大西客专2标三项目部砼缺陷处理预控细则Word文档下载推荐.docx
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（6）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005
（7）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001/J118-2001
（8）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号
（9）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号
（10）《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-94
（11）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426-2004/J342-2004
（12）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003/J286-2004
（13）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号
（14）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计图》TB1002.3-2005/J462-2005
（15）《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》TB1002.4-2005/J463-2005
（16）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
（17）《客运专线预应力混凝土梁暂行技术条件》
（18）《混凝土与砌体工程施工质量控制手册》
（19）铁道部、大西公司、大西指挥部下发的相关文件
3施工期常见混凝土外观质量缺陷的划分
按大西客专2标三项目部主体工程建筑物设计的运行条件和使用功能要求，将施工期常见混凝土外观缺陷划分为A、B两个大类：
A类为隐蔽面缺陷，B类为非隐蔽面（永久外露）缺陷。
如表3.1所示。
表3.1施工期常见混凝土外观缺陷分类
缺陷分类
建筑物表面
运行条件与使用功能
分布范围
A类
隐蔽面缺陷
现浇电缆、排水沟槽、桥梁承台、隧道初支、路基挡墙等
B类
非隐蔽面（永久外露）缺陷
隧道拱墙，桥梁墩身，路基边坡防护、桥涵工程等
4加强混凝土缺陷处理施工质量的过程控制
（1）架子队应设置专业缺陷检查处理班组。
施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求，进行修补技能考试，考试合格后挂牌上岗。
（2）根据生产性试验选定和准备与之相应的各种修补工机具，报项目部进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。
（3）架子队向项目部送交自购原材料材质证明资料和试验报告，经项目部安全质量部认可后，投入使用，严格控制修补材料质量。
（4）施工作业过程，对各种类型的质量缺陷修补，必须待上道工序完成，经质检工程师对基面处理质量验收后，方可进行下道工序修补作业。
（5）建立健全三级质检组织。
施工作业过程中，严格实行“三检”制度，加强质量管理，做好原始资料的记录整理。
（6）对缺陷修补采用的专用工具、专用材料，预缩砂浆、环氧砂浆、丙乳砂浆等配比，事先进行试验，试验成果报经项目部、指挥部审批后，方能实施。
（7）缺陷处理,应遵循对处理边界接触面上的混凝土尽量保护的原则，使其在缺陷处理过程中，免受锤击、凿裂等损伤。
（8）各架子队应认真执行本细则之规定。
混凝土缺陷未处理或处理不合格，将延缓各架子队的验工计价或在验工计价结算中予以截留一部分价款。
项目部、架子队要加强巡查，严格按照《大西客专2标三项目部混凝土工程质量考核细则》对各架子队进行实施考核和奖惩；
项目部应加强现场监管力度，对缺陷处理实施全过程有效监控；
架子队要落实好本细则的各项技术要求，共同努力，实现大西客专建设精品工程目标。
5混凝土外观质量的允许偏差与检查方法
5.1隧道
5.1.1结构外部体形允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
仰拱
仰拱高程允许偏差模筑混凝土
表面平整度允许偏差模筑混凝土
±
15
20
水准量测、靠尺和塞尺量测
2
边墙平面位置
10
尺量
3
拱部高程
水准尺量
4
边墙、拱部表面平整度
2m靠尺检查或自动断面测量
5
中心线相对设计位置允许偏差
测量仪器量测
6
预埋件
嵌入混凝土
在混凝土中倾斜
≤5
≤3
注：
平面位置以隧道设计中线为准进行测量。
5.1.2表面平整度
局部不平，用1m长曲线尺检查，起伏差小于2mm。
5.1.3表面光洁度
拆模后的混凝土外表面，要求：
除无蜂窝麻面、无空洞、无裂缝、无碰损掉角、无大于规定允许范围的错台、陡坎外，还应无砂浆块、挂帘、油污等附着物，光洁且外观颜色应基本协调一致。
5.2桥梁
5.2.1钻孔桩外部体形
孔为中心
50
量测检查
倾斜度
0.5%
5.2.2桩基承台
尺寸
30
尺量长、宽、高各2点
顶面高程
测量检查不少于5处
轴线偏位
测量纵横各2点
基础前后、左右边缘距设计中心线
尺量各边2处
5.2.3墩台身
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
量测检查不少于5处
空心墩壁厚
桥墩平面扭脚
2°
表面平整度
1m靠尺检查不少于5处
支撑垫石顶面高程
-10
测量检测
预埋件及预埋孔位置
5.2.4表面光洁度
除不允许有裂缝、不允许有蜂窝、麻面、空洞外，还有以下技术要：
（1）不允许有碰损掉角。
（2）混凝土表面，不允许有残留钢筋头或其他施工埋件。
（3）混凝土表面，不允许有孔径或孔深＞2mm的气泡、孔洞。
（4）混凝土表面，不允许有残留混凝土砂浆块、挂帘及其他附着物。
（5）混凝土表面必须光洁密实。
5.3路基防护工程
路基、涵洞混凝土浇筑成型后的偏差不得超过摸板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位应符合施工图的规定。
5.4混凝土表面缺陷的检方法
5.4.1现浇混凝土拆模后结构尺寸偏差的检验
现浇混凝土拆模后结构尺寸偏差的检验方法见表５.4.1。
表5.4.1 现浇混凝土拆模后结构尺寸偏差的检验方法
项目
轴线
位置
基础
钢尺检查
独立基础
墙、柱、梁
8
剪力墙
垂
直
度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
截面尺寸
+8，-5
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
5.4.2混凝土设备基础尺寸偏差的检验
混凝土设备基础尺寸偏差的检验方法见表５.4.2。
表5.4.2 混凝土设备基础尺寸偏差的检验方法
允许偏差
（mm）
检查方法
坐标位置
不同平面的标高
0，－20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
平面水平度
每米
水平尺、塞尺检查
全长
垂直度
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
中心距
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
深度
孔垂直度
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚
螺栓锚板
带槽锚板平整度
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板
平整度
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
5.5混凝土表面缺陷检查记录
5.5.1缺陷素描
缺陷素描的图幅比例不小于1：
100，并列表统计。
缺陷素描的主要内容包括：
（1）表面裂缝；
（2）结构缝渗水、裂缝及表面渗水；
（3）蜂窝空洞；
（4）麻面、气泡；
（5）错台、挂帘；
（8）碰损；
（7）露筋；
（8）其它。
5.5.2混凝土缺陷特征描述
（1）表面裂缝的素描：
裂缝的位置、长度、宽度、深度、发现日期、是否渗水及发展过程描述。
（2）表面渗水的素描：
渗水位置及范围、渗水特征描述、渗水部位混凝土表面缺陷特征、发生日期、发展过程等。
（3）蜂窝空洞、麻面、水气泡的素描：
位置及范围、洞孔最大深度、最大洞孔尺寸、洞孔分布密度、渗水情况等。
（4）砂线、错台、挂帘的素描：
砂线错台的位置、长度、错台宽度、挂帘特征等。
（5）碰损、露筋的素描：
碰损的位置及范围、碰损最大深度、露筋描述等。
6混凝土外观质量缺陷处理
6.1错台、陡坎
（1）错台、陡坎处理，采取宁磨勿凿的原则，尽最大可能不使基面混凝土受到损伤，又要使处理后边界附近的体形平顺，满足设计要求。
（2）A区
采用凿除砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺连接，满足设计要求。
（3）B区
采用凿除砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺连接，满足美观要求即可，坡度可放宽至1：
1。
小于3mm的错台可不作处理。
（5）磨后的基面达到设计要求后，清除基面上的粉末、灰尘等，在其表面干燥后，对于非过流表面，抹一层环氧胶泥；
对于过流表面抹一层环氧氧基液。
（6）养护：
养护温度不低于15℃，且7d内禁止水泡。
6.2挂帘
（1）对挂帘的处理，包括对淌砂浆、挂“盐霜”、流灰浆带等缺陷的处理。
用专用扁铲子，将挂帘尽量剔除；
对其剔不掉的残留部分，较突出部用砂轮打磨，然后用砂纸磨平。
（2）对于A区的隐蔽表面，打磨处理后，使表面清洗干燥，再涂一层环氧基液。
（3）养护：
6.3对表面外露钢筋头、管件头的处理
（1）A区
①将钢筋头、管件头周边用电钻凿成一个深度25mm的方形口，再将方形口内混凝土凿至能使钢筋头或管件头用砂轮齐根截断，且距混凝土面25mm，将孔内残碴清除并清洗干净，填预缩砂浆夯实抹平压光。
保湿养护7天。
②沿混凝土表面将钢筋头、管件头齐根切除，并打磨到混凝土以下1～２mm，清洗干燥后，涂刮环氧胶泥抹平。
（2）B区
①沿混凝土面用砂轮将钢筋头、管件头齐根切除，并用粗砂纸将表面磨平，使磨后的钢筋头外露端部表面的粗糙度与设计体型表面一致。
在钢筋头上涂刷2道防锈漆（一道富锌环氧底漆，厚度80μm；
一道环氧沥青防锈面漆，厚度120μm）处理，其颜色要求与混凝土表面相近。
底漆、面漆要求同一供货商供货。
②用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除，并与周边混凝土磨平，采用防锈涂料进行表面涂刷，2～3遍为宜，颜色与混凝土的颜色应协调一致。
（3）严禁采用气割或电焊沿混凝土永久外露面割除钢筋头及管件头，或用锤击钢筋头及管件头。
6.4蜂窝、麻面
6.4.1A区、B区
（1）缺陷深度＜5mm，用打磨的方式处理基面，打磨处理磨除厚度不小于5mm，在对基面处理的基础上，清理基面、干燥基面，先刷一道环氧基液，再用环氧胶泥压实刮平表面并进行干养护。
若认为打磨处理不能彻底，则可按缺陷深度大于5mm要求处理。
（2）缺陷深度≥5mm，在划定缺陷区域需要凿除的边界后，应先在其周边上用金刚锯锯出边线，然后用钝头工具凿除，以避免因使用尖锐凿除工具，致使与边界相接触不需处理的混凝土产生微裂纹。
凿出平面形状是一个四边形或多边形，锯割角为直角或钝角，锯割区域应尽量为方形或长方形，这有助于置换材料的体积稳定性，减少修补脱落的可能性。
凿除的深度以最深凹部位的凿除厚度不小于5mm，平面边缘凿成直角，顶角90°
～100°
。
用高压水洗清基面，保持湿润2h，清除积水。
修补材料：
基面先抹一层掺丙乳的浓水泥浆，顶平面、侧面采用环氧砂浆，底平面采用预缩砂浆（厚度不小于25m）或环氧砂浆。
环氧砂浆修补后实施干养护。
6.4.2A区、B区
（1）缺陷深度＜10mm，打磨或凿除缺陷后基面用压力水冲洗，使表面充分湿润24小时，擦去积水。
有外观要求的外露面，宜采用丙乳砂浆修补，其颜色应与混凝土颜色相近；
无外观要求的外露面，打磨或凿除缺陷后可采用丙乳砂浆或环氧砂浆修补。
（2）缺陷深度≥10mm，打磨或凿除缺陷后基面用压力水冲洗，使表面充分湿润24小时，擦去积水。
有外观要求的外露面，宜采用预缩砂浆修补，凿除深度需满足修补厚度不小于25mm；
无外观要求的外露面，则凿至密实混凝土，采用预缩砂浆、丙乳砂浆或环氧砂浆修补。
修补后颜色应与混凝土颜色相近；
采用预缩砂浆修补时，河砂粒径＜0.63mm,与被修补表面混凝土相同的水泥，重量比为1：
2的水泥砂浆。
应分层边捣边压边填筑，使其表层刚好浮浆。
用小压抹刀，表面压实抹光。
水润养护72小时。
6.5气泡
（1）A区、B区
外表直径≥10mm的单个气泡，用高强细钢钉或小钢钎凿开并清除孔周边乳皮，清洗和吸干水分后，采用比母体混凝土标号高一级的水泥砂浆填平抹光。
外表直径＜10mm的单个气泡，不处理。
（2）对气泡密集区的处理
对于孔径或孔深≤2mm的，可不作处理。
对于孔径或孔深＞2mm的，统一进行打磨，基面用高压水冲洗干净晾干后刮环氧胶泥处理。
6.6表面缺损、非受力筋露筋、小坑洞（孔径≥20mm）
（1）表面缺损、缺棱掉角、非受力筋露筋、接缝灌浆管口预留坑、孔径不小于20mm的小孔等缺陷，先将其周边切割成规则形状，并凿至混凝土密实面（若露筋，则加深凿至钢筋以里50mm），清理冲洗干净。
（2）处理深度h＜50mm，侧立面及底面用丙乳砂浆修补或用环氧砂浆修补；
顶面用自密实砂浆修补。
（3）处理深度h≥50mm，在处理基面上，先刷一道丙乳浓灰浆，用小一级配混凝土（骨料最大粒径为10mm）分层填实抹平压光，湿养护7天。
6.7表面大面积架空及低强混凝土处理
对于修补面积大于0.5m2，且短边长度大于30cm的需采取凿除填补方式修补的混凝土面，按本条规定处理。
（1）划定处理范围后，先将架空缺陷部位凿成规则形状，凿除深度（修补厚度）按5cm左右控制。
（2）在混凝土修补基面混凝土中布设锚筋，水平间距50cm、竖向间距30cm，呈梅花形布置。
锚筋直径￠12mm,长17～18cm，深入混凝土15cm。
采用￠26mm冲击钻造孔，注浆材料环氧砂浆，先注浆后插筋，待凝2h。
（3）每根锚筋头部焊接一根￠10mm水平钢筋，长30cm，与锚筋成“T”形连接。
（4）修补前将基面冲洗吹干，按缺陷类型选用修补材料,按相应的施工工艺进行修补。
各类缺陷所选修补材料见表6.7。
表6.7.不同架空部位修补处理选用材料表
架空类型
A区
B区
结构面特征
侧面和底板
顶面
修补材料
环氧砂浆或预缩砂浆加基液
h＞40mm时用自密实混凝土填实，表面压光加涂基液
h≤40mm用高强砂浆喷涂，表面压光加涂基液
小一级配砼或预缩砂浆
h＞40mm时用自密实混凝土填实，表面压光
h≤40mm用高强砂浆喷涂，表面压光
h为处理凿深。
6.8跑模体型缺陷处理
（1）处理工艺流程
确认处理范围→砂轮磨除跑模混凝土→修补基面处理→喷射专用混凝土→抹实压光→养护。
（2）磨除
应按照“宁磨不凿”的原则处理，尽量不损坏表面混凝土的完整性。
打磨平整处理时，其处理标准与周边混凝土平顺衔接。
（3）修补材料
采用EWACO-S188高强修补喷射砂浆专用混凝土，经检测，其力学性能技术指标：
①抗压强度1天达22MPa，28天可达66Mpa；
②2天抗拉强度6.6Mpa；
③与老混凝土粘结强度1.5Mpa。
（4）工艺要求
①S188喷射专用混凝土属水泥基高强度专用修补砂浆。
该材料需专门的喷射设备，但无需立模和振捣，修补速度快。
②喷射混凝土（EMACO-Sl88高强修补砂浆）是一种无氯离子、无离析、收缩补偿的高强砂浆，具有结构紧密、强度高、抗硫酸盐、触变性的特点。
其全称：
BARRAST+EMAcos188十MASTERKUREl28，中文名称：
粘结剂十抗硫酸盐砂浆（内含聚丙烯纤维）十混凝土养护剂。
在现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
③喷射机为配套的，EycoDeguna20T，喷浆压力为30bar，喷量5～40L/min，适用骨料直径0～4mm，最大输送高度30m，最大输送距离60m。
罐容120L。
④表面用小抹刀压实抹光，使其内实外光，表面平整、平顺、光洁。
⑥终凝后，表面洒水湿润，用塑料覆盖保湿养护7天。
7修补材料及施工工艺
7.1预缩砂浆
（1）适用范围:
适用于修补厚度≥25mm的部位。
（2）原材料性能控制指标:
①水泥:
应采用强度等级为42.5级的中热硅酸盐水泥。
水泥质量应满足国标GB200-2003的各项指标要求，且新鲜无结块。
②砂采用河砂，并过2.5mm园孔筛，细度模数为1.8～2.3，含泥量≤3%，坚固性≤8%，云母含量≤2%，轻物质含量≤1%，表观密度≥2.5t/m3,硫化物及硫酸盐含量≤1%。
③水:
经检测水质符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89方可使用。
④减水剂:
经检测符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003后方可使用。
（3）预缩砂浆力学控制指标
①抗压强度:
非过流表面≥45Mpa；
坝身过流表面、坝后消能建筑物过流表面≥45Mpa。
②抗拉强度≥2.0Mpa。
③与混凝土粘接强度：
≥1.5Mpa。
（4）配合比:
设计推荐的配合比：
水灰比:
0.3～0.4，灰砂比为1:
2～1:
2.6，另可加适量减水剂。
试验参考配合比见表7.1。
表7.1预缩砂浆试验参考配合比
配合比参数
每百升修补材料用料量/kg
水灰比
灰砂比
N型高效减水剂
水泥
砂子
水
0.3
1:
1.8
0.4%
77
138
3.1
经试验提出施工配合比选择报告，经指挥部批准同意后实施。
（5）工艺流程
填补工艺流程：
基面处理→清污→冲洗→湿润→对基面处理进行验收→刷一遍掺界面处理剂的浓水泥浆→分层填补预缩砂浆→用木锤锤平（直至泛浆）→保湿养护→。
磨光处理→涂刷保护护基液。
（6）工艺要求
①对基面处理的要求:
边缘处理的最小深度应≥25mm，做毛面处理，用钢丝刷子刷处理面，刷掉处理面上的松动混凝土微小碎块，用水将其冲刷干净，使其处于饱和湿润状态（半小时），再用干净麻布，将基面上局部积水擦净，保持湿润，但不能形成水膜或积水。
经监理检验处理合格，方可进行下一道工序。
②在处理好的基面上，先刷一道掺有界面处理剂（丙乳）厚度约为1mm的浓水泥浆，其水灰比为0.4～0.45。
③对预缩砂浆拌和物的要求：
A先将按比例的砂与水泥先进行干式混合,并反复翻4翻次以上，使其在加水前己经混合均匀。
B再加水（水中己加外加剂），翻拌4次，使拌制出预缩砂浆应以手握成团，手上能留下湿痕而无水膜为宜。
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