辛亥革命纪念馆工程高支模方案专家版Word下载.docx
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需进行高支模施工范围内的梁截面尺寸分别为：
250×
700mm、300×
800mm、500×
1200mm、400×
1000mm、300×
1200mm、600×
1800mm、500×
1600mm、250×
600mm等。
其中以天面层的600×
1800mm梁跨度最大，跨度为24m。
取300×
1600mm、600×
1200mm及250×
600mm等五种梁的最不利荷载组合进行支撑系统的设计验算。
二、编制依据
1、工程设计图纸；
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）；
4、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
7、建设部省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。
三、高支模施工
（一）支撑系统材质
高支模支撑系统分别采用扣件式钢管脚手架支顶体系及多功能门式脚手架支顶体系。
具体如下：
+7.15m的三层楼面梁板，该部位的支模高度为：
2900m2，采用多功能门式架支顶体系；
+14.35m的五层楼面梁板，该部位的支模高度为：
屋面层梁板，具体使用支顶体系为：
1390m2，采用多功能门式架支顶体系；
1750m2，支模高度为15.7m～22.85m，采用扣件式钢管脚手架支顶体系；
830m2，采用扣件式钢管脚手架支顶体系；
梁板的模板均采用18mm厚夹板，梁底主龙骨采用双Φ48×
3.0mm钢管，次龙骨采用80×
80mm木枋；
楼板主、次龙骨均使用80×
80mm木枋，侧模肋枋采用80×
80mm木枋；
用多功能脚手架（φ42×
1930×
1219mm、φ42×
930×
1219mm）及Φ48×
3.0mm钢管配可调托作支顶，纵横向水平拉杆、垂直及水平剪刀撑均采用Φ48×
3.0mm钢管。
所有模板表面均涂刷脱模剂。
其中：
木材弹性模量E＝9000N/mm2，抗弯强度fm＝13.00N/mm2，抗剪强度fv＝1.4N/mm2；
Φ48×
3.0钢管截面积4.24cm2，惯性矩I＝10.78cm4，截面模量W＝4.49cm3，回转半径i＝1.59cm，每米长质量为3.33kg/m，钢材强度设计值为205N/mm，[ω]=3mm。
（二）高支模搭设做法
1、柱模板体系
矩形柱模板采用18mm厚夹板做成四面竖侧板拼成，每片侧板上每隔300mm钉80×
80mm木枋（背楞），增强模板刚度，加固肋采用φ48×
3.0mm钢管，配合φ12对拉螺栓，形成钢管柱箍。
2、楼板模板体系
楼板模板面板采用18厚夹板，面板下设两层枋支承，次龙骨间距350mm，主龙骨间距900mm。
支撑体系分别采用多功能门式脚手架及Ф48钢管脚手架搭设，具体如下：
支模高度在7.2m和8.5m的采用多功能门式脚手架作支撑体系，门架间距900mm，排距900mm，在离地面200mm处设一道纵横扫地杆，并沿脚手架的垂直高度每一榀设置一道纵横向水平加强拉结钢管（φ48×
3.0mm），并设置水平剪刀撑，脚手架应架立在铁垫脚板或双排木枋上。
8.5m支模板的位置采用4个1.93m的多功能门式脚手架搭设；
梁的位置采用。
支模高度在15.7m～22.85m的采用扣件式钢管搭设，钢管纵横向间距为900×
900mm，钢管步距为1500mm，在离地面200mm处设一道纵横扫地杆，并设置水平剪刀撑，钢管与脚手架用管扣扣牢，立杆底应架立在铁垫脚板或双排木枋上。
3、梁模板体系
（1）梁模板
1）多功能门式架支顶体系：
a）300×
800mm梁
支模的垂直高度采用3个1.93m门架和1个1.7m门架搭设。
支顶按间距600mm、排距600mm设置，在离地面200mm处设一道纵横扫地杆，并沿脚手架的垂直高度每榀设置一道纵横水平拉结钢管（φ48×
3.0mm），并底模采用18mm厚夹板，侧模采用18mm厚夹板，次龙骨采用80×
80mm木枋间距300mm，主龙骨采用双φ48×
3.0mm钢管，侧模竖肋间距为300mm。
b）500×
1600mm梁
支模的垂直高度采用3个1.93m门架和1个0.9m门架搭设。
门架支顶采用双门架配置，按门架横距600mm、排距600mm设置，在离地面200mm处设一道纵横扫地杆，并沿脚手架的垂直高度每榀设置一道纵横水平拉结钢管（φ48×
3.0mm），底模采用18mm厚夹板，侧模采用18mm厚夹板，次龙骨采用80×
80mm木枋间距250mm，主龙骨采用双φ48×
3.0mm钢管，侧模竖肋间距为250mm，设置双排φ14对拉螺杆，纵横向间距500mm。
（2）扣件式钢管支顶体系：
a）250×
600mm梁
钢管支顶按横向间距600mm、纵向间距600mm、步距1500mm设置，在钢管底部上200mm除设置纵横向扫地杆一道。
底模采用18mm厚夹板，侧模采用18mm厚夹板，次龙骨采用80×
80mm木枋间距300mm，主龙骨采用φ48×
2）600×
1800mm梁、500×
3.0mm钢管，侧模竖肋间距为250mm。
4、水平及垂直剪刀撑的设置
高支模搭设高度分别为7.2m、8.5m、15.7m～22.80m。
水平剪刀撑使用φ48钢管满布，设置间距4.5m，高度分别在扫地杆、第4步拉杆、第7步拉杆、第10步拉杆、第13步拉杆、第16步拉杆；
垂直剪刀撑使用Ф48钢管，除在所有主梁梁底设置外，同时按纵横向不大于6.0m原则设置，剪刀撑与地面夹角不大于60o。
5、施工顺序
梁的安装顺序：
将梁位置及钢管支顶位置放线在地面上并定好水平控制标高——梁板竖向支顶安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）——架设梁底木枋龙骨于钢管（门式架）脚手架项托板上——梁底模板安装——架设板底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上——楼板模板安装（梁侧部分留后安装）——模板支顶的验收——梁钢筋绑扎——梁侧模板安装——（梁侧后装部分）楼板模板安装——楼板钢筋绑扎——梁板混凝土浇筑——混凝土养护——松下钢管（门式架）脚手架可调顶托——拆除梁、板模板，清理模板——拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支顶。
6、高支模安装
6.1钢管支顶及门架的安装
（1）、脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。
（2）、钢管支顶安装时，立柱应采用对接方式，立杆上的对接扣件应交错布置，立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。
（3）、支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题应立即整改。
（4）、必须离地面不大于200mm处加设纵横扫地杆。
（5）、顶托螺杆伸出钢管长度不得超过200mm。
（6）、钢管支顶的搭设要符合建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范的要求。
剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、横向和纵向水平杆等同步，水平拉杆要与已浇注的混凝土柱顶紧，以增强水平方向的稳定性。
（7）、剪刀撑斜杆搭接长度不少于1m，要求不少于3个扣件连接。
6.2梁板模板安装
（1）、梁模板的安装：
先在楼面上弹出轴线、梁及支顶安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高度；
然后在可调顶托的托板上安放钢管，固定后在钢管上安装梁底龙骨，龙骨采用Ф48×
龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。
考虑到当梁跨度＞4m，梁底模板按跨度0.1％起拱。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
对于梁高大于等于1000mm的梁，在梁底模安装后，在钢筋安装完成再安装侧模、压脚板及斜撑，梁侧模板加两排Φ12穿梁对拉螺栓。
梁高小于700mm的梁按照一般的施工顺序进行。
（2）、楼面模板的安装：
通线调整钢管支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设80×
80mm木枋（主龙骨），固定后架设次龙骨（80×
80mm木枋）然后在次龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.1％起拱。
6.3柱箍安装
高支模立杆须与两侧的混凝土柱进行拉结，并利用钢管在混凝土柱上安装柱箍，以作为拉结、固定作用，顶撑立柱或采用钢管箍柱。
高支模区支架通过水平纵横向拉杆与非高支模区支架进行有效连结，每侧的纵横向水平连杆伸入非高支模区不少于两个扣接点，并与已浇筑的楼面进行有效的刚性连结（详见附图）。
7、高支模拆除施工
（1）、拆模时间：
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；
承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。
结构、构件拆模时所需混凝土强度
类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的
百分率计（%）
现浇
结构
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
预制构件
≤4
＞4
预应力混凝土结构构件
除符合上述规定外，底模应在结构构件建立预应力后拆除
（2）拆除多层梁、楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
（3）拆除前，应对作业人员进行技术交底。
（4）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
（5）拆除顺序：
先松开顶托，然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板的顺序拆除模板和支撑体系。
同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
梁、柱模板在确保混凝土表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑，再拆模板连结螺栓及附件，应用撬棍轻轻撬动模板，使之与混凝土分离。
（6）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。
严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁同一垂直平面上操作。
（7）通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
（8）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。
（9）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落的方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳索系下。
不得留有悬空模板。
（10）对于有后浇带的梁、板模板应独立设置支顶体系，待后浇带混凝土强度达到100%后才进行拆模。
（11）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣配件及时集中统一管理。
8、高支模工程的模板支架体系的检查与验收
（1）模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查预验收
A、基础完工后模板支架体系搭设前；
B、作业层上施加荷载前；
C、整体或分段达到设计高度后；
D、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；
E、遇六级大风或大暴雨后；
F、停用超过一个月。
（2）模板支架体系使用过程中，应定期检查下列项目：
A、承载杆件、加固杆件、连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；
B、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被碰撞过；
C、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
D、扣件、连接件是否松动；
E、是否超载。
（3）模板支架体系验收时应具备下列文件：
A、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；
B、高支模工程的施工记录及质量检查记录；
C、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
D、模板支架体系的验收申请报告。
（4）支架现场检查：
A、门式架（钢管）的排距是否符合要求；
B、门式架的（钢管）垂直度及水平度是否合格；
C、扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；
D、剪刀撑的设置是否符合要求；
E、基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合要求；
F、纵横向剪刀撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；
G、构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
H、门式架同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；
I、杆件的受力是否在同一轴线上。
四、混凝土浇筑方法
1、墙、柱砼的浇筑
砼浇筑顺序是先墙柱、后梁板，本工程墙、柱砼等级由C30、C35、C40构成，混凝土均采用商品砼，墙、柱砼一般用塔吊吊料浇筑，浇筑时注意每条柱（墙）的砼标号，浇筑时严格执行循环分层浇筑。
控制浇筑速度ⅴ≤2m/h，每层约0.5m高，卸料高度超过2m时，则采用串筒或溜槽。
砼浇筑时要求铁工检查钢筋保护层，及时对偏差过大的部位进行调整。
浇筑完成后清理干净板面上的砂浆，严禁用清水冲洗（水会流到柱头，对柱砼有严重的影响）。
2、梁、板砼的浇筑
板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕，用刮尺抹平。
刮平过程中，混凝土面要饱满，不能留有小凹洞，初凝前可用磨板将面层粗磨一次，快要收水干硬时，再细磨一次。
梁板砼的振捣：
梁、板砼使用插入式振动棒或平板式振动器振捣。
使用插入式振动棒时，振动棒应垂直插入，并插入到尚未初凝的下层中50~100mm，以使上下层相互结合。
振动棒插点的间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振捣时应“快插慢拨”。
振捣时间一般每插点约为20~30秒，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
作业中要避免将振动棒触及钢筋、模板等。
平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动。
混凝土入模温度必须控制在30°
以内，坍落度应控制在150±
20mm，混凝土初凝时间要控制在3～4h内。
若遇混凝土临时间断处超出初凝时间仍未能接合时，应在混凝土初凝前在接合处及时浇上适量混凝土以推迟接合处的初凝时间，保证接合缝的接茬。
3、混凝土养护
柱身养护采用覆盖麻袋并经常淋水保持麻袋湿透。
楼地面混凝土浇筑完成后12h内采用淋水的方法进行养护。
在已浇筑混凝土强度大于1.2N/mm2，方可在其上进行施工作业。
五、高支模施工及监控人员架构
项目部高支模施工监控架构表
六、支模监测
根据广州市有关高支模体系的规定，高支模由业主委托有相应资质的第三方监测单位监测以外，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。
因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案：
1、由于本工程的框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；
2、由于本工程的模板支顶主要采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；
采用门式脚手架支顶的梁板不进行观测。
3、观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。
4、观测方法：
将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；
测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记。
5、测量时间：
模板的沉降测量由专人专职负责。
在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；
在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；
浇筑完成后，每隔1h观测一次；
模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。
6、对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。
当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
表8-1扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值
序号
项目
搭设允许偏差
变形预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<
L≤4m
≤12mm
/
2
立杆钢管弯曲4m<
L≤6.5m
≤20mm
3
水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m
≤30mm
4
立杆垂直度全高
≤50mm
10mm
经纬仪及钢板尺
5
立杆脚手架高度H内
≤H/600
吊线和卷尺
6
支架沉降观测
<
8mm
水准仪
7
支架水平位移
当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。
7、高支模（垂直、水平变形）监测人员名单：
监测总负责人:
何启伟。
监测队员：
施工员崔立新
施工员刘坤培
七、质量保证措施
1、在高支模安装前，要对高支模的各种材料需进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调托以及木枋等，不合格的不得使用。
钢管统一严格选用Φ48×
3.0，其质量符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形。
扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求。
现场木枋要剔除已使用较多次数，枋身比较陈旧的，尽量选用截面大小符合，枋身比较结实的。
2、本高支模的钢管搭建在已浇注的混凝土板表面上，承载面的混凝土楼板必须达到设计强度的75%才允许进行下一个楼面梁板的钢筋安装，其下层楼面梁板支顶不能拆除。
3、在模板安装时，必须严格按照设计要求进行起拱。
4、钢管立柱边要设扫地杆。
5、钢管立柱的水平杆详见各大样图。
6、模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。
拼缝处内贴胶带，防止漏浆。
模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。
7、可调托座（底座）调节螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于200mm时采取增加一度水平拉杆的固定措施。
8、模板安装允许偏差应满足以下要求：
项目
允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
+4，-5
层高垂直度
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
9、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求：
允许偏差（mm）
垂直度
每步架
L/200
支架整体
H/500且小于100mm
水平度
一跨距内水平架两端高差
L/400
注：
H—支架高度；
L—支架长度
八、安全保证措施
1、安全设施
（1）在钢管梁支架顶下数第一道纵横水平杆设置工人作业平台。
靠近梁旁处用作为检查通道，用钢棚板铺设，其余钢管支架顶层用蒿竹满铺，所有作业层下设兜底网。
（2）高支模施工现场应搭设工作梯以供作业人员使用，不得从支撑系统爬上爬下。
（3）大梁支顶底下设置低压照明灯，以方便施工人员通过和质检人员对支顶的检查。
（4）在操作层设置相应的消防设施（如灭火筒）。
2、安全管理与监控
本工程高支撑模板体系施工的安全隐患主要为：
防坍塌、高空坠落。
其主要措施为：
（1）高支撑模板的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并盖章才能实施。
（2）施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（3）项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。
（4）工人必须持证上岗，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
（5）操作层的施工荷载应符合设计要求（限载2kN/m2），不得超载，不得在其上集中堆放模板、钢筋等物件；
并设置限载警示牌。
（6）雨天作业要有防滑措施和避雷措施。
六级以上大风雨，必须停止施工作业。
（7）施工期间不得拆除纵横水平杆、剪刀撑、扫地杆等。
（8）在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
（9）用电安全按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）执行。
（10）支顶安装：
1）钢管或钢管底座应准确放置在定位线上，不得悬空。
2）支架立杆要垂直，纵横向水平杆要平整。
立杆应尽量采用通长钢管。
如需接管，接头要错开，不在同一步距内，立杆口必须按规范对接，确保架体垂直度。
相邻的两根纵向水平杆的接头要互相交错，接驳口必须按规范对接。
3）各种连接构件要扣接牢固，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～65N·
m之间，以防构件未能有效承力或构件破坏，搭设完成后应用扭力矩扳手随机均布抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。
4）各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm，以防杆件滑落。
5）支模分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经企业质安部门分段或整体验收合格，并悬挂验收标识方能进行钢筋安装。
6）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支顶长向两旁设临时斜抛。
安装时要待其安装完毕且核实无误后才全面予以固定。
7）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
9）模板安装完后，应
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