游标卡尺校正实务管理Word下载.docx
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1．游标卡尺的历史
德国、日本称游标卡尺为Nonuth，是纪念光标原理发明人Nonuth氏；
美、英两国人称游标卡尺为VernierCaliper，用以纪念滑动尺的发明人PierreVernier。
1851年由美国Brown&
Sharpe公司将Nonuth及Vernier两个构想制造出第一支光标卡尺，后由德国Masuer兵工厂加以改良制造，是工程上应用最广的量具。
光标卡尺的种类,构造及各部名称
光标卡尺依发展情形，可区分为Ｍ型、Ｃ型二类，M1、M2、CM、CB4种型式。
其它的归类为特殊游标卡尺。
三.光标卡尺的原理、刻度形式
原理：
游标卡尺是由本尺（MainScale）及副尺（VernierScale）组合而成的量具，利用本尺刻划与副尺刻划来读取工作物面间的距离。
副尺刻划方式大致可分为二种：
第一种是副尺的每一刻划要比本尺刻划略小。
第二种是副尺的每一刻划要比本尺刻划略大。
称为长游标。
游标尺卡尺的刻度方式
光标尺卡尺的刻度方式，依原理可区分为公制五种，英制三种。
公制
英制
本尺之最小刻度
游标尺之
刻度方法
最小读数值
本尺之
最小刻度（吋）
最小读数值（吋）
1mm
分49mm
为50等份
0.02mm
（主要）
0.025"
分1.225"
为25等份
0.001"
分19mm
为20等份
0.05mm
0.05"
分2.45"
分39mm
1/16"
分7/16"
为8等份
1/128"
（少数用）
0.5mm
分12mm
分24.5mm
1976年各国基于规格之分歧，定出国际规格（ISO-3599-1976）。
中国国家标准（CNS4175-B6030）
最小读数有0.1、0.05、0.02mm等三种，全部采用主尺1mm刻划。
一般Ｍ型游标卡尺的主要用途有四，可作外侧量测、内侧量测、深度量测、阶级量测；
ＣＭ，ＣＢ型则只有外侧，内侧量测两种。
光标卡尺之使用越趋普遍，因此为配合各种工件量测之需要，各种特殊用途及形状的游标卡尺也日渐增多。
1.量表型游标卡尺
2.数字电子式光标卡尺
3.定压式游标卡尺
1.使用前光标卡尺的外观功能检查
A.按工件要求之公差与工件形状及大小，选择适宜的最小读数与型式之光标卡尺。
B.将选出之游标卡尺擦拭清洁。
C.检查副尺移动是否顺畅。
D.将本尺与副尺两测爪闭合密接，检查本尺与副尺之０刻度线，及副尺之最后一条线，是否与主尺刻度对齐；
附表式游标卡尺则检视指针是否归零。
E.举起游标卡尺对着光源处，检查两外侧测爪，是否闭合良好；
正确的光标卡尺外测爪应无光线透过。
F.同时检查两内侧测爪，透光处是否成一直线且无重迭现象。
（各厂商各有不同的现象）
G.再一次移动本尺与副尺，将深度杆置于平板上，向下滑动本尺，使本尺深度基准面平贴于平板面上，然后按Ｄ、Ｅ、Ｆ之步骤再一次检查游标卡尺的０刻度线，外测爪，内测爪等是否合于标准。
2.使用中的注意事项
A.将量测工件各部擦拭清洁。
B.将两测爪夹持于工件欲量测处，注意测爪应与工件保持垂直，量具量测轴线与工件量测轴线要平行。
（阿贝原则）
C.测爪夹持工件时，应尽量靠近主尺，并用适当之量测力量夹持，以减少误差发生。
D.内侧量测时，测爪应尽可能深入孔之内部，而测爪应平行且完全的接触于工件内侧；
内径尺寸应量取最大值，槽宽应量取最小值。
E.光标卡尺的深度杆，因细小容易弯曲应小心使用，量测时要保持深度杆垂直于工件量测面；
深度杆不适宜用来作阶级段差量测。
F.阶级量测时，主尺端面确实靠于工件肩部面，主尺平贴工件表面，推动副尺使端面确实靠于工件基准面。
G.欲得精密量测结果，应在同一部位实施多次（２～３次）量测，并加以记录，然后求取平均值。
H.若实施大量工件之量测，可以采用电子光标卡尺，连接数据处理机（processor），将量测值记录，打印，并加以统计，分析等工作。
3.使用后注意事项
A.将整支游标卡尺擦拭清洁，确勿让铁削或磨粒等渗入副尺夹缝内。
B.使用后收藏时，应将本尺与副尺两测爪分离0.1～0.2mm，
绝不可将副尺固定螺丝锁定。
（原因是）
C.对特大型游标卡尺于保管时要注意不可压伤主尺，或伤及测爪。
D.应建立管理卡片记录系统，依名称，等级，最小读数，使用别，制造数据来源，使用者等详加记录，并实施一年3～4次（每季1次）的定期检验。
E.副尺的移动必须是平稳而且顺畅，如果太松或太紧，应调整滑动件上之两个小螺丝，将螺丝轻轻固定，再退松1/8-1/6转即可。
1.光标卡尺构造上的误差与阿贝定理之关系
Abbe'
s定理原则【当工件量测的轴线与量具标准尺寸线相重合，或成
一直线时即可获得最高得精确度】。
换言之，要提高游标卡尺的量测精度，应该尽量缩小副尺与本尺间的间隙θ值，亦即尽量靠近本尺的地方来量测。
2.光标卡尺构造上与视差之关系
3.光标卡尺构造上与量测力之关系
A.量测力
B.游标卡尺的测爪形状与厚度
八.游标卡尺的校正
1.光标卡尺外观的检查
在使用前或定期检查工作，应检视内外测爪，测深杆，刻划等是否有伤痕，变形等不良现象；
副尺滑动是否顺畅，刻度刻划是否能归零；
测爪闭合后检视缝隙是否均匀平齐。
2.游标卡尺总合精度的校正
光标卡尺的使用率非常高，内外测爪量测面可能磨耗，而失去准确性，故必须定期校正精度，校正工作应在温度（20℃）及湿度之监控下进行，否则会产生误差。
A.外侧测爪精度校正
利用精测块规夹于外侧测爪量测面间，判读光标卡尺尺寸，是否与精测块规尺寸相同，如有差数就表示外侧测爪总合精度有误差，由此误差与规范CNS表比较可得光标卡尺所属等级；
通常校正时将本尺全长分成5～7等份来检验，以判别其各段误差及累积误差之范围。
B.内侧测爪精度校正
将块规利用块规附件夹持器夹持好，校正时内测爪量测块规附件之间格，其结果与外测爪之方法相同判别。
器差＝光标卡尺尺寸读数－精测块规尺寸读数
3.光标卡尺量测力的校正（一般很少执行）
游标卡尺应该在全量测行程保持滑动顺畅，没有松弛或卡住之现像．因此量测力校正的方法，是采用抗张拉力的方式，将本尺测爪固定，然后借着弹簧称拉副尺，当副尺开始滑动的霎那，检视磅称上指示的拉力大小，将数据误差与规范CNS表比较是否相符合。
若量测力不正确，则调整副尺上铜片固定小螺丝，当无法调整至适当之量测力时，必须更换铜片。
游标卡尺总合精度表
单位：
mm
最小读数
量测长等级
0.02mm
1级
2级
100以下
±
0.05
0.10
0.02
0.04
超过100至200以下
0.03
0.06
超过200至300以下
超过300至400以下
0.08
0.15
九.量测仪器校正程序编写原则
校正程序
1.目录
撰写，审核，核定人，日期，版别，编号
2.修订记录表
3.目的
4.适用范围
A.何种待校量测仪器
B.使用标准件的叙述
A.限制说明，何种状况下（环境等）不得执行
B.依据
5.专有名词解释（）
单位符号，缩写，术语等补充说明
6.技术条件
A.环境需求
B.操作者资格说明
C.一般安全规则
7.待校正仪具规格说明
A.图示
B.表格
8.校正仪具需求
A.仪具规格，等级，证明文件等
B.不确定度，精密度
C.辅助设备
9.准备事项
A.熟读校正操作手册（SOP）
B.确认校正系统正常
C.供需品耗材准备
10.校正步骤
A.流程图
B.管制图
C.．．．
12.校正完成后步骤
A.重测、搬运,储存
B.校正标签
C.校正报告、资料分析、不确定度分析
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