电气专业施工原始记录Word文件下载.docx
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（Hz）
制造厂
产品编号
出厂日期
检查项目
安装检查情况
基础交接情况
已交接
外观检查
技术文件
应包括合格证及出厂试验记录
整体密封检查
是否有渗漏油现象（干式变--密封符合要求）
核对部件
部件齐全、部位正确
变压器组装
本体就位
安装位置、高低压方向符合设计要求
本体朝瓦斯继电器方向升高坡度1%～1.5%（如要求）
散热器安装
安装紧固、附件齐全、是否有渗漏油
安装后阀门已打开、并已排气
储油柜安装
安装稳固、是否有渗漏油、并已排气
密封垫
良好、无裂纹变型、是否有渗漏油
绝缘套管
应无裂纹
气体继电器
安装方向正确、经试验动作准确、并已排气
温度计
安装时其底座内已注入变压器油、经试验动作准确
风扇电动机
安装稳固、转向正确
箱体接地
良好、可靠（注意检查中性点接地）
油位
符合要求（气温偏高时中高油位，气温偏低时中低油位）
干燥器
干燥未变色
其他
如有压力释放阀，检查是否除掉卡销
班组长
年月日
注：
表内的斜体为一般填写的内容或要求，应具体填写，如“是否有渗漏油”应具体填“无渗漏油”或“有一处渗漏油，经处理后无渗漏”等，其它表格不再作重复说明。
盘柜安装记录
盘、柜号
无严重变形及损伤
基础型钢安装检查
符合要求
盘柜内部电器检查
安装稳固、规格型号符合设计要求
内部母线、绝缘子检查
母线色标正确、绝缘子无裂纹、损伤
一、二次回路检查
布线正确、接线紧固
接地检查
柜体接地、型钢接地符合要求（包括接地点数）
允许偏差（mm）
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
成列柜（盘）
顶部水平度
盘面平整度
垂直度
盘间接缝
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
母线接触面连接紧密检测：
螺栓
规格（mm）
紧固力矩值
（N·
m）
允许值
实测值
抽屉小车检查
灵活
闭锁
正确
插头接触
紧密
备
注
工程编号
序号
电缆编号
电缆型号及规格
起点
终点
设计长度（m）
实际长度（m）
电缆盘号
班（组）长：
年月日
电缆敷设施工检查记录
此表内电缆如有中间接头时应说明（注意防爆区域内不能出现中间接头）。
考虑到电缆数量较多，记录量比较大，班组可以技术员所提供的电缆敷设作业表作为原始记录，并在电缆作业表上作好标记。
电缆分盘记录
电缆盘号及规格长度
绝缘电阻
敷设电缆
敷设电缆总长（m）
电缆盘剩余长度（m）
长度（m）
此表主要用于电缆分盘以减小电缆中间接头
电缆保护管、电缆桥架、支架安装
项目
电缆保护管安装
⑴
电缆线保护管不应有穿孔、裂缝和严重锈蚀
*⑵
管口应无毛刺、棱角，应做成喇叭形
⑶
弯曲半径不应小于所穿电缆最小弯曲半径
⑷
保护管安装应牢固，并列敷设时管口高低一致
⑸
每根电缆弯头不应超过三个，直角弯不应超过二个
⑹
电缆保护管连接应牢固、紧密
支架焊接应牢固，横平竖直，间距符合要求
电缆支、托架安装
支、托架焊接应牢固，横平竖直，无明显变形
⑵
支、托架切口处应无卷边、毛刺，长度一致
*⑶
支、托架安装应牢固，排列整齐，间距一致
支、托架防腐均匀，油漆完整，颜色一致
支、托架全长均应接地良好
3电缆桥架安装
*⑴
位置正确，安装牢固
拐内侧无直角，成排时，弧度一致
补偿装置应符合设计要求
盖板安装牢固，拆卸方便
螺栓连接应牢固，螺母应在槽外侧
防腐完整，接地良好
本表作为一般安装时的参考，可不作记录。
接地网安装检查记录
接地装置敷设
接地装置的规格不得小于设计规定值
接地体引出线的垂直部分和焊接部分应进行防腐处理
在易发生损伤、腐蚀处接地线应有保护措施
接地线敷设应平直、牢固，固定间距符合施工规范规定
跨越伸缩缝、沉降缝应有补偿措施
漆色标志应清晰、正确
接地体线连接
应采用焊接连接。
焊缝应连续、饱满，无裂纹及咬肉等缺陷
螺栓连接应紧密、牢固，有放松措施
圆钢搭接应双面施焊；
扁钢搭接应至少三面施焊
爆炸危险环境电气装置的基地装置安装
电气设备（包括移动设备）非带电裸露金属部分均应零线接地
不得利用金属管道、构架及电气线路工作零线作接地线
设备、机组、容器与接地线应采用端子连接不应焊接
跨越线应连接紧密，接触良好，便于检修
避雷针
（带、网）安装
安装位置及高度应符合设计要求
安装应平直、牢固，支件间距应均匀一致
防雷引线应采用焊接连接，与接地装置用镀锌螺栓连接
防腐完整无遗漏
接地网安装检查记录（续表）
规定值
实测偏差或实测值（mm）
接地体顶面埋设深度（m）
≥0.6
接地体与建筑物间距（m）
≥1.5
垂直接地体间距与其长度的比值
≥2
水平接地体平行间距当设计无规定时（m）
≥5
*5
接地线焊接搭接长度
圆钢与圆钢
≥6d
扁钢与扁钢
≥2b
圆钢与扁钢
独立避雷针的垂直度
每米
全长
顶节直径
独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口及接地网距离（m）
＞3
接地电阻测试记录：
测试人：
测试日期：
三天内天气：
应为晴天
交流电动机检查、试运记录
电机位号
定子电压（V）
转子电压（V）
定子电流（A）
转子电流（A）
功率因数
转数（r/min）
出厂编号
试运前检查内容
绝缘电阻（MΩ）
定子绕组对地
转子绕组对地
温度
℃
轴承及润滑（油）检查：
润滑油未变质
电机接线检查：
正确、紧固
电机接地检查：
连接紧固、接触面漆层已清除
电机控制、保护回路检查：
保护已设定、控制动作正确
盘车检查：
灵活无卡阻
检查日期：
检查人员：
主回路绝缘电阻：
（MΩ）
控制回路绝缘电阻：
空载试运记录
环境温度（℃）
时间
电机温度（℃）
轴承温度（℃）
试车日期：
试车时间：
试车人：
负荷试运记录
结论
组长：
年月日
电动机抽芯检查记录
转数（r/min）
抽芯检查内容
前端轴承：
（型号）是否需更换
后端轴承：
填充润滑（油）检查：
润滑油未变质（润滑油型号）
定子绕组检查：
排列整齐、无松动
定子内部检查：
无遗留杂物
班组长：
经抽芯检查的电机如没有记录轴承型号，则无法说明电机已进行抽芯检查。
直流屏（蓄电池）安装调试记录
型号
额定电压（V）
额定容量（A.h）
制造厂
外观检查：
柜体无损伤，蓄电池无裂纹、漏液，接线正确、紧固
内部系统检查调试：
浮充电、强充电、自动调压功能正常，强充电结束后自动切换为浮充电。
模拟试验：
两路电源自动切换功能正常，模拟直流母线接地、两路电源停止供电时报警功能正常。
蓄电池充（放）电记录：
电流（A）
节号
电压（V）
直流屏（蓄电池）安装调试记录（续表）
试验人：
一般充电可不记录，放电需记录（每小时）。
放电电流不能大于额定容量的1/10安培（如有条件应恒流放电）。
放电后期要严密监视电压较低的电池，当有电池达临界电压值时，需马上停止放电（防止电池崩溃无法恢复）。
如一次连续放电容量达不到额定容量的90%时，需重新强充电（主要目的是活化电池），然后放电检查电池组容量。
照明线路绝缘检查及试照记录
工程编号：
照明盘编号
照明盘型号
回路数
回
路
及
绝
缘
检
查
记
录
回路号
线（芯）数×
截面积（㎜2）
绝缘电阻（M）
灯具数
插座数
就地开关数
安
装
检查内容
检查结果
设备型号、规格，防爆设备类型、级别、组别符合设计要求，防爆设备标有防爆合格证号
设备（特别是吊灯、吊扇）安装牢固，位置、标高符合设计要求
电气线路安装、接线及绝缘包扎符合规范要求
防爆电气线路安装符合规范要求，进线口密封良好，隔离密封齐全
送
电
试
亮
螺口灯头、插座的相、零、地线接线正确
照明盘及开关的控制功能、回路编号与设计相符
送电检查全部灯亮
结
论
班（组）长
年月日
电气绝缘电阻测试记录
设备名称
设备位号
绝缘电阻值
（MΩ）
测量设备
测试结果
记录人
1、基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
位置误差及不平行度
2、盘、柜安装的允许偏差
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
盘面偏差
相邻两盘边
成列盘面
3、钢制螺栓的紧固力矩值（注意：
不同厂商的力矩值可能会有不同）
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M8
8.8~10.8
M10
17.7~22.6
M12
31.4~39.2
M14
51.0~60.8
M16
78.5~98.1
M18
98.0~127.4
M20
156.9~196.2
M24
274.6~343.2
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