大西客专2标三项目部砼缺陷处理预控细则Word文档下载推荐.docx

1、（6） 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005（7） 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001/J118-2001（8） 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号（9） 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号（10） 铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94（11） 铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004/J342-2004（12） 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003/J286-2004（13） 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设 2005157号（14） 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混

2、凝土结构设计图TB1002.3-2005/J462-2005（15） 铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范TB1002.4-2005/J463-2005（16） 客运专线高性能混凝土暂行技术条件（17） 客运专线预应力混凝土梁暂行技术条件（18） 混凝土与砌体工程施工质量控制手册（19） 铁道部、大西公司、大西指挥部下发的相关文件3 施工期常见混凝土外观质量缺陷的划分按大西客专2标三项目部主体工程建筑物设计的运行条件和使用功能要求，将施工期常见混凝土外观缺陷划分为A、B两个大类：A类为隐蔽面缺陷，B类为非隐蔽面（永久外露）缺陷。如表3.1所示。表3.1 施工期常见混凝土外观缺陷分类缺陷分类建筑物表

3、面运行条件与使用功能分布范围A类隐蔽面缺陷现浇电缆、排水沟槽、桥梁承台、隧道初支、路基挡墙等B类非隐蔽面（永久外露）缺陷隧道拱墙，桥梁墩身，路基边坡防护、桥涵工程等4 加强混凝土缺陷处理施工质量的过程控制（1） 架子队应设置专业缺陷检查处理班组。施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求，进行修补技能考试，考试合格后挂牌上岗。（2） 根据生产性试验选定和准备与之相应的各种修补工机具，报项目部进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。（3） 架子队向项目部送交自购原材料材质证明资料和试验报告，经项目部安全质量部认可后，投入使用，严格控制

4、修补材料质量。（4） 施工作业过程，对各种类型的质量缺陷修补，必须待上道工序完成，经质检工程师对基面处理质量验收后，方可进行下道工序修补作业。（5）建立健全三级质检组织。施工作业过程中，严格实行“三检”制度，加强质量管理，做好原始资料的记录整理。（6） 对缺陷修补采用的专用工具、专用材料，预缩砂浆、环氧砂浆、丙乳砂浆等配比，事先进行试验，试验成果报经项目部、指挥部审批后，方能实施。（7） 缺陷处理,应遵循对处理边界接触面上的混凝土尽量保护的原则，使其在缺陷处理过程中，免受锤击、凿裂等损伤。（8） 各架子队应认真执行本细则之规定。混凝土缺陷未处理或处理不合格，将延缓各架子队的验工计价或在验工计价

5、结算中予以截留一部分价款。项目部、架子队要加强巡查，严格按照大西客专2标三项目部混凝土工程质量考核细则对各架子队进行实施考核和奖惩；项目部应加强现场监管力度，对缺陷处理实施全过程有效监控；架子队要落实好本细则的各项技术要求，共同努力，实现大西客专建设精品工程目标。5 混凝土外观质量的允许偏差与检查方法5.1 隧道5.1.1 结构外部体形允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1仰拱仰拱高程允许偏差模筑混凝土表面平整度允许偏差模筑混凝土1520水准量测、靠尺和塞尺量测2边墙平面位置10尺量3拱部高程水准尺量4边墙、拱部表面平整度2m靠尺检查或自动断面测量5中心线相对设计位置允许偏差测量仪器量测6

6、预埋件嵌入混凝土在混凝土中倾斜53注：平面位置以隧道设计中线为准进行测量。5.1.2 表面平整度局部不平，用1m长曲线尺检查，起伏差小于2mm。5.1.3 表面光洁度拆模后的混凝土外表面，要求：除无蜂窝麻面、无空洞、无裂缝、无碰损掉角、无大于规定允许范围的错台、陡坎外，还应无砂浆块、挂帘、油污等附着物，光洁且外观颜色应基本协调一致。5.2 桥梁5.2.1钻孔桩外部体形孔为中心50量测检查倾斜度0.5%5.2.2 桩基承台尺寸30尺量长、宽、高各2点顶面高程测量检查不少于5处轴线偏位测量纵横各2点基础前后、左右边缘距设计中心线尺量各边2处5.2.3 墩台身墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸量测检

7、查不少于5处空心墩壁厚桥墩平面扭脚2表面平整度1m靠尺检查不少于5处支撑垫石顶面高程-10测量检测预埋件及预埋孔位置5.2.4表面光洁度除不允许有裂缝、不允许有蜂窝、麻面、空洞外，还有以下技术要：（1） 不允许有碰损掉角。（2） 混凝土表面，不允许有残留钢筋头或其他施工埋件。（3） 混凝土表面，不允许有孔径或孔深2mm的气泡、孔洞。（4） 混凝土表面，不允许有残留混凝土砂浆块、挂帘及其他附着物。（5） 混凝土表面必须光洁密实。5.3 路基防护工程 路基、涵洞混凝土浇筑成型后的偏差不得超过摸板安装允许偏差的50%100%，特殊部位应符合施工图的规定。5.4 混凝土表面缺陷的检方法5.4.1 现浇

8、混凝土拆模后结构尺寸偏差的检验现浇混凝土拆模后结构尺寸偏差的检验方法见表.4.1。表5.4.1现浇混凝土拆模后结构尺寸偏差的检验方法项 目轴线位置基础钢尺检查独立基础墙、柱、梁8剪力墙垂直度层高5m经纬仪或吊线、钢尺检查5m全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高水准仪或拉线、钢尺检查全高截面尺寸+8，-52m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋螺栓预埋管预留洞中心线位置检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。5.4.2 混凝土设备基础尺寸偏差的检验混凝土设备基础尺寸偏差的检验方法见表.4.2。表5.4.2 混凝土设备基础尺寸偏差的检验方法允许偏差（mm）检查方

9、法坐标位置不同平面的标高0，20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸+20平面水平度每米水平尺、塞尺检查全长垂直度预埋地脚螺栓标高（顶部）中心距预埋地脚螺栓孔中心线位置深度孔垂直度吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板带槽锚板平整度钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。5.5 混凝土表面缺陷检查记录5.5.1 缺陷素描缺陷素描的图幅比例不小于1：100，并列表统计。缺陷素描的主要内容包括：（1）表面裂缝；（2）结构缝渗水、裂缝及表面渗水；（3）蜂窝空洞；（4）麻面、气泡；（5）错台、挂帘；（8）碰损；（7）露筋；（8）其它。5.5.2 混

10、凝土缺陷特征描述（1）表面裂缝的素描：裂缝的位置、长度、宽度、深度、发现日期、是否渗水及发展过程描述。（2）表面渗水的素描：渗水位置及范围、渗水特征描述、渗水部位混凝土表面缺陷特征、发生日期、发展过程等。（3）蜂窝空洞、麻面、水气泡的素描：位置及范围、洞孔最大深度、最大洞孔尺寸、洞孔分布密度、渗水情况等。（4）砂线、错台、挂帘的素描：砂线错台的位置、长度、错台宽度、挂帘特征等。（5）碰损、露筋的素描：碰损的位置及范围、碰损最大深度、露筋描述等。6 混凝土外观质量缺陷处理6.1 错台、陡坎 （1） 错台、陡坎处理，采取宁磨勿凿的原则，尽最大可能不使基面混凝土受到损伤，又要使处理后边界附近的体形平

11、顺，满足设计要求。（2） A区采用凿除砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺连接，满足设计要求。（3） B区采用凿除砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺连接，满足美观要求即可，坡度可放宽至1：1。小于3mm的错台可不作处理。（5） 磨后的基面达到设计要求后，清除基面上的粉末、灰尘等，在其表面干燥后，对于非过流表面，抹一层环氧胶泥；对于过流表面抹一层环氧氧基液。（6） 养护：养护温度不低于15，且7d内禁止水泡。6.2 挂帘（1） 对挂帘的处理，包括对淌砂浆、挂“盐霜”、流灰浆带等缺陷的处理。 用专用扁铲子，将挂帘尽量剔除；对其剔不掉的残留部分，较突出部用砂轮打磨，然后用砂纸磨平。（2） 对于A区的隐蔽表面，

12、打磨处理后，使表面清洗干燥，再涂一层环氧基液。（3） 养护：6.3 对表面外露钢筋头、管件头的处理（1） A区 将钢筋头、管件头周边用电钻凿成一个深度25mm的方形口，再将方形口内混凝土凿至能使钢筋头或管件头用砂轮齐根截断，且距混凝土面25mm，将孔内残碴清除并清洗干净，填预缩砂浆夯实抹平压光。保湿养护7天。 沿混凝土表面将钢筋头、管件头齐根切除，并打磨到混凝土以下1mm，清洗干燥后，涂刮环氧胶泥抹平。（2） B区 沿混凝土面用砂轮将钢筋头、管件头齐根切除，并用粗砂纸将表面磨平，使磨后的钢筋头外露端部表面的粗糙度与设计体型表面一致。在钢筋头上涂刷2道防锈漆（一道富锌环氧底漆，厚度80m；一道环

13、氧沥青防锈面漆，厚度120m）处理，其颜色要求与混凝土表面相近。底漆、面漆要求同一供货商供货。 用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除，并与周边混凝土磨平，采用防锈涂料进行表面涂刷，23遍为宜，颜色与混凝土的颜色应协调一致。（3）严禁采用气割或电焊沿混凝土永久外露面割除钢筋头及管件头，或用锤击钢筋头及管件头。6.4 蜂窝、麻面6.4.1 A区、B区（1）缺陷深度5mm，用打磨的方式处理基面，打磨处理磨除厚度不小于5mm，在对基面处理的基础上，清理基面、干燥基面，先刷一道环氧基液，再用环氧胶泥压实刮平表面并进行干养护。若认为打磨处理不能彻底，则可按缺陷深度大于5mm要求处理。（2）缺陷深度5mm

14、，在划定缺陷区域需要凿除的边界后，应先在其周边上用金刚锯锯出边线，然后用钝头工具凿除，以避免因使用尖锐凿除工具，致使与边界相接触不需处理的混凝土产生微裂纹。凿出平面形状是一个四边形或多边形，锯割角为直角或钝角，锯割区域应尽量为方形或长方形，这有助于置换材料的体积稳定性，减少修补脱落的可能性。凿除的深度以最深凹部位的凿除厚度不小于5mm，平面边缘凿成直角，顶角90100。用高压水洗清基面，保持湿润2h，清除积水。修补材料：基面先抹一层掺丙乳的浓水泥浆，顶平面、侧面采用环氧砂浆，底平面采用预缩砂浆（厚度不小于25 m）或环氧砂浆。环氧砂浆修补后实施干养护。6.4.2 A区、B区（1）缺陷深度10m

15、m，打磨或凿除缺陷后基面用压力水冲洗，使表面充分湿润24小时，擦去积水。有外观要求的外露面，宜采用丙乳砂浆修补，其颜色应与混凝土颜色相近；无外观要求的外露面，打磨或凿除缺陷后可采用丙乳砂浆或环氧砂浆修补。（2）缺陷深度10mm，打磨或凿除缺陷后基面用压力水冲洗，使表面充分湿润24小时，擦去积水。有外观要求的外露面，宜采用预缩砂浆修补，凿除深度需满足修补厚度不小于25 mm；无外观要求的外露面，则凿至密实混凝土，采用预缩砂浆、丙乳砂浆或环氧砂浆修补。修补后颜色应与混凝土颜色相近；采用预缩砂浆修补时，河砂粒径0.63 mm,与被修补表面混凝土相同的水泥，重量比为1：2的水泥砂浆。应分层边捣边压边填

16、筑，使其表层刚好浮浆。用小压抹刀，表面压实抹光。水润养护72小时。6.5 气泡（1）A区、B区外表直径10mm的单个气泡，用高强细钢钉或小钢钎凿开并清除孔周边乳皮，清洗和吸干水分后，采用比母体混凝土标号高一级的水泥砂浆填平抹光。外表直径10mm的单个气泡，不处理。（2） 对气泡密集区的处理对于孔径或孔深2mm的，可不作处理。对于孔径或孔深2mm的，统一进行打磨，基面用高压水冲洗干净晾干后刮环氧胶泥处理。 6.6 表面缺损、非受力筋露筋、小坑洞（孔径20mm ）（1） 表面缺损、缺棱掉角、非受力筋露筋、接缝灌浆管口预留坑、孔径不小于20mm的小孔等缺陷，先将其周边切割成规则形状，并凿至混凝土密实

17、面（若露筋，则加深凿至钢筋以里50mm），清理冲洗干净。（2） 处理深度h50mm，侧立面及底面用丙乳砂浆修补或用环氧砂浆修补；顶面用自密实砂浆修补。（3） 处理深度h 50 mm，在处理基面上，先刷一道丙乳浓灰浆，用小一级配混凝土（骨料最大粒径为10 mm）分层填实抹平压光，湿养护7天。6.7 表面大面积架空及低强混凝土处理对于修补面积大于0.5m2，且短边长度大于30cm的需采取凿除填补方式修补的混凝土面，按本条规定处理。（1） 划定处理范围后，先将架空缺陷部位凿成规则形状，凿除深度（修补厚度）按5cm左右控制。（2） 在混凝土修补基面混凝土中布设锚筋，水平间距50cm、竖向间距30cm，

18、呈梅花形布置。锚筋直径12 mm,长1718 cm，深入混凝土15cm。采用26 mm冲击钻造孔，注浆材料环氧砂浆，先注浆后插筋，待凝2h。（3） 每根锚筋头部焊接一根10 mm水平钢筋，长30 cm，与锚筋成“T”形连接。（4） 修补前将基面冲洗吹干，按缺陷类型选用修补材料,按相应的施工工艺进行修补。各类缺陷所选修补材料见表6.7。 表6.7. 不同架空部位修补处理选用材料表架空类型A区B区结构面特征侧面和底板顶面修补材料环氧砂浆或预缩砂浆加基液h40mm时用自密实混凝土填实，表面压光加涂基液h40mm用高强砂浆喷涂，表面压光加涂基液小一级配砼或预缩砂浆h40mm时用自密实混凝土填实，表面压

19、光h40mm用高强砂浆喷涂，表面压光h为处理凿深。6.8 跑模体型缺陷处理（1） 处理工艺流程确认处理范围砂轮磨除跑模混凝土修补基面处理喷射专用混凝土抹实压光养护。（2） 磨除应按照“宁磨不凿”的原则处理，尽量不损坏表面混凝土的完整性。打磨平整处理时，其处理标准与周边混凝土平顺衔接。（3） 修补材料采用EWACO-S188高强修补喷射砂浆专用混凝土，经检测，其力学性能技术指标：抗压强度1天达22 MPa，28天可达66 Mpa； 2天抗拉强度6.6 Mpa； 与老混凝土粘结强度1.5 Mpa。（4） 工艺要求 S188喷射专用混凝土属水泥基高强度专用修补砂浆。该材料需专门的喷射设备，但无需立模

20、和振捣，修补速度快。 喷射混凝土（EMACO-Sl88高强修补砂浆）是一种无氯离子、无离析、收缩补偿的高强砂浆，具有结构紧密、强度高、抗硫酸盐、触变性的特点。其全称：BARRAST+EMAcos188十MASTERKUREl28，中文名称：粘结剂十抗硫酸盐砂浆（内含聚丙烯纤维）十混凝土养护剂。在现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 喷射机为配套的，Eyco Deguna20T，喷浆压力为30bar，喷量540L/min，适用骨料直径04mm，最大输送高度30m，最大输送距离60m。罐容120L。 表面用小抹刀压实抹光，使其内实外光，表面平整、平顺、光洁。 终凝后，表面洒水湿润，用塑料覆盖保

21、湿养护7天。7 修补材料及施工工艺7.1 预缩砂浆（1） 适用范围:适用于修补厚度 25mm的部位。（2） 原材料性能控制指标: 水泥: 应采用强度等级为42.5级的中热硅酸盐水泥。水泥质量应满足国标GB200-2003的各项指标要求，且新鲜无结块。 砂采用河砂，并过2.5 mm园孔筛，细度模数为1.82.3，含泥量3%，坚固性8%，云母含量2%，轻物质含量1%，表观密度2.5t/m3,硫化物及硫酸盐含量1%。 水:经检测水质符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89方可使用。 减水剂: 经检测符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003后方可使用。（3） 预缩砂浆力学控制指标 抗压强度:

22、 非过流表面45Mpa； 坝身过流表面、坝后消能建筑物过流表面45 Mpa。 抗拉强度2.0 Mpa。 与混凝土粘接强度：1.5 Mpa 。（4） 配合比:设计推荐的配合比：水灰比:0.30.4，灰砂比为1:21:2.6，另可加适量减水剂。试验参考配合比见表7.1。表7.1 预缩砂浆试验参考配合比配 合 比 参 数每百升修补材料用料量/kg水灰比灰砂比N型高效减水剂水泥砂子水0.31:1.80.4%771383.1经试验提出施工配合比选择报告，经指挥部批准同意后实施。（5） 工艺流程 填补工艺流程：基面处理清污冲洗湿润对基面处理进行验收刷一遍掺界面处理剂的浓水泥浆分层填补预缩砂浆用木锤锤平（直

23、至泛浆）保湿养护。磨光处理涂刷保护护基液。（6） 工艺要求 对基面处理的要求:边缘处理的最小深度应25mm，做毛面处理，用钢丝刷子刷处理面，刷掉处理面上的松动混凝土微小碎块，用水将其冲刷干净，使其处于饱和湿润状态（半小时），再用干净麻布，将基面上局部积水擦净，保持湿润，但不能形成水膜或积水。经监理检验处理合格，方可进行下一道工序。 在处理好的基面上，先刷一道掺有界面处理剂（丙乳）厚度约为1mm的浓水泥浆，其水灰比为0.40.45。 对预缩砂浆拌和物的要求：A 先将按比例的砂与水泥先进行干式混合,并反复翻4翻次以上，使其在加水前己经混合均匀。B 再加水（水中己加外加剂），翻拌4次，使拌制出预缩砂浆应以手握成团，手上能留下湿痕而无水膜为宜。C 拌制