银行装修技术标Word格式.docx
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划
科
物
资
设
备
财
务
综
合
办
公
室
工
程
技
术
质
量
安
全
土
建
专
业
施工队
安装专业
施
队
装
饰
项目经理受公司委托，全权负责本工程的施工，履行合同，保证完成合同规定的质量、安全、工期等指标，并建立项目经理责任制。
项目经理的任务：
首先是保证施工项目按规定目标高速、优质、低耗地全面完成，其次是保证任务生产要素在职责范围内做到最大限度优化配置。
（1）确定项目部组织机构，配备人员，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，组织项目部开展工作。
（2）确定项目管理总目标，进行目标分解，制订总体工作计划，确保施工项目成功。
（3）协调与各协作单位之间的协作配合及经济技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督检查，确保质量、安全、工期、成本控制和提高经济效率。
（4）建立完善的内部及对外信息管理。
（5）实施合同，处理好合同变更、洽商、纠纷和索赔，处理好与建设方、监理方的关系。
2、工程调度与管理
（1）建立项目部工程会议制度。
由项目经理或副经理组织并主持，总工程师、项目部职能部门及各专业施工队、工程、质安负责人参加。
周六生产调度会：
检查本周施工作业计划的实施，对前次调度会议实施情况的分析，内容包括：
工程进度计划、质量安全、材料设备及半成品加工的供应、文明施工现场、劳动力调配、资金保证等项；
调整下调施工作业计划；
协调各专业施工队及项目部之间的施工配合问题，解决问题。
月底工程总结会：
以土建工程为主线，总结、检查本月施工作业计划的完成情况。
表扬先进，批评落后，查找原因，提出措施，调整下月施工计划，确保主线，强调配合。
现场工程会：
根据工程进度或特殊情况，可随时召开现场会，尽早尽快协调或解决工程现场急需解决的问题。
（2）工程会议后，及时整理会议纪要，下发各专业施工队和各职能部门遵照执行，上报建设方、监理方等各有关单位了解工程的动态和需求，以便及时解决施工建设中出现的困难和问题。
（3）每月末，根据工程进展情况，将定期向建设方、监理方汇报制度，听取建设方对工程进展、现场管理等方面的指示，听取监理方对工程质量、安全生产的评定和要求，并协调与有关方面的关系。
第四节施工准备
根据施工总平面图布置进行现场用水、用电，道路、办公室、仓库、材料、机械、安全文明施工宣传标牌等准备，为工程顺利施工创造良好条件。
1、施工用水
根据施工用水、机械用水、生活用水、消防用水以及现场面积的综合考虑确定总水管和支水管。
2、施工用电
根据施工现场施工高峰期,机械用电总量经计算选择合适的四芯电缆铜线做为总线引入现场。
3、临建搭设
按文明施工要求进行搭建彩钢房，坚固耐用，室内轻钢龙骨石膏板吊顶，地板砖地面，各种临建面积见施工总平面布置图。
4、材料准备
对所要采购的材料，先收集各厂家的资料，充分了解材料质量、价格，建立合格供应商名单，制订采购计划，材料进场时间，签订订货合同。
5、机械设备准备
对需用的机械设备积极与公司设备处联系，确定设备使用时间，掌握设备运行状态，建立机械使用台帐，机械设备保修、检修计划，提前运往现场。
6、标牌制作
现场文明施工宣传标牌制作，按要求规格进行制作标牌，写好标牌宣传的内容，时时提醒广大职工注意安全，做到安全生产，文明施工。
第二章施工方案与技术措施
第一节拆除工程
一、工艺流程
本工程拆除总的流程是由天花开始，从上至下拆除，在拆除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序剔除顺序是尤为重要的。
因此应严格执行由上而下的工作程序，拆除室内天棚、地面、隔墙前，要求外窗封闭。
防止噪音与粉尘外溢，保护周围环境不受到污染，具体工程程序如下：
切断电路→关闭给排水管→室内装饰拆除→满堂红脚手架搭设→灯具拆除→室内门拆除→吊顶拆除→水暖管线拆除→墙面及饰面板拆除→满堂红脚手架拆除→砼隔墙拆除→地面地板剔除。
二、作业条件
1、在拆除工作前，必须弄清本建筑物周围的管线情况，包括管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。
切断所有与建筑物的管线。
当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。
2、现场脚手架已搭设完毕并已验收合格。
三、施工方法
1、工人分成两个组，每组人数分工明确，每班组分工作业，运输组一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外的地方存放物品。
2、灯具拆除
首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。
3、墙、顶、地拆除
（1）将房间门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备运输组二次搬运。
（2）石膏板、铝板吊顶拆除，要按顺序一块一块拆掉，先拆除面板，再拆除龙骨，最后拆除吊杆；
确认各专业管线，然后按顺序进行拆除。
（3）拆除吊顶龙骨时工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐（尽可能的拆成半张大小、便于搬运），再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。
拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方提供的图纸进行保留或者拆除。
（4）墙面拆除严禁采用大锤，要用手电钻一块一块拆,先拆除面层，再拆除龙骨，最后拆除预埋件；
必须由上至下，由右至左按顺序拆除。
（5）地面拆除严禁采用大锤，可以用风镐进行剔除或人工剔凿，以免砸坏地面结构。
4、其它项目
拆除门、门套、墙柜、暖气罩、踢脚板、地板、窗台板，由木工将木门及窗帘杆用螺丝刀，然后用撬杆将门套等拆除。
5、隔墙及砼楼板拆除
（1）采用水钻、风镐等工具进行人工拆除墙体及楼板时，施工顺序应从上至下，先非承重结构，后承重结构，先拆除隔墙，再拆除楼板，最后拆除梁。
（2）各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。
作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所，拆除下来的建筑垃圾在层内堆放不可过于集中，以保证楼层结构安全。
（3）拆除混凝土墙体时，采用水钻开孔，将混凝土墙分块拆除的方法，但应注意分块不宜过大，拆除过程中若遇钢筋，需采用气焊将钢筋切断后再进行拆除，对过大的混凝土块使用风镐进行二次粉碎，以便运输。
人工拆除建筑墙体时，不得采用掏掘或推倒的方法。
（4）拆除混凝土楼板：
采用水钻开孔对楼板进行分割，逐块逐段拆除的方式，采用直径100的水钻将楼板进行拆除，水钻分段分块拆除间距为400mm，具体详见附图，拆除时作业人员不得站在不稳定的结构楼板上进行作业。
拆除前必须搭设脚手架，以保证作业人员的施工安全及楼面结构。
（5）拆除梁：
先搭设钢管支撑架，支撑架的承重量大于拆除梁重的2.5倍。
使其稳定牢固，然后再用水钻拆除梁；
拆除梁顺序为先拆联系梁，后拆主梁。
拆除主梁时从中间向两边同时进行拆除。
当距框架柱200mm处不能用水钻拆除，剩下部分用人工剔凿，然后切断梁钢筋。
拆除下的垃圾运到室外垃圾存放。
（6）作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。
进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。
凡在2m及2m以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。
（7）当日拆除施工结束后，所有机械设备应集中存放，专人负责看管。
施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。
（8）拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。
四、施工注意事项
1、对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固保护措施。
如教室内外窗暂时不拆除。
2、留设作业通道，拆除工程的施工现场必须有作业通道。
平面运输通道宽度为1.5～2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。
非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。
3、拆除前必须由专业人员，将需拆除区域内的水、电、气等全部切断。
4、在拆除施工作业过程中,如发现不明电线（缆）、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。
如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。
5、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。
6、施工完后，先进行自检，自检合格后，报甲方、监理进行验收。
五、施工质量及验收标准
所有灯具管线全部拆除，天花吊顶面层、龙骨及吊杆全部拆除，墙面吸音板及木饰面板面层及龙骨全部拆除至墙面抹灰基层，地面塑胶面层及垫层全部拆除至原楼面。
（加入垃圾清运至指定地点）
六、成品保护措施
1、施工垃圾必须装入编织袋，不得从窗口等洞口直接往下抛扔，要按照规定的路线运送，不准随意穿行。
在运送垃圾的电梯内四周用大芯板进行保护。
在运送的途中要注意不要碰伤其它部位的墙体及地面，地面用密度板垫起，并在四周用苫布密封,以免渣土进入电梯。
电梯严禁超载运行。
2、在拆除时外窗暂时不拆除，在拆除窗口位置时，用大芯板进行防护。
要注意不要将窗玻璃打碎，窗框划伤。
3、为了保证原建筑物在拆除过程中不受影响，我们禁止使用大锤进行拆除。
第二节填充墙及隔断工程
一、蒸压加气混凝土砌块墙
1、施工放线：
依照施工图纸放出墙体的轴线、控制线、1000标高控制线、门、窗洞口位置、砌筑皮数线、拉接筋位置、长度，并经验收合格。
2、构造柱、拉结筋的设置：
（1）构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，与砌体填充墙连接的钢筋混凝土柱、构造柱应沿柱墙高每隔500配置26墙体拉筋，拉筋应沿墙全长设置;
当砌体边为钢筋混凝土墙时，按此原则设置墙体拉筋。
所有构造柱顶部支模时预留簸箕口，便于瓦工浇筑。
模板需加海绵条。
（2）每个楼层在墙高度中部（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置通长的钢筋混凝土腰梁，腰梁截面为墙宽x150,
配纵筋410,
箍筋6@200，柱（砼墙）施工时预埋412与圈梁筋焊接或搭接。
圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
电梯井圈梁，于门头设置。
导墙及腰梁需用小口径震动棒振捣密实。
（3）顶层和底层应设置通长现浇混凝土窗台梁，高度不小于120mm，纵向配筋不少于410，箍筋6@200，；
其他层在窗台标高处，应设置通长现浇混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C25，纵向配筋不宜少于38.。
预留的门窗洞口采用钢筋砼框加强，框厚度120mm,
宽度200mm纵向配筋410;
6@200。
3、加气混凝土砌块的砌筑：
（1）砌体施工前，基层必须清理干净，应注意砌筑基底按找平，否则会造成砌筑时灰缝厚度不一。
（2）砌筑砂浆必须按厂家提供的水灰比进行搅拌，上午与下午使用的砂浆必须分开搅拌。
（3）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应先砌三皮190*90*53
MU15的混凝土实心砖。
（4）卫生间墙体必须浇筑不小于200mm高的C20素混凝土翻边后方可砌筑。
（5）本工程蒸压加气混凝土砌块采用加气块专用粘结，根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011要求水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为3-4mm；
不得出现瞎缝、透明缝。
（6）为防止外墙渗水，本工程要求所有外墙砌筑时专用粘结剂满铺即满刀灰砌筑，内墙的灰缝饱满度也要≧80%，所有墙体头缝必须满刀灰砌筑。
（7）填充墙砌筑时每日的砌筑高度不得大于1.5m，填充墙砌筑时砌块上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3且不小于150mm。
（8）砌筑时应使用橡皮锤敲击上部，尽量不敲击侧面，需敲击时需垫方木，砌筑完成后的墙体不允许出现锤击现象，垂直、平整、灰缝厚度等的调整应一次完成，砂浆凝固后不得敲击、碰撞墙体。
（9）顶砖砌筑时间：
填充墙砌至接近梁、板底时，应留30mm-50mm缝隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用细石混凝土填实，两边留30mm用1:
2砂浆抹平。
（10）水电留槽、留洞时，在墙体砌筑工程完成后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完成后，用干硬性混凝土填实，外侧用一层耐碱玻纤网格布防止开裂，最后进行抹灰作业。
（11）本工程所有需切割的加气块，必须使用专用切割机，以保证砌块切面的平整度及墙体的完整性。
残缺的砌块在切割后应继续使用，避免材料浪费。
4、砌筑灰缝的养护：
砌筑完成后的墙体应及时标注砌筑时间，砌筑人、拉接筋，并安排专人养护，上午下午各一遍，养护时间不得小于7天。
5、混凝土构件的设置与浇筑：
构造柱截面为200*墙厚，马牙茬应先退后进，支模时应清理干净，沿马牙茬粘海绵条以防漏浆，加固采用穿墙螺杆。
浇筑时浇水湿润，底部放置厚度为50mm的同标号砂浆，振捣密实，拆模后弹线将马牙茬清理干净，涂刷养护剂，洞口过梁与构造柱整体连接。
墙体上需预留的洞口，宽度大于300mm的必须设置钢筋混凝土过梁。
二、石膏板隔墙
1、检验轻钢龙骨是否符合设计要求，材质、规格、品牌必须符合国家现行标准。
2、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密，同时要固定牢固，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
3、射钉按中距0.6～1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。
射钉射入基体的最佳深度：
混凝土为22～32㎜；
砖墙为30～50㎜。
4、将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。
5、吊垂直线，水平线，轻钢龙骨间距不得于40㎝。
6、隔断中间须得加防火、隔音岩棉，厚度不得低于5㎝。
7、自攻钉间距保持在12—15㎝之间。
8、自攻钉帽要做防锈处理。
9、石膏板用十字自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入地面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200㎜，中间为300㎜；
如为四层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平，然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。
10、墙面喷浆饰面的施工顺序：
基层处理→接缝处理→涂刷防潮剂→满刮腻子两道→打磨平整→喷浆两道。
11、石膏板缝隙要均匀，间隙保持5-7㎜，隐蔽工程验收合格后方可封面板。
三、玻璃间隔
玻璃隔断墙的制安施工程序：
测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1）
测量放线：
根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位臵线；
2）
预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：
根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定。
安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；
3）
玻璃块安装定位：
钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；
4）
注胶：
首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位臵，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
（注：
a
注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；
b
上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
5）
清洁卫生：
将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液清洗）。
第三节顶面工程
一、顶面乳胶漆
1、特点：
高档乳胶漆，是以乙酸、乙烯及丙烯酸共聚物制成的高档亚光涂料。
具有较高的附着力和抗菌、抗碱能力。
无味无毒，施工方便。
2、施工顺序：
基层清理——补缝（快粘粉加玻璃纤维）——贴绷带刷ICI抗碱底漆——乱腻子——打磨——底漆——中涂——面涂。
3、注意事项：
每道工序间隔时间（在5-20℃时）必须大于10h，每道工序施工完必须用360目水砂纸打磨，最后一遍乳胶漆须用纯羊毛排笔顺光涂刷。
二、轻钢龙骨吊顶
1、操作工艺：
（1）施工顺序：
清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。
（2）工艺要求：
1）清理现场：
将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。
2）弹线定位：
根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线（水平线应以付龙骨底面为准），然后画出龙骨位置线和吊点（杆）布置线。
3）吊杆安装：
a.
角铁吊件及吊筋加工：
角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排Ф10或Ф8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。
不上人吊件可用小角铁制作，吊点应在屋面板下均匀分布（施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点），大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。
b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐一找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接（焊接）方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣（套丝时应加机油，以保证套扣质量）套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。
c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线（按事先划出的龙骨位置线）进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度（起拱按短向跨度的3-5/1000）。
d.吊杆长度最大限度，Ф6吊杆不大于1.2m，
Ф8吊杆不大于1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。
应采用主龙骨（或L25*25角铁）稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨（或L25*25角铁）与吊杆焊牢，焊接时主龙骨（或L25*25角铁）应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。
E．吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。
4）龙骨安装：
吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运
而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。
主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。
用吊件与主龙骨连接（吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直），同时必须拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。
大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。
付龙骨安装用吊挂（件）与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm（已考虑石膏板留3mm缝隙），横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边（1200mm）接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。
风口、灯具、窗帘盒、检查口、上人口、马道等安装方法、参看标准图集。
重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型部分的边框焊制，并适当加斜支撑固定，达到造型顶的牢固。
5）石膏板安装：
龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安
装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装（空调、消防、通信、照明）等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150-170mm,由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10-15mm,短边15-20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝（1200短边留4-6mm缝），四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位（错开半板）安装。
2、质量要求及检查方法：
（1）保证项目：
1）轻钢龙骨（含配件）和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。
2）轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。
3）石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
（2）基本项目：
1）轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。
2）石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
（3）允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
龙骨平直
拉通线尺量检查
龙骨四周水平
±
5
尺量或超平检查
龙骨起拱高度
10
拉线尺量检查
石膏板
表面平整
3
用2m靠尺检查
接缝平直
拉5m线尺量检查
接缝高低
1
用直尺和塞尺检查
顶棚四周水平
尺量或水平管检查
3、成品保护：
（1）轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。
轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。
（2）施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
（3）对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。
（4）已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。
（5）为了保
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