VRV多联空调施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx
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本工程分为五个阶段完成。
第一阶段（进场准备阶段）
该阶段需要完成在甲方指定区域的现场布置大量材料堆放区、加工区的确定和建立（含施工现场简单加工场地和临时周转材料堆放场地）。
在此期间组织图纸会审，参加设计交底，编制材料供应计划，组织材料、劳动力进场，进行各类人员的技术交流培训，熟悉施工现场作业环境，与甲方、监理的各专业主管人员进行施工技术交流和沟通。
第二阶段（各专业安装阶段）
各专业按进度计划分层次实施室内、外机组、冷媒管、风管、冷凝水管、防腐保温施工。
装修吊顶前，完成隐蔽工程检查、管路保压、空调风管、管道保温。
第三阶段（配合装修安装阶段）
第四阶段（系统调试阶段）
进行设备通电，系统调试。
第五阶段（工程交付阶段）
各工程进行收尾工作，参加甲方及监理单位的工程验收。
3.4工期保证措施
本工程安装主体工期配合内装修并根据甲方要求，我公司力争提前完成。
3.5施工进度保证措施：
接到甲方开工通知后，我们立即组织项目管理人员进驻工地，分头搞好施工准备工作，做到技术、材料、机械同时到位，为施工开工作好准备，做到三天内开工。
确保该工程在要求工期内保质保量完成。
3.5.1施工前要分专业统一编制月、旬（周）分项工程施工进度计划，明确各专业施工中的相互制约关系，确保分项工程进度计划得到落实。
3.5.2各专业施工服从统一施工部署，合理安排施工顺序。
施工中要遵循先安装最上部管道设施，再安装下部管道设施，先安装主干管（风）道，再安装支管（风）管，装修前完成设备安装的原则。
3.5.3紧跟主体施工进度，主体施工一经完工，可先行施工吊顶内的设备、风管、管道及设施的安装，为装修工作提供工作面。
3.5.4准确测算完成各分项工程的所需劳动力，组织技术过硬、业绩突出、能打硬仗的作业队伍进驻工地施工，同时保证充分的劳动力以满足抢工需要。
确保劳动力计划得到落实，随时根据施工变化进行调整，以满足总体工程进度需要。
3.5.5施工班组分标段、分区同时开展施工，各区分别配备相应管理人员，并相互调剂。
3.5.6做好施工人员的思想工作，听从甲方管理人员的指挥，配合相关人员的办公时间和条件，做到优质服务。
3.5.7与装修施工单位积极配合，服从装修施工单位的总体协调，确保整个工程按时交付使用。
3.5.8保证充足的材料、资金、满足施工进度的需要，确保施工进度及施工工期按计划实施和完成。
3.5.9施工现场配备足够且适用的施工机具（包括手持电动工具），严格按照施工机具的进场计划组织机具进场，防止因施工机具短缺造成操作人员窝工。
3.5.10在施工过程中采取以下措施保证施工进度完成。
3.5.10.1开展多工作面施工。
3.5.10.2根据工期要求，晚上加班施工。
3.5.10.3有条件预制加工的，均提前预制。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉工程具体结构形式、特点和使用功能。
4.1.2熟悉设计图纸中施工难度大，技术要求高的部位，制定施工方案。
4.1.3熟悉设计图纸中设备进入安装点的路径，核对立体交叉的各种尺寸。
4.1.4明确工程的工期（包括分期投入使用的时间要求）。
4.1.5编制施工组织设计，按照本大楼具体结构特点和业主的要求，编制出能切实指导该工程全部施工活动最佳方案
4.1.6组织有关的工程技术人员，熟悉设计图纸，包括对设计图的疑问和对设计图纸的合理化建议。
4.1.7由建设单位主持，监理单位和施工单位参加，三方进行图纸技术交底。
4.2物资准备
由公司材料部牵头，会同项目组物资采购、管理人员分别落实货源，运输储备等工作，针对本工程具体情况，我公司对工程材料设备进场安排如下：
开工3日内工程第一批材料进场，接到用户通知后30日内所有空调设备运抵工地，正常安装后10日内第二批工程材料进场、剩余零星材料根据工程进度分批进场。
4.2.1施工设备及施工机具计划
机械名称
规格
数量
进退场时间
台钻
1.2KW
1台
进场至安装结束
电焊机
11KW
切割机
2.2KW
气焊具
2套
冷媒管施工开始
咬口机
风管制作开始
手拉葫芦
5吨
1个
进场至完工
冲击电钻
0.3KW
6个
电工器具
电气施工开始
风速仪
1套
调试期间
分贝仪
真空泵
抽真空
冷媒表
加冷媒
4.3施工现场准备
施工现场准备是为给空调工程的施工创造有利的施工条件和物资保证，主要指以下几个方面：
4.3.1搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。
按总包单位和建设单位的排布，合理建造临时办公室、仓库、加工场地以及临时住宿等，临时设施是正式开工的前提条件。
4.3.2安装、调试施工机具
按照调试机具需要量计划，组织施工机具进场，并且将它安置在规定的地点或仓库，对于固定的施工机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
4.3.3做好安装材料的储存和堆放
根据安装材料的需要量计划组织进场，并将其安置在规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。
4.3.4安全设施
按照施工组织设计的要求，建立消防、安全等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、安全等措施。
4.4施工进度计划的编制
1、编制依据：
（1）工程的设计图纸及其它技术经济资料；
（2）业主具体要求；
（3）行业标准、规范及定额；
（4）技术设计及说明等。
2、编制原则：
（1）确保工程质量的前提下，使进度最快，工期最短；
（2）全盘规划系统连贯，责任落实；
（3）作为总细具体规范和指导，成为详细编制的依据；
（4）甲方预付款和进度计划支付，确保加工、施工周期；
（5）我方提供空调图纸及相关资料齐备，现场具备开工条件确保我方施工能依计划进行。
五、施工方法
5.1管道施工方案
本工程系统安装，既要保证各分部分项工程的质量，也应考虑各工种交叉及与外单位协调施工的问题。
各系统均遵循先重点后一般的原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，确保工程顺利进行。
5.1.1施工图纸及其他技术文件齐全，并经过会审和技术交底。
5.1.2分阶段编制施工方案，由工程技术人员向班组作图纸和施工方案交底，并做好记录。
5.1.3按工程进度分批安排施工人员、材料、机具进场，保证顺利施工。
5.1.4施工用水、电及施工场院等临时设施，能满足工种需要。
5.2.安装要点及技术要求
5.2.1施工方案的选择
在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。
制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。
根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：
1、分项工程施工工艺流程图示：
●机组位置的定位——机组组装或吊装
●风管路安装工艺流程：
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温
●冷媒管管路安装施工工艺流程：
测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装冷媒管管路——与机组连接（包括吊装风柜）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收
2、分项工程施工方法
风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道在现场加工，吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：
●测量放线：
由技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直
●风管及部件安装
1）风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
2）风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
4）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。
6）现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。
7）风管支、吊架的施工应符合下列规定：
①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。
④支吊架的型式应符合设计规定。
当设计无规定时，应按下列规定执行。
（i）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；
不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
（ii）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。
吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。
螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；
焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；
圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。
8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；
吊杆不宜直接固定在法兰上。
10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；
大于或等于400mm，不应大于3m.
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。
③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。
12）法兰垫片的材质，按设计要求。
13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。
14）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
15）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。
16）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。
防腐和保温
1、风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。
2、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。
3、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积，漏涂，皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷。
4、风管、部件及设备经质量检验合格后，方可保温。
5、风管与设备的保温如用卷，散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。
六、质量标准及验收
6.1质量保证措施
6.1.1质量管理系统
确立质量方针和目标，各级质量管理职责明确，具有完善的质量管理系统，对所从事的安装和服务进行有效的控制。
6.1.2对进场材料、设备的质量控制
6.1.2.1提供各种材料、设备的生产厂家和供货方，须经公司对其进行资格评审和材料使用质量鉴定合格后被评审为“合格供货方”，本工程的供货商均为长年合作且具有高信誉度的生产厂家。
6.1.5质量检验制度
6.1.5.1为了有效地控制施工质量，执行三级检验制度。
分项工程在完成一个部位施工后，由操作人进行自检；
在自检合格的基础上，专业工长组织操作人进行检验；
经检验合格后，由公司质量科质检员进行检查核验，并对该分项工程进行等级核定。
在检验过程中，如果出现质量缺陷或不能满足有关规范及标准要求时，由专职质量员以书面形式下达施工质量整改通知单，并协助工长制定整改措施。
专职质检员根据整改通知单的整改部位和时间进行跟踪复检，直至满足等级要求。
上道工序未检验或检验不符合要求时不得进行下道工序的施工。
对隐蔽工程及分项工程的试验阶段，除实行三检制外，现场由工长组织有专职质检员和监理参加验评。
施焊人员必须持证上岗，所持证件的合格项目必须和操作部位相吻合，施焊检验合格后，记录施焊人员姓名。
6.1.5.2实行专业工长负责制。
专业工长负责组织现场施工、技术交底、质量检查、监督施工顺序、成品验收等，直至工程交付甲方使用的全部工作。
6.1.5.3专业工长应认真规范的填写施工日志，作为工程可追溯依据。
6.1.5.4各专业工长进行施工前的准备工作，各专业工长按施工方案、施工图纸规范要求和工程具体情况，向班组作业人员进行方案交底。
6.1.5.5严格按图纸施工，遵守工艺操作规程；
对施工中的合理化建议，按设计管理程序上报。
未经技术部门和设计部门审核同意，不能擅自变更和修改设计。
6.1.5.6定期组织工程质量检查，组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。
6.1.5.7接受甲方、监理、质量检验部门对施工质量提出的意见和检查。
6.1.5.8施工中使用的计量器具，必须是年检有效期内的合格器具。
6.2工程质量管理措施
6.2.1施工准备阶段的质量管理
1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员熟悉施工图纸，了解、明确设计意图，同时找到问题与矛盾；
组织各专业核对图纸，提出设计与施工中的矛盾问题，及时解决问题，进行组织实施。
2）以本施工组织设计为大纲，编制技术先进、工期合理、质量优良统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计。
3）制定质量管理计划。
根据工程特点和易出现质量问题的环节，确立质量管理点，通过全面质量管理活动，可确保工程质量。
6.2.2施工过程的质量控制
1、严格落实技术交底制度，每项工作开始之前，对施工工艺操作规程、质量标准，施工员一定要对班组进行交底，并做好书面记录。
2、采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好三级检（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，本道工序不合格不得交与下道工序施工。
6.2.3成品保护
1、施工完的管道要包扎，设备要做好防护包上塑料布，并经常查看
2、施工时对其他专业的成品也要保护好，如有交叉阻碍，不得擅自移动、拆除，必须通过总包协调解决。
3、管道做满水、排水试验时要注意电器设备和其他物品，不要淋水。
4、墙壁割槽要恢复原样，不得破坏其他管路。
七、施工过程中的配合措施
根据工期要求及土建进度，制定设备、材料到货时间，编制安装工程进度表和施工过程劳动力计划表。
根据工程特点组织具有相应工作经验、技术能力的劳动力进场。
熟悉施工图纸，进行技术、安全交底、下达施工任务。
7.1在总包单位总进度的安排下，编制月、旬施工作业计划，由各专业工长向施工班组做好月、旬计划交底。
7.2按时参加现场指挥会议。
正式安装期间，每周组织召开有各专业工长等参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序交叉的有关问题。
定期召开生产会，以协调该工程与各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、资金、器材供应等事宜。
7.3根据安装工程的特点和工期要求，将工程分阶段进行施工。
7.4与建设单位的配合
1）建设单位在安装的施工过程中对质量进行监督，设备开箱、隐蔽验收、试机、试压请甲方人员参加并验收。
2）对于质检部门、监理公司所提出的整改意见，限期整改。
3）图纸资料及设计变更，请建设单位及时提供，安装与设计的有关事项，由建设单位协调。
7.5与设计单位的配合
1）配合设计院画出施工图和局部剖面图，办理现场变更签证，以利于施工工期的提前完成。
2）如果遇到安装与装修矛盾之处，主动配合设计院根据规范要求及时进行调整，妥善解决。
3）积极与设计院联系，搞清设计思路，以利于正确施工并学习新技术。
4）做好现场核对工作，对图纸不明或与现场不符情况，与设计院联系共同协商解决。
八、安全生产、文明施工的措施
严格按照施工现场管理规定，进行文明施工管理，有助于树立良好形象，建立为组长的现场文明施工管理组织，各员工统一服务组长的现场指挥。
8.1安全生产
各种资料及台帐齐全整齐，记录实事求是，方案交底有针对性，安全职责分工明确。
临边、洞口等处作业要采取安全防护措施。
电气闸箱标准化，线路规范化，严禁私拉乱接。
8.2工地卫生
办公用房搭设整齐，室内整洁、不零乱，符合卫生要求。
食堂建筑搭设符合要求。
食堂四周场地平整、清洁、无积水、无苍蝇、厨具干净、摆放有序。
严格执行《食品卫生法》，宿舍照明统一用220V安全电压，床被整齐干净，室内日常用品放置整齐，经常保持卫生，生活垃圾应堆放统一地点，并有遮盖措施，定期委托环卫部门运出。
8.3机械管理
传动部位应有防护罩，机具应按规定安装保险装置。
机具附近应有操作规程牌，进场设备应有验收记录。
砂轮锯、套丝机应搭设机械棚，机械四周应保持整洁卫生，下脚料随时清理。
8.4材料管理
材料台帐明晰，材料交接有记录。
材料堆放整齐，严禁乱堆乱放，严禁油漆、氧气瓶、乙炔瓶同在一室存放。
8.5消防保卫
消防器材按规定合理配制，齐全有效，不挪用。
明火作业有审批手续，并采取相应的防范措施。
危险品库房符合防火规定，易燃易爆危险品存放合理，进入现场工人必须到保卫部门登记注册。
8.6文明建设
重视宣传，内容充实，针对性强，如各项管理制度公示、各类警示牌张挂等，宣传形式也要丰富多彩，工地民主管理做到“四落实”，即组织落实、活动落实、制度落实、效果落实。
8.7施工人员
1）施工人员进入现场必须穿戴公司统一发放的工作服、安全帽等劳保用品，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品。
2）施工人员在工地期间不得喝酒、打架、赌博。
3）施工人员一进现场必须遵守各项规章制度。
8.8施工现场
8.8.1施工现场应保持有条理，干一层，清一层，操作地点周围要求整洁，活完料净，保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。
8.8.2施工现场应设置有安全生产的标志牌。
8.8.3施工现场应有足够的采光照明设备。
8.9施工现场环保措施
8.9.1污水。
施工过程产生的生活污水和施工废水，应排放到附近的排水井中，如远离排水井应设临时管道排放，严禁随意排放。
8.9.2废气。
电气焊产生的烟气可以排放到大气中。
食堂做饭应采用燃气方式，不允许烧煤。
冬季工程施工阶段办公室、宿舍可用电暖气采暖。
8.9.3光污染。
电焊产生的光污染可刺伤周围人员的眼睛，电焊作业时应围档保护，避免对其他作业人员伤害。
8.9.4噪声。
专业安装时产生噪声的施工机械最大声源为电锤、砂轮切割机，使用这些机具时要远离休息人群和办公区。
8.9.5废弃物。
施工中产生的下脚废料和工程垃圾，要集中堆放，定期清理出场处置。
项目部及作业人员，接受上级环境保护部门的监督检查和提出的意见。
九、设备吊装安全保证措施
1、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。
起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
3、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。
4、楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
5、埋入地面的板桩、井点管等以及砖笼粘连、随着的物件不准吊。
多机作业，应保证所吊重物距离不小于三公尺，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
6、六级以上强风区不准吊。
7、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
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