汽机TJ005高压除氧器支柱基础专项施工方案.docx
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汽机TJ005高压除氧器支柱基础专项施工方案
工程名称：
江阴热电有限公司新建1×220t/h（#4炉）备用锅炉工程
编号：
TJ-005
作业项目名称：
高压除氧器支架基础专项施工方案
：
中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司江阴项目部
编写：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
版次：
第一版
目录
1、编制依据：
2、工程概况
3、施工组织
4、高压除氧器支架基础施工方案
5、强制性条文
6、 质量控制及质量验收、检验要求
7、施工过程中安全保证措施
8、文明施工与环保保证措施
9、职业健康安全风险和环境影响控制计划表
1、编制依据：
1.1施工图纸
1.1.1《高压除氧器支柱基础图》F1243S-T030305
1.2主要规范、规程
1.2.1《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程》DL／T5210.1-2012
1.2.2《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》SDJ69-87
1.2.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》GB-26859-2011
1.2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.2.5《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
1.2.6《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
1.2.7《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》建标[2002]219号
1.2.8《工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）》建标200140号
2、工程概况
本高压除氧器支架基础位于老厂#3机组锅炉房内B轴~C轴、17轴~18轴之间区域，处在两座老厂基础BC-J-01之间。
该基础为两座独立基础JC-1，其尺寸为2m×2.4m，底距锅炉房地坪顶3.8m深，支架柱的截面尺寸为0.5m×0.5m，高3.8m。
在该基础正上方是1800×1900的电缆隧道，紧邻该电缆隧道的东侧是800×1500的管沟。
3、施工组织
3.1施工作业人员要求
3.1.1参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试。
焊工、架子工、挖机、自卸卡车司机、现场电工等特殊工种必须持证上岗。
3.1.2参加作业人员具有良好的职业素质，有一定的质量安全意识。
3.1.3带班领队具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。
3.1.4各工种应配备现场负责人1名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排。
3.1.5参加工程质量验收的各方人员必须具有相应的资格，并持有资格证书。
3.2劳动力组织一览表
工种
数量
备注
工种
数量
备注
施工、技术员
5人
砼、瓦工
2人
砼施工
专职安全员
1人
挖机驾驶员
1人
挖土
壮工
2人
焊工
1人
现场焊接及埋件安装
电工
1人
钢筋工
2人
木工
2人
3.3、主要机械及工、器、具
名称
单位
数量
规格
0.5m³反铲挖机
台
1
机动翻斗车
辆
1
双轮手推车
辆
2
插入式振捣棒
根
2
逆变焊机
台
2
风镐
台
3
切割机
台
1
J2经纬仪
台
1
S2水平仪
台
1
钢卷尺
把
1
5m
铁锨
个
2
大锤
把
1
干粉灭火器
个
2
照明灯
个
2
4、高压除氧器支架基础施工方案
4.1施工顺序：
锅炉房地坪破碎→土方开挖找出电缆隧道位置→破碎电缆隧道顶板→破除电缆隧道内支架、整理电缆→人工破碎电缆隧道底板→人工掏挖基础土方→人工清理基槽→基础及短柱施工、恢复隧道底板→安装电缆支架、铺设电缆→恢复隧道顶板→土方回填→锅炉房室内地坪恢复
4.2具体施工方案：
4.2.1.用彩钢板对东侧的老厂设备进行维护隔离，对锅炉房内的原砼地坪进行机械破除。
清理砼碎渣，并采用小挖机开挖至-0.66m处，下层土配合人工开挖找出电缆隧道顶板（-0.86m），开挖清运出沟槽内土方。
作业时间：
2014年06月05日~2014年06月05日
4.2.2、安排作业人员佩戴安全呼吸面罩进入电缆隧道，在电缆线上方铺设并固定模板，防止破碎过程中的碎石飞溅、损坏电缆，再对电缆沟道顶板进行破碎（破除区域间阴影部分），破碎过程中的砼碎块需及时清理。
作业时间：
2014年06月05日~2014年06月05日
4.2.3、顶板破碎完毕后，清理完隧道中的砼碎渣，机械配合人工拆除隧道中间电缆支架。
人工整理电缆，将两侧支架上的电缆分别采用割开的DN300UPVC管壳保护、外侧再用彩条布捆扎、包裹，上方用两道脚手钢管将该两捆电缆紧贴沟壁悬吊。
作业时间：
2014年06月06日~2014年06月06日
4.2.4、采用风镐破碎电缆隧道底板，破除区域同顶板。
作业时间：
2014年06月06日~2014年06月06日
4.2.5、待底板破除完毕后，清理砼碎块，人工掏挖高压除氧支架基础。
作业时间：
2014年06月06日~2014年06月06日
4.2.6、开始进行支架基础和短柱的施工。
待支架基础及支柱施工完毕后，开始按照原做法安装好电缆支架和铺设完电缆。
（电缆隧道做法参照原做法，见F1242Z-T0309-08）
作业时间：
2014年06月07日~2014年06月12日
4.2.7、支设模板浇筑电缆隧道顶板（做法参照原电缆隧道做法，见F1242Z-T0309-08）。
作业时间：
2014年06月13日~2014年06月18日
4.2.8、待电缆隧道结构达到强度时，拆除顶板底模，清理沟槽，开始土方回填，最后恢复汽机房室内地坪。
作业时间：
2014年06月19日~2014年06月19日
4.3、施工的方法及要求：
4.3.1土方工程
1）考虑地质情况及设计要求的基底土质及地基承载力，预计要开挖的深度，然后根据1：
1放坡系数放出开挖边线。
2）基底整平后可分段及时通知地勘单位、监理单位、建设单位等有关人员共同到现场进行检查，鉴定验槽。
经检查合格，填写基坑验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续后浇筑基础砼进行封底。
4.3.2基础砼工程
（1）钢筋工程
1）钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形。
钢筋在存放过程中，按批次型号分别堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条苫布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污。
2）钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。
3）翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。
4）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。
5）钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。
6）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
7）钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。
8）钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。
9）钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。
11）钢筋绑扎使用钢筋扎钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。
每个绑扣不得少于2根绑丝，基础底板钢筋可采用跳扣绑形式，其余部位绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。
搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。
绑扎钢筋时，应按设计规定留好保护层厚度，基础保护层厚度为40mm、基础梁及柱保护层厚度为30mm，用与相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起保证保护层的厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及铁丝直接固定在模板上。
基础钢筋绑扎后，应按柱子钢筋的数量、品种、型号、规格准确留置柱子钢筋插筋。
（2）模板工程
1）本工程采用12mm厚竹胶模板，60×80mm方木，使用￠48×3.5mm钢管作其外钢楞和支撑。
在安装模板中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。
模板接缝处夹10mm宽海绵条，防止漏浆。
2）为增加模板的整体稳定性，相邻基础承台之间使用直径Ф48×3.5mm钢管搭设排架，可根据承台大小及承台高低进行适当调整，使承台间相互连接构成整体，以增加整体稳定性。
排架立杆下垫截面尺寸为200×200mm的木板，防止排架沉陷。
模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
（3）砼工程
1）基础工程混凝土采用商品混凝土供应，砼采用搅拌车运输到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车，人工推车至浇筑点，基础承台及支架柱一次性浇注至柱顶面。
2）砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。
检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。
检查各种机械设备是否运转正常。
3）砼采用分层浇筑，振动采用φ50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。
砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
混凝土浇注完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。
砼终凝前用木抹再收光两遍。
振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
砼应连续浇筑，不得留设施工缝。
4）混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。
砼的养护采用覆盖草袋浇水的养护方法，养护时间不得小于14天。
4.3.3基坑回填
根据施工进度待基础及防腐后应及时进行回填，回填根据现场实际情况采用人工与机械相结合的方式进行，采用平振法捣实。
自卸汽车将土方运送至基坑周围，挖掘机运送到各回填区，分层摊铺，每层虚铺厚度不得大于300mm，并及时采用平板式振动器往复振捣，分层夯填、振实，振动器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接，确保回填层密实度
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