板材热连轧厂1880线设备精度测量及修复技术协议Word文件下载.docx

板材热连轧厂1880线设备精度测量及修复技术协议Word文件下载.docx

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3.项目流程

4.在线加工内容

通过现场勘查与测量，并与甲方协商确定检测和加工内容如下：

4.1轧线精度校验内容

序号

分项名称

数量

单位

项目内容

1

1700线R1～F7轧机机架

10

架

1，轧机工作面与窗口中心线之间的平行度。

2，发现平行度有误差的配合调整。

2

1880线R1～F5轧机机架

7

3

F3主电机与减速机中心测量

主电机与减速机中心同轴度测量

4.2轧机工作面（测量部位）

轧机对中度检测部位

入口侧工作面

出口侧工作面

操作侧

上支撑

√

上工作

下工作

4

下支撑

5

传动侧

6

8

9

底平面

4.3轧机窗口开裆（测量部位）

轧机窗口尺寸检测部位

测量部位

4.4在线修复部位

1）F2、F3操作侧出口上弯辊块安装面修复：

安装面700×

568mm×

1处，安装面螺孔M36×

8个；

键槽500H7×

170H7×

85mm×

1处，键槽螺孔M30×

6个。

此部位采用机床加工恢复图纸尺寸，激光跟踪仪监控加工控制尺寸精度。

2）F1~F4出口活套传动侧轴承座安装面：

450×

305mm×

1处/架，止口80H7×

100mm×

2处/架，新增通孔φ32×

2个/架，油缸支座螺孔M30×

4个/架，油缸支座止口120H7×

65mm×

2处/架。

3）2#卷取机1号助卷辊传动侧轴承座安装面修复。

（以操作侧安装面为基准，仪器监控人工修复传动侧）

4）卷取机牌坊相关技术参数

机架编号

修复面

宽度×

长度（mm）

修复方案

磨损量

牌坊材质

2#机轴承座窗口

200×

500

清除腐蚀层；

重新补焊；

打磨测量。

5～30mm

SS400-P

5）R2主电机传动轴M16×

10个螺孔修复。

（靠减速机侧只取断螺丝）

5.测量方案

1）甲方负责抽出轧机窗口内的所有支撑辊与工作辊，清除待测量面的油污，紧固衬板螺栓，使设备处于待测状态。

2）甲方负责给出轧制中心线的平行线的基准点。

（如果没有，现场协商另外选取基准）。

3）甲方负责铺设工作平台，准备1架2米高的铝合金（或木制）人字梯；

4）乙方对轧机牌坊进行检测：

a）使用激光跟踪仪按窗口中心线基准点建立坐标系，测量上、下支撑辊及上、下工作辊部位牌坊入口侧和出口侧衬板面的相对位置尺寸；

b）记录各点的测量数据；

c）使用软件计算出各窗口面相对于中心线的位置，与标准值比较误差大小，向甲方指出误差出现在什么部位；

d）甲方根据测量结果对窗口衬板面进行调整；

e）乙方对机架进行复测，直到机架恢复精度。

6.施工方案

（一）机床安装方案：

1.机床规格：

T120-B型可移动镗铣机床1台。

2.拆除F2牌坊操作侧弯辊块及换辊小车。

3.人工调整机床轨道左右对称1.0㎜，用百分表开动机床往返测衬板面平行为0.10㎜，用框式水平调整床身、立柱为0.10㎜。

4.固定机床与板坯与立柱侧顶，联接板坯与小车轨道侧面（电焊联接）。

5.甲方提供天车、换辊小车油缸安装机床。

（二）加工方案：

1.F2轧机牌坊弯辊块安装面粗加工：

机床工装φ160×

90°

机夹式合金刀盘，对刀见平，用激光跟踪仪测量准确数据，留精加工余量0.5－0.8㎜。

2.F2轧机牌坊弯辊块安装面精加工：

1）机床工检查刀盘及刀片更换损坏刀片对刀加工0.2㎜长度200㎜，退刀停机测量，以书面通知加工量，机床工用百分表控制进刀精加工至图纸尺寸。

2）安装钻模板，机床上钻头、丝锥加工螺孔。

7.检测仪器、工具

设备名称

备注

全站仪

台

精度为0.2mm

激光跟踪仪

精度为0.05mm

内径千分尺

套

精度为0.01mm

棱镜

反射片

8.现场修复工具

T120-B型机床

电焊机

磁力钻

手砂轮机

砂轮片

400

片

9.施工人员配置

10.施工工期

检测内容

工时（小时）

F2、F3操作侧出口上弯辊块安装面机加工修复

96h

F1~F4活套安装面及油缸螺孔修复

36h/架

2#卷取1号助卷辊轴承座安装面修复

36h

R2主电机传动轴螺孔修复

24h

备注：

F1~F4活套可两架同时施工。

总施工工期4天（96小时）。

11.检测数据报告

乙方对所有数据进行整理，及时提供给甲方，制成图表，形成正式《检测报告》。

正式《检测报告》于所有检测完成后7日内提交。

12.施工要求

1）乙方在甲方停机前2天将设备和全部施工机具工装运往施工现场并进行设备组装试车（甲方提供场地和天车及试车电源）。

2）甲方将机架内拆除具备进入施工阶段开始计算时间（甲方尽力确保乙方施工时间）。

3）甲方提供测量时使用的封闭式施工平台。

4）甲方提供电源3处（380V、200A）、工作室一间。

5）甲方协助办理施工许可证，动火证，人员、车辆出入证等甲方需要的各类证件，协助联系交通车辆（乙方付费）。

6）甲方协调施工用氧气、乙炔、二氧化碳气体（乙方付费）。

7）甲方负责对乙方进行现场安全交底，特别是测量过程中不能发生因安全联锁不到位或误操作而造成人员伤害。

8）甲方负责合理安排测量项目，调解与现场作业方的冲突，避免测量区域出现交叉作业现象。

9）乙方要严格遵守甲方的各项现场管理规定。

10）本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述标准和规范的条文，乙方应提供符合本协议和国家最新标准的优质产品。

11）此协议为商务合同附件，效用与合同等同，乙方最终承担的工作及测量数量以及本协议中与合同不符的条款，以合同为准。

12）其它未尽事宜由双方协商解决。