外墙保温维修施工组织方案Word格式.docx

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根据选定产品，结合实际面积及材料单耗材，正确计算备料。

编制材料供应计划、施工设备及工具用量计划等。

①施工材料：

聚合物胶浆、耐碱玻纤网格布、尼龙锚固件、伸缩缝塑料条、挤塑板、挤塑板专用界面剂。

②施工设备：

手提式低速电动搅拌器、搅拌头、安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警示牌、电源插头、电源插座等。

③施工工具：

壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。

皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。

塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。

砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。

4、施工部署

（1）施工组织机构

根据本工程维修的特点，为保证本工程顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局来确保管理目标的实现。

本工程采用项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，组建该工程施工项目部，负责此项工程的全面施工管理工作。

（2）施工任务分工

①材料由×

物资管理部统一报批采购。

并检查所进材料的数量、批号、合格证、质检单等存档备用。

②专业土建维修队负责外墙维修施工。

施工人员配置，按工作要求进行系统指导、培训、技术交底。

③综合服务队负责脚手架的搭拆及机械设备的安全运行和维护。

5、施工工期、质量标准

（1）根据工程施工现场状况及工程特点、质量标准要求，结合现场实际，决定工程开工日期为2010年5月10日，竣工日期为2010年7月5日。

（2）单位工程执行质量标准：

（3）工程质量合格率100%。

二、施工方法及技术措施

本工程针对其特点，对工程实施标准化质量体系管理。

1、对挤塑板脱落及拆除重新粘贴外保温层的施工方法及技术措施：

（1）施工工艺流程

拆除脱落挤塑板→清除基层杂物、剔除表面凸起物→修补基层→弹线→调制聚合物胶浆→铺设翻包网布→挤塑板对缝隙边裁口→挤塑板粘结面涂刷专用界面剂→涂抹粘结胶浆→铺设挤塑板→安装锚固件→涂抹面层聚合物胶浆→铺设网布→涂抹面层聚合物胶浆→刮高弹性外墙腻子→刷高弹性外墙涂料→验收

（2）技术措施

．基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、等影响粘结强度的杂物。

．用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：

3的水泥砂浆找平。

．按照原挤塑板的布置弹好散水以上水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。

在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查挤塑板施工垂直度。

．调制聚合物胶浆：

使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水，加入25kg的聚合物胶浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。

使用前再搅拌一次。

调好的胶浆宜在2小时内用完。

．铺设翻包网:

裁剪翻包网布的宽度应为200mm加保温板厚度的总合。

先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。

将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。

．铺设保温板：

选用陈化期满足规范要求的挤塑板，挤塑板对缝处应裁口，裁口深度为保温板厚度的1/2。

在挤塑板涂刷粘结胶浆的一面涂刷一道专用界面剂，放置20分钟晾干后待用。

．保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于±

1.5mm。

．将挤塑板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm，厚度10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔，中间部分采用点粘，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于1200mm×

600mm的标准板，中间涂8个点，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的40%。

板的侧边不得涂胶。

．将涂好胶浆的挤塑板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。

．板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。

．在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm

．在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用90°

靠尺检查。

．挤塑板粘贴完毕，72小时后方可进行锚固件的安装。

在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。

锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防止雨水渗入。

．铺设网格布

网格布要选用耐酸网格布，涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。

用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。

同时应注意以下几点：

a.网格布铺设必须拉紧铺平，不得有皱褶。

b.网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

c.不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。

d.当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。

e.在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。

f.当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°

方向补贴一块200mm×

300mm的标准网格布，以防止开裂

g.在分格缝处，网布应相互搭接。

h.铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。

．抹面层聚合物胶浆并找平。

待表面胶浆稍干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道胶浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖。

使面层胶浆总厚度约3-5mm。

、外墙涂料必须使用弹性涂料。

、夏季施工,施工面应避免阳光直射,必要时可在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面。

避免由于阳光直射造成EPS板老化。

如施工中突遇降雨,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面.雨季不能施工.

2、对挤塑板表面起鼓的施工方法及技术措施：

拆除聚合物胶浆层及网格布→清理挤塑板表面凸起物→修补基层→涂抹面层聚合物胶浆→铺设网布→涂抹面层聚合物胶浆→刮高弹性外墙腻子→刷高弹性外墙涂料→验收

.拆除起鼓面层的聚合物胶浆层及网格布，清理挤塑板表面凸起物，修补基层，尽量将四周完好的面层边缘做成斜槎，以便修补网格布的搭接。

①网格布铺设必须拉紧铺平，不得有皱褶。

②网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

③不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。

④当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。

⑤在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。

⑥当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°

⑦在分格缝处，网布应相互搭接。

⑧铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。

⑨.抹面层聚合物胶浆并找平。

⑩.外墙涂料必须使用弹性涂料。

.夏季施工,施工面应避免阳光直射,必要时可在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面。

3、对挤塑板裂缝的施工方法及技术措施：

①对于裂缝大的：

顺裂缝方向将面层及挤塑板割开（宽度为30㎜—10㎜）→聚氨脂发泡剂发泡→修整、打磨平整→抹聚合物胶浆→将耐酸网格布压入胶浆内→抹聚合物胶浆→再次将耐酸网格布压入胶浆内→抹聚合物胶浆（聚合物胶浆总厚度不超过4㎜）→将耐酸网格布压入胶浆内→刮高弹性外墙腻子→刷高弹性外墙涂料→验收

②对于裂缝小的：

顺裂缝方向钻孔（间距100—150㎜，孔径10㎜，孔深为钻透挤塑板。

）→向孔内注聚氨彩脂发泡剂→刷与原涂料颜色相同的高弹外墙涂料。

①裂缝大的：

a.顺裂缝方向拆除表面胶泥和网格布，宽度每边要大于挤塑板要开缝宽度50㎜。

b.扩展裂缝，深度为挤塑板厚度的2/3，并将开槽内的浮物清理干净。

c.用聚氨脂发泡剂发泡，发泡剂在被凝时，用手向内挤压，以增强发泡的强度。

发泡凝固后用专用工具将泡沫处理平整。

d.铺粘网格布：

抹聚合物胶浆，厚度为2㎜；

，压入耐酸网格布，网格布宽度为不压住原网格布为准；

再抹聚合物胶浆，压入第二层耐酸网格布，网格布宽度为每边压住原网格布50㎜—80㎜为准；

抹面层聚合物胶浆，压光。

e.刮高弹性外墙腻子，找平；

刷与原墙面颜色相同的高弹性涂料。

②裂缝小的：

a.顺裂缝方向钻孔，用手提电钻，每隔100㎜—150㎜，钻Ф10孔洞，深度为钻透挤塑板，使发泡剂在基层与挤塑板之间形成粘结层。

b.向孔内注聚氨脂发泡剂，使发泡剂在缝隙中溢出，

c.发泡剂凝固后，清理表面凸起的发泡剂，并将裂缝处的原墙表面打磨干净不得有浮尘及油污。

d.刷与原墙面颜色相同的高弹性涂料。

4、其它措施：

山墙整体维修时；

整墙面维修点超过五处的，需整体通刷外墙涂料。

应根据现场实际情况增设适当的分格缝；

在散水坡上方的挤塑板设置流水槽或排水孔；

在女儿墙上方，挤塑板与墙体之间设置排气孔，并设置防雨帽；

流水槽、排水孔、排气孔在施工完成后，进行封堵。

三、保证质量技术管理措施

施工中为各项目标的实现，采取以下几个主要措施：

1、施工管理方面：

以全面质量管理为中心，建立项目经理为首的项目工程质量管理组织体系，明确各工种施工人员的质量职责，严格按质量责任制及工程规范标准执行，建立质量管理组织机构。

督促操作人员严把质量关。

2、深化质量意识教育，加强随机指导，不断提高专业施工人员质量意识，提高质量的自控能力，达到以预控、预防为目的。

每道工序施工必须作好技术交底工作，使每个操作工人做到心中有数，正确施工。

3、在人员质量控制上，对施工工长、技术员、班组自检员配齐质量检验器具，抓好重点分项工程检测，全面进行质量跟踪。

4、贯彻质量责任制，实行质量工程师决策，项目经理全面负责，施工工长组织实施的管理机制。

5、现场质量管理人员经常巡回检查，发现问题立即解决；

加强质量通病防治，样板起步，规范、文明施工。

6、下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行挤塑板的铺设施工，避免挤塑板粘结不牢或产生起鼓、开裂现象。

雨天、五级风以上严禁施工。

四、安全施工技术措施

1、严格执行安全操作规程，以“安全第一、预防为主”的方针，做到安全天天讲、时时讲，保证施工全过程安全无事故。

2、搞好安全责任教育，所有施工人员必须经过安全教育才能进入现场；

进入现场必须穿戴安全防护用品。

3、现场安全员监督现场安全生产，如发现安全隐患，有权终止施工作业，及时整改。

4、现场临时用电安装必须符合施工临时用电有关规定，现场内电源线不得乱接、乱拉；

电气设备必须有专人负责；

现场临时配电箱及用电设施均安装漏电保护器。

6、五级以上大风、雷雨、大雾天气禁止室外高空作业。

7、施工用材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料的施工现场内严禁烟火。

8、每次用完的施工机具要有专职安全员清点，并检查机具的完好率，以保证下次使用的安全性。

五、现场文明施工技术措施

1、不得破坏小区内环境及花草树木。

2、施工现场用水、电要设专人管理。

3、原基面清除废弃物要集中堆放，并及时外运至小区以外指定地点。

4、在墙面施工中，降低噪音影响及粉尘对周围环境的污染。

5、当日施工要做到工完料净场地清。

6、材料进场要分区，分类，分别摆放整齐，并且设置标识牌。

六、成品保护技术措施

1、窗框，管道，槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。

其他工种作业应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

3、各构造层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。

4、防止水泥浆、涂料、颜料、油漆等液体污染面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱画、乱写或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。

七、成品检查、验收交接措施

1、墙面维修施工完毕后，必须进行细部处理，主要部位阴阳角、转角处应符合GB50210-2001规范要求，实行自检。

2、自检合格，申请验收，办理工序交接手续，禁止无自检及交接手序进行下道工序施工。

3、作好完整的隐蔽工程验收记录。

八、保证工期技术措施

1、施工中狠抓质量，杜绝返工，节省工期。

2、材料计划要提前编制，材料要提前进场、提前检验，尽最大努力减少材料延供造成的窝工现象。

3、收尾要彻底，为竣工验收创造良好的条件，保证按期交付使用。

九、雨季施工技术措施

1、施工现场要备好防雨用具。

2、易受潮的材料、设备、机械要做到上盖下垫。

3、雨天不允许高空作业，以免雷电伤人。

4、施工现场电器设备要具有防雨设施，配电箱要有防雨罩。

十、工程保修

1、工程回访保修范围：

（1）工程交付使用后，局部材料质量不过关，将无条件重新维修施工，且丝毫不留隐患，坚决执行质量第一的原则

（2）对已交付使用的工程，要在半年内进行回访，征求用户意见，了解工程质量情况，填写《质量回访报告单》。

（3）其他途径来的投诉，如用户通过书面、来人、来电等反映的质量问题不论反映到哪个部门，都应通过技术质量部记录后反馈到施工队。

（4）回访中发现的问题或用户直接反映的质量问题，一般由施工队到现场勘察，制定维修方案，经技术质量部门负责人批准后由施工队负责实施落实。