）根据窑前期运行情况，主持制定耐火材料现场检查方案，组织实施检查，形成书面报告，同时制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算；

（2）督促建安公司编制施工方案和计划，负责施工过程中交叉作业协调和配合；

　　（3）根据耐火材料施工规范和施工方案，安排工艺技术和中控操作员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收；

　　（4）负责组织成立由工艺技术人员、中控操作员参加的管理小组，对耐火材料使用情况进行研讨，分析异常消耗产生的原因，制定优化操作措施，对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责。

　　1.2.2工艺技术主管

（1）按照检查程序和要求，组织工艺技术人员、中控操作员对耐火材料实施测点检查，填写检查报告；

（2）按照施工规范，制订工艺技术人员、中控操作员跟班作业计划，检查耐火材料施工进度和质量，把好耐火材料施工质量关；

　　（3）填写耐火材料施工质量检查验收表，整理汇总施工管理台帐；

　　（4）校验燃烧器，拟定窑升温曲线，报公司生产副总批准；

　　（5）根据耐火材料使用情况，组织工艺技术人员、中控操作员进行研讨分析，提出改进及优化操作的意见。

对耐火材料施工质量和消耗成本负责；

　　1.2.3窑操作员

（1）参加耐火材料的检查、施工过程的跟班监控和施工结束后的质量验收；

（2）参加燃烧器的校验和点火前的检查等各项前期准备工作，严格执行窑的升温曲线；

　（3）根据耐火材料的检查情况，对耐火材料的使用情况进行研讨、分析，优化操作。

对耐火材料的使用周期和消耗成本负责；

　　2、检修前耐火材料检查

　　根据职责界定，检修前耐火材料检查由各基地生产副总组织，熟料车间、技术部领导及相关工艺管理人员、窑操作员参加，重点检查部位包括预热器、窑内、冷却机等，在规定时间内形成书面检查报告。

　　2.1窑内耐火砖检查要求

　　无窑皮区域，在砖面平整区域每间隔5米检测一环，在砖面不规则区域，每间隔2米检测一环，窑皮覆盖区域，每间隔2米检测一环，对重点高温部位（指前期运行中胴体温度超过450℃或出现暗红的部位）每间隔1米检测一环，检测均按120°

分取三个点；

2.2预热器、冷却机、三次风管等区域耐火材料料检查要求

　　检查人员根据工艺特点，对耐火材料、耐热件的使用情况进行系统检查，着重检查其剥落、脱落、磨损、抽签、侵蚀等损坏程度并作好记录，经生产副总现场确认。

检查表如下：

　　2.3耐火砖更换标准

　　根据检查结果，同时参考检修前耐火材料运行状况和日常测温记录，公司耐火材料检修小组确定检修部位与工作量，形成书面更换和费用预算报告，按相关制度报批：

窑内换砖在10米以内，由各基地生产副总审批；

超过10米，由各基地总经理审批；

超过20米经股份公司分管领导审批；

预热器、冷却机、窑头罩、三次风管等耐火材料更换30吨以内由各基地生产副总审批，50吨以内由各基地总经理审批；

50吨以上或对于提高配置要求，选用高档耐火材料或大面积更换残厚超过100mm的浇注料，须报股份公司分管领导审批。

　　2.3.1窑内耐火砖更换标准

（1）窑内烧成带窑皮不稳定区域、8000~10000t/d生产线过渡带耐火砖厚度低于120mm，2000~5000t/d生产线过渡带耐火砖厚度低于110mm,窑皮稳定区域耐火砖厚度低于100mm，窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm，予以更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮状况、耐火砖表面侵蚀情况和运行记录等进行综合考虑确定；

）

（2）窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在四分之一环以内的，可考虑挖补，大于四分之一环时，整环更换。

　　2.3.2其它部位耐火砖更换标准

（1）平面部位耐火砖残余厚度低于原厚度二分之一时，考虑更换；

（2）拱型部位（如三次风管）耐火砖残余厚度低于原厚度五分之二时，考虑更换。

　　2.3.3耐火浇注料更换标准；

（1）根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况，实行挖补；

（2）耐火浇注料大面积均匀烧损，残余厚度低于100mm，根据现场实际情况考虑整体进行更换；

　　（3）对于窑口、窑尾浇注料，应检查其磨损、脱落、侵蚀及窑口护铁状况，以判断是否需要更换，窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散等则进行整体更换。

　　耐火材料更换审请表如下：

表一

表二

　　3、强化耐火材料施工监督和质量验收

　　耐火材料施工监督主要由工艺技术员和窑操作员负责，按照“安全第一、质量优先、进度受控”的管理目标，以现场质检流程表格验收规范为依据，对耐火材料施工实行24小时跟踪监控，同时要求生产厂家派员现场指导，参与过程监控和质量验收，对出现的问题及时予以解决，不留质量隐患，其主要工作职能有：

（1）跟踪打砖操作，掌握真实砖厚情况，防止多拆，当发现砖虽厚但出现较多断层或有深度碱侵蚀时，要及时进行汇报，管理小组会检后作出决定；

（2）对砌筑质量进行把关，主要是对砖的配比、尺寸、火泥、砖缝、垂直度、封口等操作进行把关，作好详细记录，发现不合格项必须及时纠正；

　　（3）负责现场施工剩余材料的清点，检查剩余材料的破损及退库材料的质量情况，并对施工实际工作量进行现场核实；

　　（4）对浇注料施工进行检查监控，主要检查产品出厂时间和质量合格证，检查模板、施工机具、施工用水和计量工具是否附合要求，检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量情况，施工中重点监控浇注料的搅拌、浇注、振捣和脱模操作；

　　（5）做好浇注料留样，骨料、粉料按规定配比混合搅拌均匀后，分品种留取5公斤样品封存，标明日期、品种、取样人，并作好防潮措施。

施工记录表如下：

检修结束后，各基地督促施工单位及时做好清场工作，将剩余耐火材料分品种、分规格整理退库，入库后作好标记，管理小组对工程进行验收，按实际情况填写验收会签单，确认工作量、剩余材料回库及施工质量，各方面签署验收意见，同时形成耐火材料实际更换报告存档并上报。

　　验收会签单和实际更换报告如下：

4、规范点火升温操作

耐火材料检修结束，规范点火升温操作，均匀烘烤，是延长耐火材料使用寿命的重要保证。

理论上认为，在烘窑升温过程中，尤其在砖面温度300-1000℃区域内，升温速度要小于60℃/h。

附:

某公司检修后点火、升温方案

（1）本次升温从年月日时分起，至日时分投料，总计小时；

（2）升温以窑尾烟室温度为准，兼顾预热器出口温度；

　　（3）合理调节火焰形状，保证不落油滴，不冒黑烟；

　　（4）升温过程中如遇熄火，应立即停止燃料供应，加大系统排风，待原因查明后方可继续升温，重新点火时以当前尾温为准；

　　（5）严格按规程转窑，遇大风大雨天气间隔时间减半，现场关注轮带托轮，防止亮线、歇轮，连续慢转时通知润滑人员向轮带内添加石墨润滑脂。

5.耐火材料的计划管理要求

5.1耐火材料年度计划申报

5.1.1年度计划申报要求

每年底各基地根据年度生产经营计划编制耐火材料年度计划，编制年度计划要参照历史资料和前期实际消耗、实际使用寿命及计划检修时间来确定各品种耐火材料消耗量和消耗金额。

计划经批准后下达各基地执行。

5.1.2年度计划编制和审核流程

用料单位初拟——基地技术部门整理、组织会议讨论、初审——基地供应部门复核——基地分管领导审批——公司供应部门汇总——公司分管领导组织会审、批准——下达各基地执行

5.2耐火材料月度计划申报

5.2.1月度计划申报要求

各基地用料部门每月20日以前将月度计划报至基地资源管理部及供应部门，供应部门根据年度生产计划及维修计划和消耗定额进行审核，资源管理部同时核实库存量。

计划填报和审核的内容应包括：

数量、规格、材质、用料部位、到货时间、库存量等。

对于有特殊要求的材料，用料部门要提供样品、图样、生产厂家等资料。

在备注栏中详细注明更换部位耐火材料使用情况及更换原因，对未达到合同使用周期的材料必须分析原因，尤其是产品质量问题需加以注明，以便在检修时供应部及时通知供应商到现场分析处理，履行合同相关条款。

5.2.2月度计划的编制和审核流程

用料部门编制——基地供应部门审核——基地分管领导审批——公司供应部门审核——公司分管领导批准——下达基地供应部门——反馈到用料部门

5.3临时维修计划申报

特殊情况下急需耐火材料，用料单位必须把实际情况形成书面报告，经基地分管领导批准后上报公司供应部门，公司供应部门根据风险储备量和各基地的库存进行统一安排调拨，同时立即组织供货，如果主供渠道供货有困难，可以考虑在备用渠道采购。

5.4数量及时间周期

5.4.1申报数量应与实际用量相符，不可出现较多富余。

5.4.2计划申报要考虑耐火材料加工、采购、运输的时间周期。

通常进口砖采购备货周期为4个月，国产砖备货期为45天，浇注料备货期为15天。

6.耐火材料的采购

6.1采购管理要求

在可选的供应渠道内，优化采购方式，保证耐火材料供应质量，降低采购成本。

厂家选择要以安全可靠为前提，品种选择要充分考虑性价比高的耐火材料。

6.2生产维修用耐火材料的采购

公司运营管理部和供应公司组织耐火材料招标，技术中心、纪检、法律事务部、专业委员会主要成员、各基地代表等参加评标，确定供货厂家,报公司招标委员会审核、定标。

部分不具备招标采购条件的或特殊部位、特殊用途的耐火材料，经报请技术中心等有关部门批准后，供应公司可通过比质比价采购或其他方式选择信誉较好、质量稳定的供应商。

6.3基建工程耐火材料的采购

基建工程耐火材料配置由设计单位提出，经基地核准后由项目部汇总报基地供应部门，再上报公司供应部门，采用集中招标采购，根据工程进度分批供货的形式。

7.耐火材料的验收与仓储

7.1耐火材料的验收入库

7.1.1验收依据及标准

根据合同中规定的技术指标和验收标准进行验收。

耐火材料厂家必须提供质保书、理化指标及试验方法和标准、合格证、砖型图、装箱单、施工说明书等。

7.1.2验收方法

常规验收：

各基地在货到三天内组织技术人员、保管员一起对耐火材料的包装、数量、外型尺寸、单重、外观质量进行常规验收。

抽检：

抽检内容包括化学成分、抗压抗折强度。

样品送各基地化验室分析检验，各基地应在货到七天内完成抽检。

验收情况应填写报告单并会签。

对质量有异议的耐火材料，及时通知供应部门，供应部门通知供货商，协商处理。

对于质量确有问题影响使用效果的耐火材料，应坚持退货处理。

7.2耐火材料的仓储管理

7.2.1仓储管理要求：

维护耐火材料质量，减少自然损耗，特别做好防雨防潮工作；

堆放整齐，分品种、分规格、分堆存放，不混杂，便于查找与计数；

坚持先进先出的原则，避免出现积压时间过长造成变质或影响使用效果。

7.2.2堆放

库房必须完好，防雨防潮，通风。

分别按种类、用途、砖型和等级堆放，多层堆放要稳固，符合规定。

标识要清晰、完整，牌号、砖号、批号、日期等内容齐全。

现场回收散砖要划定专门区域分品种、分规格、分类按原包装方式堆放整齐，及时调剂或下次使用、代用。

7.3耐火材料的发放及出库管理

7.3.1耐火材料的发放

耐火材料的发放严格按照检修实际需要量发放，坚持先进先出的原则。

主砖发放可以整箱发放，异型砖发放按块数发放，不应多发，防止多余的砖到现场再退库后不能使用。

7.3.2拆箱管理

施工单位应严格控制开箱数量，计算准确后才开。

一个品种耐火砖开箱后剩余数量不得超过一箱，超过量折算成金额从施工结算费中核减。

使用部门进行监督。

7.3.3出库后的质量保全

耐火材料出库后，使用部门有责任督促施工单位做好保质工作，防止淋雨、受潮、撞击受损。

检修剩余的耐火砖等，施工单位应及时整理好，分类包装，领料部门两天内退回仓库，办理退库手续。