热连轧厂一季度设备综合评价报告.docx
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热连轧厂一季度设备综合评价报告
热连轧厂2007年一季度设备综合评价报告
一、设备综合评价概述
1、评价目的
通过对受检单位设备管理的状况实施评价，强化各单位第一负责人的设备管理意识，滚动促进各单位设备自主管理、自我约束和持续改进机制，使太钢设备管理体系建设和运行与太钢战略目标要求相适应。
2、评价范围
1549mm、2250mm热轧生产线的设备使用维护情况，相关的管理制度、标准、规程的执行情况等。
3、评价依据
●公司及受检单位设备管理制度、规程、标准等。
●国家关于设备管理的法规、条例和行业规程、标准。
●设备、计量、能源、功能精度工作推进文件要求。
4、评价日期
2007年03月
5、评价组成员
陈建中、李晋、丁中民、郭振庆郭世明、张建国、胡汝彪、王建军
6、评价结果
得分率
在本系统名次
考核情况
95.62
1
奖当月工资基数5%
二、成效及表扬
热连轧厂设备管理全面实行点检定修制，建立了以设备厂长为首的点检网络，全面推行以点检员为核心的全员设备维修制。
一、点检网络体系的建立：
1、建厂以来持续推行点检定修的设备管理模式。
设备能源科负责全厂的设备能源管理工作。
2、1549mm、2250两条生产线各下设7个作业区，分别是机动、电气、自动化、磨辊、天车、轧钢、精整作业区。
3、各设备作业区都设置了专职点检员。
将全厂每台设备管理责任分专业落实到每一位点检员头上。
4、专职点检员岗位的职工主要是大中专毕业生和从事四班维护工作有五年以上工作经验的技校毕业生。
设备数量多、种类多、技术复杂的作业区还下设若干个点检组，如机动、电气作业区。
专职点检员和四班运行点检人员都归点检组长管理。
5、设备作业区运行四班负责设备日常点检。
6、生产作业区四班负责对轧钢通道工艺条件、设备功能、生产吊具等设备的日常点检。
二、从04年开始，热连轧厂1549生产线就建立了较为有效的设备功能精度管理运行体系，并不断改进。
2007年1549mm生产线确定厂控功能项目252项，精度项目289项；2250线确定厂控功能项目245项，精度项目395项；从2007年1月起两线同步开展工作。
建立了有效的信息反馈机制，形成了工序互访制度，加强了专业之间的横向沟通与协作。
对每个功能精度项目都有维护，有检测，有确认，有记录，有提报，有考核，实现过程管理的闭环控制。
并制订了相关的管理制度与奖惩绩效考核办法。
通过功能精度管理，将管理项目责任到人，使每台设备影响产品质量的关键环节得到有效控制，消除了失管与失控点，产品质量得到提升
通过有计划的检测、检查，及时掌握机件劣化趋势，在精度超标以前及时进行了调整更换处理。
通过不断维护与改进，一些维护难点逐步得到有效控制。
设备功能投入率与精度达标率一直保持在较好的水平。
2250从实施功能精度管理工作开展以来，设备运行日趋稳定，三月份日历作业率达到76.2％，产量达到32.5万吨。
热连轧厂设备检修按照周定检组织，建立了检修组织体系。
两次长时间，两次短时间定检交错进行。
各作业区点检员按照设备运行情况提报检修计划，制定并逐步完善检修作业标准，负责检修组织实施。
对检修过程和结果进行管理和控制，并对检修方提出考评。
严格控制备件计划上报。
把备件到货后3个月出库情况作为对各个作业区的考核评价主要指标进行管理，确保编码完成率、申报计划准确率、按期到货率、备件材料质量合格率、库占资金完成率各项指标的进步。
三、以设备评价和能源评价为载体，加大单项奖惩力度。
1、设备管理制度文件修订完善：
今年一季度，对《设备管理文件》文件进行了修订完善，共计30册。
增加《设备隐患管理制度》、《材料管理标准》、《能源介质管理标准》
修订《设备管理文件》、《点检管理文件》、《检修管理文件》、《备品备件管理文件》、《吊具管理标准》
2、建立设备管理单项考核办法
加大考核力度，出台热连轧厂设备管理单项考核办法4种，并已正式执行。
分别为：
1）、检修管理单项考核办法；
2）、能源环保管理单项考核办法；
3）、备件管理单项考核办法；
4）、材料管理单项考核办法。
四、热连轧厂结合本厂实际情况，进一步划分点检、生产、检修三方职责；特别是充分发挥生产方点检和检修人员（协力人员）的作用。
全面推进TPM全员设备管理，强化自主管理，积极推动改善提案活动，定期进行评比，使TPM全员设备管理快速步入轨道。
五、持续深化功能精度管理
1、以2250线为重点，深入推进功能精度管理，为新线快速达产达效创造条件。
2、加大考核力度，对不符合项长期得不到处理除大幅扣除功能精度奖外，并列入岗薪单项考核。
3、以过程控制作为功能精度管理工作的重点，做到所有项目受控无遗漏，项目责任到人，细化措施落实，认真研究劣化原因及维护改进办法，强化设备倾向周期管理，继续拓展作业区内控项目，进一步提高功能投入率和精度达标率。
4、修订完善管理制度与奖惩办法，管理程序进一步优化。
六、落实点检员在点检定修制中的核心地位，对点检技术人员的管理工作列为作业区、科室的重点工作，在点检技术人员当中开展优秀人员述职，两线互动交流等多种形式，并推行AB角培训管理机制，切实提高点检员素质。
在全体点检员中树立上班8小时，保24小时设备正常的理念。
使点检定修管理得到进一步精细化。
七、开展设备自主创新和设备改善活动，获取设备实际状态信息，进行预知维修。
按照本厂提出的建设好团结协作，荣辱与共协力队伍的思路，加强与协力队伍的交流和协作。
八、制订下发物资管理精细化相关管理办法和考核评价细则，对执行不力的作业区列入岗薪单项考核。
使每位点检员和作业区主管都学会管理费用。
现场备件的帐卡物必须做到一致，理清备件制作和修旧厂家，形成竞争和淘汰机制，并与设备采购部协调逐步扩大标准件零库存范围，对两线通用件进行统计，合理申报计划，资源共享。
推进进口备件国产化。
九、推进设备零故障管理
1、总结近几年来发生的典型故障和重复性故障，进行分类，制定典型故障处理预案。
各作业区根据各自特点，选出其中的几类维护难点作为题目进行攻关，制定实施对策，进行效果验证。
2、树立危机意识，推行设备故障模式分析，超前预测可能发生的设备故障，逐台设备，逐套装置认真剖析设备劣化部位及元器件，深入挖掘分析其有可能发生故障的部位、现象及产生原因，进行故障辨识，制定相应对策，并按对策逐项实施。
十、为提升设备运行管理水平，最大化发挥设备综合效率，已按照公司的统一部署，于2月初建立了设备综合效率的统计体系，并制定计划组织推进实施。
三、存在问题与不足
热连轧厂在设备维护及管理方面还存在一些问题和不足，主要表现在：
1、现场设备“5S”管理还存有不到位问题，现场存在设备某些部位螺丝松动、缺少，设备周围有杂物未及时清理、设备相关设施损坏（如压力表、三联件）等问题。
2、点检执行存在不细致、不全面的现象，现场设施实际存在问题，而在点检记录中无相关记录；岗位日常点检表填写不认真，涂改的现象仍存在。
3、专职点检员管理项目部分与点检标准中的规定不符。
专职点检员未对由操作、维护人员发现并已处理的缺陷、隐患进行纪录。
专职点检员，既是设备定期点检的实施者，同时也是现场设备的管理者，应全面掌握、分析相关设备的所有信息。
4、备用设备管理、设备事故故障应急预案演练记录需进一步完善。
5、需要修订设备检修管理文件中的安全管理的部分内容（如安全管理的责任划分与考核）。
四、改进建议
1、强化点检业务管理工作，加强点检的标准化作业。
2、强化“规范一切、一切规范”的管理意识，进一步加强现场设备“5S”管理，通过规范现场、现物，营造一目了然、干净整洁的工作环境，培养职工良好的工作习惯，养成良好的工作习惯。
建议制定完善责任制和考核制度并加以落实，其关键是加强和提高执行力，强化责任意识。
3、加强备用设备管理，完善设备事故故障应急预案演练记录。
事故演练主要内容应包括：
演练程序、参加演练人员组成、演练周期、演练步骤、过程用时、演练结果评价、需整改问题并由相关人员签字确认。
使演练真正达到岗位练兵的目的和效果，并持续改进。
五、结束语
设备综合评价仅仅是促进设备管理水平提高的一种手段，建议各单位要对发现的问题举一反三，系统的、全面的进行持续改进。
感谢你单位对设备综合评价工作的大力支持和配合，欢迎你单位对设备综合评价工作提出批评和建议，对评价组成员的工作作风和工作方法提出宝贵意见，我们将虚心接受，认真改进。
设备综合评价检查组第一组
2007年5月
热连轧厂不符合项及扣分情况（现场）
序号
不符合项内容
扣分
1
1549生产线，修订后的点检标准与专职点检员台帐上点检员的实施表中的项目不对应。
2250生产线精轧日常点检维护记录表，点检标准与实施表的点检项目不对应。
-2
2
2250生产线精轧机点检标准未作及时维护。
规定与实施不符。
-1
3
专职点检员台帐对操作和维护人员发现的缺陷和异常不在台帐中具体记录，只做项数统计。
-1
4
专职点检员台帐中没有按发现人进行分类栏目，不利于专职点检员对问题点进行深层次分析。
-1
5
2250生产线卷取运行点检记录，存在多次涂改现象，多数为异常记录中有问题，但在相应的点检项目上为“√”，然后修改为“×”号。
-2
6
2250线层流冷却有一三联件撞烂，用铁丝捆绑，找不到相关记录。
1549线AB辊道部分存有减速机以及辊道支座联结螺丝松的问题，但点检记录为正常。
-2
7
一热轧备用除鳞泵泵头安装后，于3月6日经试车发现存在振动超标的问题，处理恢复情况栏和备注栏未填写相关要求内容。
-1
8
1549线A辊道称量辊道端盖一条螺丝松。
-1
9
1549线A辊道集传辊道减速机一条螺丝松。
-1
10
1549线A辊道称量辊道液压站阀门缺手轮。
-1
11
1549线轧线油气阀门缺手柄。
-1
12
1549线抽钢机冷却辊喷嘴有部分堵塞。
E0辊道有一辊道冷却喷头全部堵塞。
-2
13
1549线E0轧机电机接线盒缺四条螺栓。
-1
14
1549线飞剪电机轴承加油嘴坏。
-1
15
1549线4#加油站管道法兰连接缺螺栓。
-1
16
2250线C14-14辊道电机接地线虚接。
-1
17
2250线C14-14辊道电机接手档片掉，在轴上串动。
-1
18
2250线C14-01减速机油位指示牌被油漆，无法观察。
-1
19
2250线4#除鳞泵润滑控制箱部分按钮标识牌无。
-1
20
2250线粗轧机东侧电机接线盖缺一条螺丝。
-1
21
2250线磨辊车间蒸汽管道法兰连接螺栓短。
-1
22
2250线磨辊车间天车碰头固定螺栓有一条未紧固。
-1
23
1549线R0下辊电机盖缺两条螺栓。
-1
24
1549线A辊道称量辊道底座下有杂物。
-1
25
1549线A辊道摄像头处压力表内有杂物。
-1
26
1549线边部加热器机架上有保温材料等杂物。
-1
27
1549线4#加油站油箱顶部有杂物。
-1
28
2250线4#除鳞泵下有槽钢、鸡毛垫等杂物。
-1
29
2250线R0辊道电机座下有废水管。
-1
30
2250线飞剪电机座下有螺丝、钢管等杂物。
-1
31
1549线F2电机油管地沟内杂物太多。
-1
32
1549线9#天车小车端梁内有杂物。
-1
33
1549线R0除尘压差表未检定。
-1
34
1549线E0轧机三块测温表等级不同，分别为上B、中A（过期2005）、下C。
-2
35
1549线F6精轧机牌坊顶部压力表门油污多，无法读数。
-1
36
1549线除鳞泵站压力表门松动。
-1
37
1549线4#加油站有一压力表过期。
-1
38
2250线1#磨床稀油站有一压力表坏，无记录。
-1
39
1549线2#磨床稀油站压力表坏。
-1
40
1549线2#磨床稀油站电接点压力表设定范围有误（0-2，实际指示4.5）。
-1
41
2250线除鳞泵房顶部漏水严重。
-1
42
2250线层流冷却管有一球阀漏水。
-1
-47
热连轧厂二OO七年三季度
设备管理综合评价报告
一、设备综合评价概述
1、评价目的
通过对受检单位设备管理的状况实施评价，强化各单位第一负责人的设备管理意识，滚动促进各单位设备自主管理、自我约束和持续改进机制，使太钢设备管理体系建设和运行与太钢战略目标要求相适应。
2、评价范围
此次评价检查抽取的单元为卷取区设备及附属相关设施。
评价范围：
卷取区设备及相关附属设施的使用维护情况、相关的管理制度、标准、规程的执行情况等。
3、评价依据
●公司及受检单位设备管理制度、规程、标准、管理办法等。
●国家关于设备管理的法规、条例和行业规程、标准。
●设备、计量、能源、功能精度工作推进文件要求。
4、评价日期
2007年9月21日—9月30日
5、评价组成员
郭振庆、刘孟德、李弓胤、张建国、王建军、胡汝彪、丁中民
6、评价结果
热连轧厂设备管理体系健全并有效运行，无论现场设备维护、四大标准制定、设备功能精度管理、设备管理体系运行方面都有其独到的地方，设备管理工作在三季度取得很好的实效。
综合评价总得分率：
98.5。
在主流程第一系统（炼铁厂、一钢厂、二钢厂、三钢厂、焦化厂、型材厂、不锈线材厂、不锈热轧厂、热连轧厂、冷轧硅钢厂、不锈冷轧厂）排名第一。
按照2007年设备管理专业责任制予以奖励。
扣分情况：
体系运行-1分，现场管理-14分。
二、成效及表扬
1、成立了以设备厂长为组长的点检管理领导组，对点检工作常抓不懈，设备功能精度管理工作持续推进，并取得了明显成效。
2、对各车间设备评价工作搞得比较好，查得比较细，整改比较彻底。
各车间的每月设备功能精度管理总结工作做得较细致，有存在问题、有原因分析、有解决方案或控制措施、有工作计划并且责任落实。
3、对岗位人员培训工作开展较好，分别组织了设备规程、检修作业标准、故障处理作业标准、故障案例分析等的培训并有相应的培训记录，对于设备性能、精度的保持、降低故障时间起到了很大的作用。
4、在全员设备管理推进方面，取得一定成效。
5、7月份一热轧设备年修工作准备充分，提前完成年检工作并保证了设备稳定运行。
三、存在问题与不足
通过设备综合评价检查，发现热连轧厂在设备维护及管理方面还存在一些问题和不足，主要表现在：
1、现场还存在个别设备螺丝短缺、设备附近有杂物、设备漏油、压力罐仪表过期未检定等问题。
2、在点检执行方面，个别车间在细节上还不是很到位。
3、不符合项统计分析情况（具体内容见附表）
四、改进建议
1、设备的“5S”工作需要进一步强化。
它是设备点检的一个重要方面，包括整个生产环境和各类设备的每一个角落。
“5S”活动的核心是要养成文明生产和科学生产的良好风气与习惯，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境。
它不仅是搞好全员设备管理的重要基础，也是搞好企业管理的一项十分重要的基础工作。
2、点检员台账及日常点检记录表中的个别填错、修改、未记录等现象，反映出点检人员实际存在点检不到位、不认真的情况。
加强点检实施过程的监督以及信息的及时传递和畅通，确保点检工作的落实。
3、全员设备管理经试点推行取得经验后，应在全厂推行。
4、附表所列不符合项尽快安排整改，并于接到评价报告后一周内将整改情况反馈装备部机械室。
五、结束语
设备综合评价仅仅是促进设备管理水平提高的一种手段，建议各单位不要把评价组所发现问题作为考核职工的依据。
感谢你单位对设备综合评价工作的大力支持和配合，欢迎你单位对设备综合评价工作提出批评和建议，对评价组成员的工作作风和工作方法提出宝贵意见，我们将虚心接受，认真改进。
装备部设备管理综合评价组
2007年11月
热连轧厂不符合项及扣分情况
序号
问题
扣分
15
1
卷取操作台旁暖风机电气穿线管上扔有破布；暖风机管道保温材料接缝处塞有烟头；阀门处挂有氧气瓶胶圈
1
2
3#卷取机本体上所配仪表表蒙烂，仪表本体脏污
1
3
1#卷取机油库以传感器接线箱接线乱
1
4
卷取区域空气干燥器B罐压力表过期；A罐压力表未检定
2
5
油库感温电缆未定位
1
6
液压管管夹螺丝松动数处
1
7
罩式炉排烟风机处地面杂物多，管道泵未定置
2
8
罩式炉西侧一仪表过期未检定
1
9
罩式炉27#阀台主泵管道漏水，用布缠绕
1
10
油库里集中加油管两处用铁丝固定
1
11
液润卷取专职点检员月台帐7月份有涂改现象，无下月工作计划
1
12
1#卷取机机械运行点检表中所记录"卡板掉落"，在专职点检记录中未反映出
1
13
利库率1.4%+1,急件到货未出率3.75%-1,重码率2.11%-1
1
热连轧厂2008年上半年设备综合评价报告
一、设备综合评价概述
1、评价目的
通过对受检单位设备管理的状况实施评价，强化各单位第一负责人的设备管理意识，滚动促进各单位设备自主管理、自我约束和持续改进机制，使太钢设备管理体系建设和运行与太钢战略目标要求相适应。
2、评价范围
现场设备及相关设施的使用维护情况，相关的管理制度、标准、规程的执行情况等。
3、评价依据
●公司及受检单位设备管理制度、规程、标准等。
●国家关于设备管理的法规、条例和行业规程、标准。
●设备、计量、能源、功能精度工作推进文件要求。
●装备危险辨识、设备故障应急预案等公司安排的重点工作。
●设备安全防护功能投入情况。
4、现场评价日期：
2008年06月10日
5、现场评价组成员
梁一涛刘毅王志永王建军张建国张义赵治国
6、评价结果（现场评价结合基础管理、专业管理、绩效指标、重点工作等）
得分率97.41，在本系统排名第1奖当月工资基数5%
二、成效及表扬（优势）
1、对检查比较重视，材料准备充分。
2、现场设备管理分工明确，安全设施齐全，TPM管理开展好。
3、设备管理体系建立，专职点检人员基本到位。
4、设备自主创新工作和功能精度管理工作开展的好。
5、设备命题承包项目推进工作扎实有效，成绩突出，上半年完成3个项目，创效259万元。
三、存在问题与不足
1、设备维修档案填写不全，如大中修拆装记录、检修效果、时间等均未记录。
2、部分现场记录填写不细致，不具体，如1549轧钢作业区精轧质量及设备功能异常记录本中5月29日有故障和报警，没有具体到几点几分。
3、精整作业区的天车使用维护状况较差。
4、备件库占资金超标，在控制年修费用的同时，没有有效降低库存。
四、改进建议
1、热连轧作为公司设备管理的先进单位，应该在设备管理中要求更严更细，对各种记录应记录的更精细、更准确。
2、精整作业区的天车目前不归天车作业区管理，使用维护状况较差，应加强精整作业区天车管理，不能放松管理标准。
3、应该从管理上研究并寻求减少修理费用和降低库占资金的最佳平衡区域。
五、结束语
设备综合评价仅仅是促进设备管理水平提高的一种手段，建议你单位要对发现的问题举一反三，系统的、全面的进行持续改进。
请将问题整改情况于8月27日报装备部。
感谢你单位对设备综合评价工作的大力支持和配合，欢迎你单位对设备综合评价工作提出批评和建议，对评价组成员的工作作风和工作方法提出宝贵意见，我们将虚心接受，认真改进。
装备部
二〇〇八年八月
热连轧厂上半年现场检查表
序号
问题
1
辊道润滑干油分配器无人检查
2
3#炉现场操作箱外罩下底板开
3
33#天车卫生差,有焊条、铁丝、油污，钢丝绳较长。
4
C6-02辊道电机端盖缺1条螺栓
5
油箱循环冷却端子箱盖缺2条螺栓
6
粗轧除磷泵房有1个端子箱缺盖子
7
地下油库一排污泵接线乱
8
切头吊具有一个在现场倒着，应放在架子上
9
现场有一个油缸存放时杆没收回
10
5月份实际维修费用统计表只有数据，没有文字分析
11
机动精轧专职点检本2008年2月1-3日，D14、D15辊道栏是“×”，后面无描述
12
维修档案缺大中修拆装记录、检修效果、时间等
13
维修档案小修记录不清晰，数据、单位使用不准确
14
电气作业区日常点检填写不规范，停用“∧”和异常“×”分不清
15
粗轧区运行点检记录点检员只有签字，没有意见。
16
1549轧钢作业区精轧质量及设备功能异常记录本中5月29日有故障和报警，没有写发生时间。
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