商品混凝土投标文件.docx
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商品混凝土投标文件
招标编号：
ZB-××-××-2014-××
商品混凝土投标文件
投标单位：
××××商品混凝土有限公司
时间：
2014年3月
第一部分投标函
致：
××××有限公司有限公司：
本投标单位认真研究“××××”项目一期工程内容后，自愿接受招标文件的要约条件。
本投标单位承诺如下：
1.在仔细研究了招标书的各项条款后，本投标单位愿意以投标报价明细表中的价格，依照协议、合同条款的要求实施、完成并维护全部招标内容。
2.本投标单位知道并同意：
如果接到中标通知书后未按招标单位要求的时间签署正式合同或坚持提出附加条件，招标单位有权另选其他中标单位。
3.本投标单位对贵公司招标文件中提出的合同条款一清楚明了，并完全同意。
4.本投标单位已自行查勘现场，充分了解施工现场的一切条件，本投标报价中已包含施工现场可能发生的任何风险。
5.本投标单位同意在招标文件约定的投标文件有效期限之前，本投标文件将始终对本投标单位具有约束力，并可随时被招标单位接受。
6.本投标单位知道并理解，如果投标单位未中标，招标单位有权不做任何解释。
7.本投标单位知道并同意招标单位已向本投标单位发出的关于招标文件的修改通知。
8.投标单位其他优惠：
。
投标单位：
（公章）
负责人：
联系电话：
第二部分投标报价明细表
序号
品种规格
固定单价（元/m3）
备注
1
C10
245
2
C15
255
3
C20
265
4
C25
275
5
C30
285
6
C35
300
7
C40
315
8
C45
330
9
汽车泵
25
乙方提供
10
地泵
12
供甲方参考
备注：
1）上述商混固定单价均不包含泵送价格，如需泵送按泵送形式增加费用。
2）本合同商品砼若需添加抗渗剂、防冻剂、早强剂、细石、微膨等外加剂每立方米砼各增加10元。
投标单位（公章）：
法定代表人/授权签字人：
日期：
第三部分法定代表人授权书
致：
有限公司：
本授权委托声明：
我：
×××系有限公司的法定代表人，现授权委托混凝土有限公司的×××为我公司代理人，以本公司的名义参加有限公司的“××××”项目一期工程的投标活动。
代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事物，我均予以承认。
代理人无转委权。
特此委托。
法定代表签字：
被授权人签字：
职务：
职务：
身份证号：
身份证号：
投标人名称（公章）年月日
附：
法定代表人被授权人身份证复印件。
（备注：
如使用二代身份证需复印正反两面）
（本授权的有效期为开标之日七90个工作日）
第四部分
投标单位资质证明文件
第五部分
投标方案说明
（一）、技术方案
a供应方案部署及材料供应保证措施
1、供应方案部署：
1.1积极主动与施工方进行技术沟通，了解施工方对混凝土的一般要求和特殊要求。
1.2按照施工方的要求提供混凝土技术资料（包括开盘鉴定混凝土出厂合格证原材料检验报告混凝土配合比报告）。
1.3接到甲方供应要求后按以下程序进行供应生产：
1）调度填写生产任务通知单分别送达实验室生产部及相关部门。
2）实验室根据生产通知单检测水泥掺合料外加剂及砂石情况，并向操作室下达生产配合比。
3）生产部根据生产任务通知单和配合比通知单，组织生产前的准备工作，由实验室监督将配合比输入电脑后开始生产。
4）混凝土开始生产同时，实验室开始检测坍落度及混凝土其他性能并及时调整。
5）混凝土出厂时过磅并由磅房人员签发四联出货单，到工地浇筑完成后由施工方签收并留下一联，剩余三联由司机带回交给财务。
6）混凝土浇筑过程中安排现场调度及实验室人员及时反映工地现场情况，保证混凝土供应不断档，保证混凝土浇筑时的坍落度、和易性、流动性等混凝土质量满足施工要求。
7）混凝土到达28天龄期后，由实验室出具28天强度报告及其他技术指标。
2、材料供应保证措施：
2.1每天早上8点及下午5点由实验室及操作室检查原材料库存，并填写原材料库存检查单。
2.2实验室及时将库存量上报材料部，由材料部根据调度下发的生产任务单组织原材料的供应，并保证充足的库存。
2.3水泥现有9个储存库共计1600吨储存能力，掺合料现有4个储存库共计720吨储存能力，2个砂石料场共计2万立方米储存能力。
b机械设备及人员配备
1、机械设备：
公司现有2条120型及1条180型共3条生产线，日生产能力3000立方米混凝土，12立方米混凝土搅拌运输车25辆，水泥粉料运输车2辆，装载机2辆，前4后8砂石自卸车10余量，可保证混凝土及原材料24小时不间断供应。
2、人员配置：
公司现有职工120人技术员及以上职称20人，其中实验室13人，站内调度2人，现场调度5人，搅拌站操作员6人，磅房司磅员3人，机修及电工5人，辅助工6人能够保证各个岗位24小时值班。
c材料不能及时供应时的调配措施
1、从混凝土开始供应到混凝土到混凝土浇筑结束，我方现场调度将始终在现场进行调配，及时与站内进行沟通联系，一旦有突发情况发生将会立即作出处理。
2、当班调度在混凝土生产之前及时与工地取得联系做好供应计划，材料部们提前做好原材料的准备工作，生产部经理协同处理好其他突发情况，保证混凝土连续、及时、合理供应。
d安全文明施工措施
1、施工机械作业安全措施：
所有施工设备和机具使用时必须有专职人员进行检查和维修，确保状况良好，严禁带病机械运转。
个技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
大型机器的保险限位装置防护指示器等必须齐全可靠。
操作人员及驾驶人员必须按规程要求进行操作，并做好作业记录。
2、混凝土搅拌车在进出工地现场时驾驶员应服从施工单位及现场调度的指挥，按规定的路线行驶停放，进出施工现场时搅拌车必须要冲洗干净严禁将混凝土撒落在路上和施工现场。
3、所有工作人员在进入施工现场时应统一着装佩戴工作牌戴好安全帽，严格遵守施工单位的安全管理规定，服从施工单位的管理。
e冬雨季施工措施
1、冬季施工准备工作：
1.1做好冬季各种原材料和设备的采购、储存、发放、防冻的准备工作，要特别注意外加剂仓的保温措施，保证实验室的冬季检测环境，做好冬季施工外加剂的选型复试等试验工作选择能够满足冬季最低气温的防冻剂。
1.2加强冬季施工期间洗车台及砂石分离机的管理工作，满足冬季施工当中混凝土及砂石料的温度保证。
1.3做好主机的保温工作，经常性的检查各条生产线的气路水路电路保证冬季施工中各条生产线及主机的正常运转，搅拌车及装载机司机必须要检查好车辆及设备的水箱防冻液的更换保温工作。
2、冬季施工生产及技术质量要求：
2.1调度在接到生产任务时应特别注意施工方对混凝土的抗冻、防冻等级，以及混凝土入模温度等其他技术指标的要求，提前通知实验室做好各个方面的技术准备工作。
2.2生产部门应提前做好施工前的准备工作，提前通知实验室、操作室及机修做好主机预热及生产用热水的供应，合理安排人员车辆提前进入工作。
2.3实验室、质检等部门要做好温度测量工作，每昼夜不少于4次测量，定时检测砂石含水率，以及水和外加剂的温度测量，实验室要监督好防冻剂的添加工作确保混凝土的出机温度不低于10度。
3、冬季施工混凝土注意事项：
3.1施工单位在混凝土浇筑前应检查钢筋模板是否有积雪或结冰，如发现应及时清理。
3.2混凝土到达施工现场后要及时组织混凝土浇筑，务必要在15min以内将混凝土卸完，并且严禁向混凝土内加水。
3.3混凝土浇筑完毕后应及时采取保温及养护措施，不得将混凝土表面裸露在外，不得采取洒水养护，做好混凝土的表面及内部温度测量，拆模时间不得早于7天。
（二）质量保证
a原材料质量保证措施
1、水泥质量控制：
1.1水泥进站由司磅员通知实验室，由当班实验员对水泥进行取样检测并要求出具该车或该批次水泥的质检报告、合格证以及出厂过磅单，取样时应注意检查有无铅封，并填写取样单留够足够的样品以便封存。
1.2实验室在取完样品后，应当根据该批次水泥的生产厂家标号，进行分仓存储，坚决杜绝不同生产厂家不同标号的水泥打在一个储存库里。
1.3实验室接到取样单后应及时安排人员对该车或该批次水泥的胶砂强度标准稠度用水量凝结时间以及细度安定性进行复检。
所有检测完成后要及时对该批次水泥进行封存留样。
1.4当班人员要按规范及时做好试验台帐及原始实验记录的填写，经过审核后转资料室存档，并记入台帐。
1.5实验人员在实验过程中如有发现水泥有异常情况或试验数据不合格应及时通知实验室主管和水泥厂，并将所留样品送至具有资质的第三方检测机构进行检测，在没有得到第三方检测机构确切的实验数据以前，该批次水泥不得用于混凝土的生产。
2、砂石质量控制：
2.1实验室应对进场的每一车砂石进行目测质量检测，当对当车砂石料目测无法判定时应对其取样进行标准检测，并根据检测结果确定该车砂石是否验收，所有检测结果均应满足现行的国家及行业标准。
2.2砂石应满足以下检测标准，含水率，砂子不得大于6%，石子不得大于2%。
含泥量及泥块含量，砂子不得大于2%，石子不得大于1%。
砂子的细度模数应当在2.3～3.1之间满足中砂标准，石子的颗粒级配应当满足JGJ52-2006标准的要求。
2.3当实验结果无法满足标准及使用要求的时候，该车砂石不允许其卸车。
2.4当班人员要按规范及时做好试验台帐及原始实验记录的填写，经过审核后转资料室存档，并记入台帐。
3、掺合料、外加剂质量控制：
3.1掺合料及外加剂进站后磅房应及时通知实验室，向其索要质检报告、合格证等具有证明材料的文件，对当批次的掺合料外加剂进行取样，并填写取样单和取样记录。
3.2取样结束后实验室应及时对该批次掺合料、外加剂进行检测，在实验结果没有出来之前不允许其卸货。
3.3掺合料在取完样后应当对其细度、需水量比、烧失量等试验参数进行系统检测，当所有检测数据均满足标准及使用要求后方可让其卸货。
3.4进场的外加剂在取完样品后，应当指引其到指定地点卸货，随即对其水泥适应性、减水率、含气量、抗压强度比、坍落度保持时间等参数进行检测。
3.5当班人员要按规范及时做好试验台帐及原始实验记录的填写，经过审核后转资料室存档，并记入台帐。
b混凝土质量保障措施
1、原材料质量保证：
1.1水泥、掺合料、砂石、外加剂等必须有指定厂家供应，并按照规范要求及相关技术标准及时取样复检，合格后方可使用。
1.2水泥、掺合料等的堆放必须保持干燥，严禁使用结块或过期水泥、掺合料、外加剂。
1.3每天必须要对进场的砂石料进行全面分析试验，严格控制砂石的细度模数、颗粒级配及含泥量和泥块含量，保持砂石料的堆放有序并及时进行状态标识，不许砂石料掺和到一起使用。
2、混凝土拌合物质量控制：
2.1严格控制原材料称量系统，每月对各个主机秤进行校核，每半年通知技术监督机构对称量系统进行鉴定保证各种原材料的精确称量。
2.2机修必须保证机械的完好避免出现因机械搅拌问题而引起的混凝土混凝土坍落度过大或搅拌不均匀现象。
2.3当发现机械出项问题时必须要求停止搅拌，等待机修将机器修复好后方可使用，尤其注意水阀及外加剂筏。
2.4操作员必须按照操作规程有序投料搅拌，保证混凝土有足够的搅拌时间，以达到最佳搅拌效果，质检人员应随时监督好每盘混凝土的用水量及外加剂用量，保证出机混凝土的坍落度及和易性
3、混凝土强度及取样控制：
3.1实验室人员应当在混凝土生产过程中随时对搅拌
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