大体积砼浇筑方案Word下载.docx

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在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的发展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。

温度计算：

水泥365Kg9℃

沙子644Kg,5℃,3％

石1146Kg,2℃,2％

水165Kg,35℃

粉煤灰100Kg,5℃

外加剂14Kg9℃

⑴混凝土拌和物温度计算式：

T0=〔0.9（mceTce＋msaTsa＋mgTg）＋4.2TW（mW-nsamsa－ngmg）＋c1（nsamsa＋Tsa＋ngmgTg）－c2（nsamsa＋ngmg）〕÷

〔4.2mw+0.9（mce+msa+mg）〕

T0—混凝土拌合物的温度

mWmcemsamg—水、水泥、砂、石的用量

TWTceTsaTg—水、水泥、砂石的温度

nsang—砂、石的含水率

c1c2—水的比热容（Kj/Kg﹒K）及溶解热（Kj/kg）

当骨料温度＞0度时，C1=4.2，C2=0；

当骨料温度≤0度时，C1=2.1，C2=335

为了计算简便，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。

T0=10.048℃

⑵混凝土拌合物的出机温度

T1=T0-0.16（T0-Ti）

T1—混凝土拌合物的出机温度

T0—搅拌棚内温度10℃

T1=10℃

3．混凝土拌合物浇筑完成时的温度

T2=T1-（att+0.032n）（T1-Ta）

式中：

T2-------混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（º

C）

a------温度损失系数（h-1）;

tt------混凝土自运输至浇筑完成时的时间（h）;

n------混凝土运转次数;

Ta------运输时的环境体温（º

T2=10－（0.25×

0.3+0.032）×

﹝10﹣（-5）﹞=8.395

混凝土入模温度满足规范要求。

4.混凝土最高温升值

Tmax=T2+mce/10+F/50

Tmax----混凝土最高温升值（º

mce-----水泥用量

F-----煤粉灰用量

Tmax=46.895

该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。

5．混凝土表面温度

规范规定：

对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；

当设计无具体要求时，温差不宜超过25º

C。

6．保温材料厚度计算

δ=0.5Hλ（Ta-Tb）×

K/λ1（Tmax-Ta）

式中δ-------养护材料所需的厚度

H-------结构物的厚度

λ-------养护材料的导热系数（W/m.K）

Ta-------混凝土与养护材料接触面出的温度（º

C），当内外温差控制在25º

C时，则取Ta=Tma-25º

；

Tmax------混凝土中的最高温度（º

）

Tb-------混凝土达到最高温度时的大气平均温度（º

K-------传热系数的修正值

δ=0.5×

2×

0.1×

〔20-（-5）〕/2.3×

（43.2-20）=0.04685m

保温材料采用麻袋内装草帘30cm覆盖两层，塑料薄膜两层。

1.3m承台和0.6筏板表面更接近中心，保温层厚度可相应减薄。

7．温度应力计算

混凝土浇筑后18d左右，水化热值基本达到最高值，所以计算此时由温差和收缩差引起的温度应力

混凝土收缩变形值计算

εy（t）=ε0y（1-e-0.01t）×

M1×

M2×

M3×

……M10

式中εy（t）----各龄期混凝土的收缩变形值；

ε0y---标准状态下的混凝土最终收缩值，取值3.24×

10-4；

e----常数，为2.718；

t----从混凝土浇筑后至计算时的天数；

M1、M2、M3、……M10----考虑各种非标准条件的修正

系数，按《简明施工计算手册》表5-55取用.

M1=1,M2=0.93,M3=1,M4=1.21,M5=1,M6=0.93,M7=1.25,M8=1M9=1,M10=1.

εy（t）=0.5933×

10-4

混凝土收缩当量温差计算

Ty（t）=-εy（t）/a

式中Ty（t）----各龄期混凝土收缩当量温差（º

C），负号表示降温；

εy（t）----各龄期混凝土的收缩变形值；

a----混凝土的线膨胀系数，取1.0×

10-5。

Ty（t）=-5.937（º

混凝土的最大综合温度差

ΔT=T2+2/3Tmax+Ty（t）-Th

式中ΔT----混凝土的最大综合温度差；

T2----混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（º

C）；

Th----混凝土浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当地年平均气温（º

ΔT=-8.395-2/3×

46.895-5.933+5

=-40.59

混凝土弹性模量计算

E（t）=Ee（1-e-0.09t）

式中E（t）-----混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）;

Ee----混凝土的最终弹性模量（N/mm2），可近似取28d的弹性模量；

t----混凝土从浇筑后至计算时的天数。

E（t）=3.25×

104×

（1-e-0.09×

18）

=3.085×

104

混凝土温度收缩应力计算

由于基础底板两个方向尺寸都比较大，所以需考虑两个方向所受的外约束来进行计算。

σ=-E（t）aΔtH（t）R/（1-υ）

式中σ----混凝土的温度应力（N/mm2）；

H（t）----考虑徐变影响的松弛系数，按《简明施工计算手册》中表5-57取用；

R----混凝土的外约束系数，当为岩石地基时R=1，当为可滑动的垫层时R=0；

一般土地基取0.25—0.5。

υ----混凝土的泊松比，取0.15。

σ=-3.085×

10×

10-6×

40.59×

0.374×

0.3/（1-0.15）

=-1.6529

采用PO42.5普通硅酸盐水泥拌制的混泥土，在养护温度20℃左右，龄期18d时的强度可达到设计强度的85℅左右，掺入防水剂以后，18d其强度可达到设计强度的95℅，C40混凝土的抗拉强度设计值为3.077N/mm2，设计强度的95℅为2.923N/mm2

抗裂安全度K=2.923/1.6529>

1.15

大于1.15，满足强调要求，砼不产生裂纹

大体积混凝土施工及保温养护

施工段的划分及浇筑顺序

由于基础设计后浇带故将基础划分为南、中、北三个施工段，本次仅施工南中两部分。

本次施工先施工南侧后浇带，后施工中部。

先从西南角开始浇筑，南侧施工完后在浇筑中部。

混凝土浇筑

⑴混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土送到浇筑地点，迎者混凝土浇筑方向分层浇筑。

混凝土浇筑时，应采用分区定点、一个坡比、循序推进、依次到顶的浇筑工艺。

⑵搭设操作平台时不允许利用钢筋骨架和已支好的模板支撑，浇筑混凝土时随浇筑随拆除,拆除架子材料应及时清走,不允许搁置在已做好的混凝上。

.⑶混凝土输送泵管安装时不应有死弯,应尽量减少弯头和输送距离,以防在运送过程中产生热量.输送混凝土管道应迎着混凝土面浇筑,不能顺着混凝土面浇筑,防止出现离析现象，浇筑竖向结构时，混凝土泵出口离模板内侧面不应小于50cm且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

.⑷浇筑砼前清理模板内杂物,检查工作机械的安全性、可靠性及适应性,砼浇筑厚度应为400毫米,600毫米筏板可一次浇成,浇筑按1:

6的坡度向前分层浇筑,分层浇筑间隔不得大于2小时.⑸振动棒振捣时应与砼成40º

--45º

角,插入要快插慢拔,快插是为了防止将表面振实而下面混凝土发生分层离析现象,慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞.在振捣上一层时,应插入下一层中,深5—10厘米左右,以消除两层之间的结缝.⑹振动棒振捣时应注意振捣时间,过短不易振实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般振动时间为20—30S,混凝土面呈水平，不再显著下沉，不出现气泡，表面浮出灰浆为准。

⑺振动棒插点要均匀排列，或平行或交错，两种方式不准混用，每次移动位置宜为30CM左右。

⑻振捣器使用时，距离模板不应大于10CM，并不宜紧靠模板振动，并尽可能避开钢筋、芯管、吊环、预埋件，如发现有变形位移，应立即停止浇筑，在已浇筑初凝前修整完好。

挡土墙浇筑混凝土时，振动棒应直向下振捣并离开防水层10cm以上，以防破坏防水层。

⑼本次浇筑砼采用先浇筑筏板后浇筑梁，即筏板二次收面后初凝前浇筑梁上砼。

本次浇筑施工缝为后浇带位置东西走向从南向北一次浇筑。

⑽砼在浇筑过程中应采用二次振捣法施工，在第一次振捣后清除表面浮浆并补平，20至30分钟以后对第一次振捣后的砼进行二次振捣，振捣后进行第一次收面，用木模收面；

根据混凝土初凝时间进行第二次木模收面，收面遍数宜在二次以上，水平面应用铁滚压两遍以上，以闭合因收水引起的裂缝。

然后进行覆盖，先盖一层塑料薄膜，再盖装有草帘的麻袋二层，再盖一层塑料薄模进行保温。

（根椐现场情况决定收面遍数。

混凝土测温

⑴混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管，测温管长度为1.5m、1m、0.5m三种规格，分别埋在不同部位。

测温管的布置见位置图。

测温管采用￠25的薄壁钢管，管下端堵严，防止渗水。

预埋测温管应与钢筋绑牢，以防移位，测温管上口应用棉丝塞牢，防止溅进水泥浆。

测温管应做标志旗，便于保温后检查。

⑵配备专职测温人员，按三班考虑。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要交接。

⑶测温工作应连续进行。

前4天每1小时测温一次，以后根据情况每隔2至4小时测温一次，持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85％，并经技术部门同意后方可停止测温。

⑷测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目总工，以便及时采取措施。

⑸测温采用-20℃至100℃的温度计。

主要管理措施

⑴拌制混凝土的原材料均须进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

⑵在混凝土拌制站设专人掺入外加济，掺量要准确。

（3）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否相符。

混凝土温度应控制在10——12º

C之间，不合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

（4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5小时，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得底于2º

C.

（5）技术部门设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目工程师汇报。

（6）浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

（7）加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。