GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》文档格式.docx

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2资料检查包括原材料构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件规格型号及性能检测报告等）及进场复验报告施工过程中重要工序的自检和交接检记录抽样检验报告见证检测报告隐蔽工程验收记录等

3.0.6检验批合格质量应符合下列规定:

1主控项目的质量经抽样检验合格

2一般项目的质量经抽样检验合格当采用计数检验时除有专门要求外一般项目的合格点率应达到80%及以上且不得有严重缺陷

3具有完整的施工操作依据和质量验收记录对验收合格的检验批宜作出合格标志

3.0.7检验批分项工程混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录A记录质量验收程序和组织应符合国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的规定

4模板分项工程

4.1一般规定

4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载

4.1.2在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理

4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行

4.2模板安装

主控项目

4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架上下层支架的立柱应对准并铺设垫板检查数量:

全数检查检验方法:

对照模板设计文件和施工技术方案观察

4.2.2在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处检查数量:

观察一般项目

4.2.3模板安装应满足下列要求:

1模板的接缝不应漏浆在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润但模板内不应有积水

2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂

3浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净

4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程应使用能达到设计效果的模板检查数量:

观察

4.2.4用作模板的地坪胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉裂缝起砂或起鼓检查数量:

4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板其模板应按设计要求起拱当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/10003/1000检查数量:

在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10%且不少于3件对板应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面检验方法:

水准仪或拉线钢尺检查

4.2.6固定在模板上的预埋件预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固其偏差应符合表4.2.6的规定检查数量:

在同一检验批内对梁柱和独立基础应抽查构件数量的10%且不少于3件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面检验方法:

钢尺检查

4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定

检查数量:

在同一检验批内对梁柱和独立基础应抽查构件数量的10%且不少于3件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面表4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋管预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

注检查中心线位置时应沿纵横两个方向量测并取其中的较大值

4.3模板拆除

4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合表4.3.1的规定检查数量:

检查同条件养护试件强度试验报告

4.3.2对后张法预应力混凝土结构构件侧模宜在预应力张拉前拆除底模支架的拆除应按施工技术方案执行当无具体要求时不应在结构构件建立预应力前拆除

4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行检查数量:

Ⅱ一般项目

4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤检查数量:

4.3.5模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运检查数量:

5钢筋分项工程

5.1一般规定

5.1.1当钢筋的品种级别或规格需作变更时应办理设计变更文件

5.1.2在浇筑混凝土之前应进行钢筋隐蔽工程验收其内容包括:

1纵向受力钢筋的品种规格数量位置等

2钢筋的连接方式接头位置接头数量接头面积百分率等

3箍筋横向钢筋的品种规格数量间距等

4预埋件的规格数量位置等

验方法:

5.2原材料

5.2.1钢筋进场时应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定检查数量:

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法:

检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告

5.2.2对有抗震设防要求的框架结构其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求当设计无具体要求时对一二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定:

1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25

2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定

检验方法:

检查进场复验报告

5.2.3当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检验方法:

检查化学成分等专项检验报告

Ⅱ一般项目

5.2.4钢筋应平直无损伤表面不得有裂纹油污颗粒状或片状老锈检查数量:

进场时和使用前全数检查检验方法:

5.3钢筋加工

5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

1HPB235级钢筋末端应作180弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍

2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求

3钢筋作不大于90的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍检查数量:

按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于3件检验方法:

5.3.2除焊接封闭环式箍筋外箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求当设计无具体要求时应符合下列规定:

1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外尚应不小于受力钢筋直径

2箍筋弯钩的弯折角度:

对一般结构不应小于90对有抗震等要求的结构应为135

3箍筋弯后平直部分长度:

对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍检查数量:

一般项目

5.3.3钢筋调直宜采用机械方法也可采用冷拉方法当采用冷拉方法调直钢筋时HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%HRB335级HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%检查数量:

观察钢尺检查

5.3.4钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求其偏差应符合表5.3.4的规定检查数量:

表5.3.4钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5

5.4钢筋连接

5.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求

5.4.2在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件作力学性能检验其质量应符合有关规程的规定检验方法:

检查产品合格证接头力学性能试验报告

5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍

5.4.4在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头焊接接头的外观进行检查

5.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力

钢筋的较大直径）且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求当设计无

2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端柱端的箍筋加密区当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%

3直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头当采用机械连接接头时不应大于50%检查数量:

在同一检验批内对梁柱和独立基础应抽查构件数量的10%且

不少于3件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面检验方法:

5.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度）凡搭接接头中点位于

该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.4.6）

同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求当设计

无具体要求时应符合下列规定:

1对梁类板类及墙类构件不宜大于25%

2对柱类构件不宜大于50%

3当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件不应大于50%对

其他构件可根据实际情况放宽纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定检查数量:

5.4.7在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋当设计无具体要求时应符合下列规定:

1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍

2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm

3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm

4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋其间距宜为50mm检查数量:

5.5钢筋安装

5.5.1钢筋安装时受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求

查数量:

全数检查

5.5.2钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定

在同一检验批内对梁柱和独立基础应抽查构件数量的10%且不少于3件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

长宽10钢尺检查

绑扎钢筋网

网眼尺寸20钢尺量连续三档取最大值

长10钢尺检查

绑扎钢筋骨架

宽高5钢尺检查

间距10

排距5

钢尺量两端中间各一点取最大值

基础10钢尺检查

柱梁5钢尺检查

受力钢筋

保护层

厚度

板墙壳3钢尺检查

绑扎箍筋横向钢筋间距20钢尺量连续三档取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

注1检查预埋件中心线位置时应沿纵横两个方向量测并取其中的较大值

2表中梁类板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上且

不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差

6预应力分项工程

6.1一般规定

6.1.1后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担

6.1.2预应力筋张拉机具设备及仪表应定期维护和校验张拉设备应配套标定并配套使用张拉设备的标定期限不应超过半年当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后应重新标定

注:

1张拉设备标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致

2压力表的精度不应低于1.5级标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于2%

6.1.3在浇筑混凝土之前应进行预应力隐蔽工程验收其内容包括:

1预应力筋的品种规格数量位置等

2预应力筋锚具和连接器的品种规格数量位置等

3预留孔道的规格数量位置形状及灌浆孔排气兼泌水管等

4锚固区局部加强构造等

6.2原材料

6.2.1预应力筋进场时应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定

6.2.2无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定

每60t为一批每批抽取一组试件检验方法:

观察检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告

注:

当有工程经验并经观察认为质量有保证时可不作油脂用量和护套厚度的进场复验

6.2.3预应力筋用锚具夹具和连接器应按设计要求采用其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具夹具和连接器GB/T14370等的规定

按进场批次和产品的抽样检验方案确定

对锚具用量较少的一般工程如供货方提供有效的试验报告可不作静载锚固性能试验

6.2.4孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥其质量应符合本规范第7.2.1条的规

定孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第7.2.2条的规定

对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程当有可靠依据时可不作材料性能的进场复验

6.2.5预应力筋使用前应进行外观检查其质量应符合下列要求:

1有粘结预应力筋展开后应平顺不得有弯折表面不应有裂纹小刺机械损伤氧化铁皮和油污等

2无粘结预应力筋护套应光滑无裂缝无明显褶皱

无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补严重破损者不得使用

6.2.6预应力筋用锚具夹具和连接器使用前应进行外观检查其表面应无污物锈蚀机械损伤和裂纹

6.2.7预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013的规定

对金属螺旋管用量较少的一般工程当有可靠依据时可不作径向刚度抗渗漏性能的进场复验

6.2.8预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查其内外表面应清洁无锈蚀不应有油污孔洞和不规则的褶皱咬口不应有开裂或脱扣

6.3制作与安装

6.3.1预应力筋安装时其品种级别规格数量必须符合设计要求

6.3.2先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂并应避免沾污预应力筋

6.3.3施工过程中应避免电火花损伤预应力筋受损伤的预应力筋应予以更换

6.3.4预应力筋下料应符合下列要求:

1预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断不得采用电弧切割

2当钢丝束两端采用镦头锚具时同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000且不应大于5mm当成组张拉长度不大于10m的钢丝时同组钢丝长度的极差不得大于2mm

每工作班抽查预应力筋总数的3%且不少于3束

6.3.5预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求:

1挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒15mm

2钢绞线压花锚成形时表面应清洁无油污梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求

3钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%

对挤压锚每工作班抽查5%且不应少于5件对压花锚每工作班抽查3件对钢丝镦头强度每批钢丝检查6个镦头试件

观察钢尺检查检查镦头强度试验报告

6.3.6后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格数量位置和形状除应符合设计要求外尚应符合下列规定:

1预留孔道的定位应牢固浇筑混凝土时不应出现移位和变形

2孔道应平顺端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线

3成孔用管道应密封良好接头应严密且不得漏浆

4灌浆孔的间距:

对预埋金属螺旋管不宜大于30m对抽芯成形孔道不宜大于12m

5在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管必要时可在最低点设置排水孔

6灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通

6.3.7预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表6.3.7的规定

束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上且不得有超过表中数值1.5倍

的尺寸偏差

6.3.8无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第6.3.7条的规定外尚应符合下列要

求:

1无粘结预应力筋的定位应牢固浇筑混凝土时不应出现移位和变形

2端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋

3内埋式固定端垫板不应重叠锚具与垫板应贴紧

4无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋

5无粘结预应力筋的护套应完整局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密

6.3.9浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋宜采取防止锈蚀的措施

6.4张拉和放张

6.4.1预应力筋张拉或放张时混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时

不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%

检查同条件养护试件试验报告

6.4.2预应力筋的张拉力张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案

的要求并应符合下列规定:

1当施工需要超张拉时最大张拉应力不应大于国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010的规定

2张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致

3后张法施工中当预应力筋是逐根或逐束张拉时应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响确定张拉力

4先张法预应力筋放张时宜缓慢放松锚固装置使各根预应力筋同时缓慢放松

5当采用应力控制方法张拉时应校核预应力筋的伸长值实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6%

检查张拉记录

6.4.3预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5%

对先张法施工每工作班抽查预应力筋总数的1%且不少于3根对后张法施工在同一检验批内抽查预应力筋总数的3%且不