GZT013 金属冶炼与设备检修赛项规程全国职业院校技能Word格式.docx
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每个参赛队可配备指导教师2名。
本赛项邀请5-10支境外代表队参赛。
五、竞赛流程
参赛队报到——组织参赛选手赛前熟悉场地、介绍比赛规程——举办开赛式——正式比赛（期间组织观摩、交流活动）——比赛结束----选手签字确认——专家评委进行评定——举办颁奖仪式、闭赛式。
（一）竞赛日程
日期
时间
内容
第一天
08:
00--12:
00
各参赛队办理报到手续
14:
30--15:
熟悉比赛场地（第一批）
15:
00--15:
30
熟悉比赛场地（第二批）
30--16:
熟悉比赛场地（第三批）
16:
00--18:
赛前说明会，抽签仪式
第二天
30--09:
大赛开赛式
10:
00--11:
20
氧气顶底复吹转炉炼钢30名选手正式比赛
铜火法冶炼30名选手正式比赛
行车设备电气排故30名选手正式比赛
00—17:
金属冶炼（炼钢、炼铜）专业校企交流会，参赛院校、企业专家、境外院校共同交流
第三天
30--11:
赛后总结，公布比赛结果，赛事点评
13:
优秀选手与境外参赛选手进行友谊赛
大赛闭赛式
（二）竞赛场次
赛项各分项参赛选手通过抽签分为A、B两组，每组15人，具体竞赛场次安排见下表。
赛项分项
时间
任务安排
地点
备注
00-11:
A组实操竞赛
1号楼302—304机房
15名选手同时开始比赛，比赛工位抽签确定
B组实操竞赛
1号楼306—308机房
00-12:
1号楼402—404机房
1号楼406—408机房
00-18:
1号楼冶金设备检修中心1
15名选手依次开始比赛，比赛次序抽签确定
1号楼冶金设备检修中心2
六、竞赛赛卷
本赛项公开赛卷，竞赛形式为计算机仿真操作，于赛前一个月在大赛信息发布平台上（www.chinaskills-jsw.org）发布赛卷。
氧气顶底复吹转炉炼钢和铜火法冶炼分项竞赛中由系统以考核计划的形式下达给选手，竞赛软件于开赛1个月前在网络上远程公开，供参赛选手练习。
公开软件中考核计划的数据均为样例，竞赛时由裁判现场给定。
冶金设备电气排故（行车）分项赛题题目由系统在A类电源故障题目、B类机构故障题目中各任选一个题目自动分配。
冶金设备电气排故（行车）考核题例：
用户登录系统后，系统自动分配题目为：
控制电源接触器（KM02）不工作（故障点SQ01:
（14））、大车无左行（故障点KA41:
（13））。
题目列表：
线号、标号
故障点
故障现象
故障类型
001
SB01:
（11）
总电源开关（QF01）无机械复位
A类：
电源故障
002
（12）
003
QF01:
（A1）
QF03
QF03:
（1-2）器件损坏
控制变压器（TC）不工作
5
3L11
KM01:
（A2）
接触器（KM01）不工作
6
3L12
S01:
7
006
（21）
8
007
SB02:
9
008
SB03:
（13）
10
009
KM02:
11
010
12
KM01
（A1-A2）器件损坏
13
KM02
（13-14）器件损坏
14
011
SQ01:
（14）
控制电源接触器（KM02）不工作
15
013
SQ02:
16
012
（2）
总控接触器（KM）不工作
17
014
（6）
18
KM11
KM11:
（A1-A2）
主钩总控接触器（KM11）不工作
无升、降
B类：
机构故障
19
020
KA16:
031
主钩:
（1）
21
081
（9）
22
083
（5）
23
032
主钩无下降
24
015
KA11:
25
074
26
KM21
KM21:
副钩总控接触器（KM21）不工作
27
026
KA26:
28
037
副钩:
29
096
098
31
039
（3）
副钩无起升
32
022
KA22:
33
34
KM31
KM31:
小车总控接触器（KM31）不工作
无前行、后行
35
056
KA36:
36
043
小车:
37
113
38
115
39
045
小车无后行
40
028
KA32:
41
106
42
062
KA46:
大车总控接触器（KM41）不工作
无左行、右行
43
049
大车:
44
130
45
132
46
050
大车无左行
47
057
KA41:
48
122
（1）运行检查
操控操作台进行试车，检查大车左右移动、小车前进后退、主钩升降、副钩升降运行是否正常。
当前考核的是控制电源接触器（KM02）不工作，试车发现操控台已断电失效。
（2）电路排故
使用万能表、根据电源柜、起升柜、平移柜上的电路图测量电路、排查电路故障，查找电源失效原因。
电源柜电路图
起升柜电路图平移柜电路图
（3）故障解除
根据故障检查结果，在对应的电路线号旁边查看故障解决代码。
目前题目控制电源接触器（KM02）不工作（故障点SQ01:
（14））对应的解决代码即线号为011，在触摸屏输入对应的解决代码。
输入后，再次运行操控台进行试车，检查故障是否解除，若已解除，点击“下一题”继续机构故障题目，机构故障题目考试流程与上面相同。
若输入的故障代码未解除，可继续排查、输入故障代码。
每道题目有三次输入故障代码机会，三次机会使用完毕，将自动跳过改题目或者提交本次考核，检测次数不限。
（4）成绩查询
用户提交考试后，系统自动在本地生成改用户的考核报表，记录该学员的操作结果信息。
七、竞赛规则
（一）组队要求
1.统一使用规定的省、直辖市等行政区代表队名称，不使用学校或其他组织、团队名称。
2.本赛项为团体赛，每个参赛队必须参加所选所有专项的比赛，不接受跨校组队报名。
3.每个参赛队限报2名指导教师，指导教师须为本校专兼职教师，指导教师负责参赛选手的报名、训练指导、服务、比赛期间参赛选手的日常管理等。
4.每个参赛队由省、直辖市等行政区的教育行政部门确定领队1人，领队应该由参赛院校中层以上管理人员或教育行政部门人员担任，熟悉赛项流程，主要负责传达赛前相关会议精神、组织本地区参赛队参加各项赛事活动、协调本地区参赛队与赛项组织机构、承办院校的对接，处理参赛队的投诉申请等事宜。
（二）报名要求
1.参赛选手须为普通高等学校全日制在籍专科学生，本科院校中高职类全日制在籍学生也可报名参赛。
五年制高职学生报名参赛的，必须是四、五年级学生。
2.参赛选手年龄须不超过25周岁，年龄计算的截止时间以2018年5月1日为准。
3.凡在往届行业赛金属冶炼赛项炼钢、炼铜比赛项目中获一等奖的选手，不能报名参赛。
4.各地区的省内选拔、名额分配和参赛师生资格审查工作由省级教育行政部门负责。
赛项执委会行使对参赛人员资格进行抽查的权利。
5.参赛队选手在报名获得确认后，原则上不再更换。
（三）人员变更要求
参赛选手和指导教师报名获得确认后不得随意更换。
如比赛前参赛选手和指导教师因故无法参赛，须由省级教育行政部门于开赛10个工作日之前出具书面说明，经大赛执委会办公室核实后予以更换。
（四）赛前准备
1.各参赛队应严格按照竞赛日程安排在规定时间段内熟悉竞赛场地。
2.参赛队在各竞赛专项工作区域的赛位轮次和工位采用抽签的方式确定。
（五）正式比赛
1.参赛选手必须按规定时间检录在侯考室等候。
2.参赛选手须提前10分钟进入竞赛场地，必须佩带参赛证，并出示身份证，按抽签序号进入工位，迟到30分钟不得入场。
3.参赛队所有人员在竞赛期间未经组委会批准，不得接受任何与竞赛内容相关的采访，不得将竞赛的相关情况及资料私自公开。
4.不得携带U盘、移动硬盘、光盘等存储介质进入考场，不得对计算机内的任何文件进行复制、更改、删除等操作。
5.正确操作计算机，未经许可，不得运行任何与比赛无关的软件，不得随意重启、关闭计算机。
6.如选手操作的计算机出现故障，经裁判组同意，可更换计算机继续进行操作，未经许可操作其他计算机则取消比赛资格。
7.参赛选手必须服从裁判人员指挥，按仿真实训软件操作要求进行操作，不得随意退出仿真实训系统和关闭计算机。
不得复制、更改、删除计算机上的任何文件，否则一律视为放弃比赛资格。
8.选手填写准考证号、密码后点击确认按钮，系统弹出信息确认框，用户认真检查所述信息是否正确，若正确则点击开始考试按钮，系统进入考核界面，并进入考试；
若信息不正确则点击重新登录，检查准考证号是否输入正确，重新登录；
若准考证号无误则通知现场管理人员。
9.完成全部考核项目后点击提交按钮，系统自动退出。
选手签字确认。
（六）成绩评定与公布
1.成绩评定依据参赛选手完成的情况实施综合评定。
2.评分方式采用计算机自动评分与裁判审核确认相结合的方式。
3.各队的总成绩由裁判负责汇总，裁判长审核。
4.各参赛队最终成绩经裁判长、监督组签字后进行公示。
公示时间为2小时。
成绩公示无异议后，由仲裁长和监督组长在成绩单上签字，并在闭赛式上公布竞赛成绩。
5.成绩产生、审核和公布由裁判组、监督组和仲裁组按照大赛制度《成绩管理办法》执行。
八、竞赛环境
竞赛场地平整、明亮、通风良好，三个项目比赛场地要求净高不低于3m。
同时，提供与竞赛现场空间相关联的裁判团队工作室、技术支持团队及配件备件准备室、参赛队指导教师休息区。
（一）氧气顶底复吹转炉炼钢项目环境
1.赛场分为两个房间，每个房间面积不少于160平方米，配备220V单相三线的交流电源，供电系统有必要的安全保护措施，提供独立的电源保护装置和安全保护措施。
2.竞赛赛位：
一个房间设置一个竞赛区域，两个房间中每个房间至少41台计算机，其中1台计算机作为服务器，其余40台计算机每2台计算机为1组，15组比赛机器，5组为备用机器。
两个房间能满足30名选手同时竞赛，每个赛位准备双工位桌子1张、凳子2张，电脑2台。
竞赛场地加装赛位隔离带，便于有序组织人员观摩。
3.计算机配置要求：
i3-3240以上CPU，4G以上内存，19寸以上LED显示器，500G以上硬盘，虚拟界面计算机要求独立显卡1G以上显存，具有良好的可靠性、通用性和兼容性。
（二）铜火法冶炼
两个房间能满足30名选手同时竞赛，共设置40个赛位，每个赛位准备双工位桌子1张、凳子2张，电脑2台。
（三）冶金设备电气排故（行车）
1.赛场分为四个房间，每个房间面积不小于80平方米，每个房间配备380V三相五线、220V单相三线两种电压的交流电源，供电系统有必要的安全保护措施，提供独立的电源保护装置和安全保护措施。
2.工作环境：
温度－10℃～＋40℃相对湿度＜85%rh；
3.竞赛赛位：
一个房间设置一个赛位，每个赛位1套电器排故装置，共4套电器排故装置（2套比赛，2套备用）；
每个赛位占地9平方米，且标明赛位号，布置实训台、工作准备台各1张、凳子2张，电脑1台。
4.每个竞赛赛位提供性能完好的计算机1台，并安装PLC编程软件、HMI应用软件等和技术手册。
5.计算机配置要求：
i3-3240以上CPU，4G以上内存，19寸以上LED显示器，500G以上硬盘，独立显卡1G以上显存，具有良好的可靠性、通用性和兼容性。
九、技术规范
1．《冶金行业职业技能鉴定标准—转炉炼钢工》
2．《有色金属行业职业技能鉴定标准—火法冶炼工》
3．《高职专业教学要求—有色冶金技术》
4．《高职专业教学要求—黑色冶金技术》
5．《供配电系统设计规范》GB50052-95
6．《低压配电设计规范》GB50053-94
十、技术平台
1.操作系统：
64位windows7；
2.数据库：
oracle、mysql；
3.比赛系统:
山东星科智能科技股份有限公司的转炉炼钢仿真系统、转炉炼铜仿真系统、阳极炉仿真系统、行车设备电气排故仿真系统；
4.配套软件：
Office2013软件、PLC编程软件；
十一、成绩评定
依据参赛选手完成的情况实施综合评定。
评定依据结合国家及行业的相关标准和规范，全面评价参赛选手职业能力的要求，本着“科学严谨、公正公平、可操作性强”的原则制定评分标准。
评分方式采用计算机自动评分与裁判审核确认相结合的方式。
比赛时，选手提交考试后，系统自动给出参考分数。
裁判在本场比赛结束后，调取、打印选手考核报表，进行综合评议，审定系统评分，评判学生操作合理性。
选手系统参考分数相同时，以操作过程、数据与生产现场相近程序为依据，与生产实际相近、经济数据指标最优者排名靠前。
（一）评分标准
1.氧气顶底复吹转炉炼钢
评分主要内容为安全操作知识、PLC系统的操作与控制、工艺技术经济指标的调节与控制、随机故障的处置，转炉炼钢正常炉次仿真操作和转炉炼钢指定异常炉次仿真操作评分标准相同。
实际操作技能竞赛配分表
项目
安全操作知识内容
过程控制
异常工况的处置
操作步骤错误
终点成分和温度
脱氧合金化
成本核算、生产效率
指定工况处理得分
操作合理性
实际合计
5分
15分
10分
20分
0分
3分
12分
7分
14分
25分
转炉炼钢模块评分标准
内容
说明
评分项
比赛条件
装入量140吨，煤气回收不加分，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min，铁水成分、温度现场给定，废钢不考虑成分变化。
加料基本要求：
关于脱磷要求（加入适当的石灰），关于MgO控制要求（镁球加入量>
=800kg,白云石加入量>
=1000kg）
生产前检查、安全检查（5分）
20个选择，按照生产前要求和安全要求选择正确项目
5分，每错1题扣1分
过程控制（15分）
小干
碱度过高且FeO过小则返干
根据火焰观察返干预警，出现1次扣2分
中干
出现1次扣5分
大干
出现1次扣10分
小喷
温度降温过快，喷溅
FeO含量过高，喷溅
根据火焰观察喷溅预警，小喷溅金属损失：
1吨/2秒，出现1次扣2分
中喷
出现喷溅后，如果6s内不做任何处理，出现中喷
中喷溅金属损失：
2吨/2秒，出现1次扣5分
大喷
出现小喷后，如果处理错误，出现大喷；
出现中喷后，如果6s内不做处理，出现大喷
大喷溅金属损失：
3吨/2秒，出现1次扣10分
终点前1.5分钟加料
出现一次扣3分
淤渣
开渣，且温度过低后出现。
出现后，如果10s不做任何处理，将累加一次
出现一次扣1分
异常工况处置（10分）
返干处置
提枪、加矿石
6s内不做正确处理或处理错误扣5分
喷溅处置
降枪、加料（所加料不包括矿石，加矿石算处置错误）
操作流程（15分）
装入废钢（摇炉配合装入角度）
起始45度—终止60度
±
2度不扣分，否则扣1分
装废负后是否后摇炉
是否后摇炉
操作缺失扣1分
铁水（摇炉配合铁水装入角度）
起始40度—终止70度
2度不扣分
关挡火门
开吹前
不在此时间执行或没有执行此操作扣1分
降氧枪点火吹炼
未点火进行加料
扣1分/次
点火枪位过低或过高（1900mm-2500mm）
扣2分/次
点火10s后加料
如果在点火10s内加料扣2分
前期平均枪位过低或过高（1650mm-1800mm）
每偏离范围50mm扣0.5分
中期枪位过低或过高（1500mm-2100mm）
后期枪位过低或过高（1000mm-1500mm）
极限枪位1000mm
超过极限枪位扣1分/次
在前三分钟时同时打开所有料仓
枪位改变过快
开渣
3分钟后，FeO>
15%且加入石灰量>
=2000Kg
延时1分钟开渣扣1分
降烟罩
点火到6分钟前
升烟罩
停吹前3分钟
不在此时间执行此或没有执行此操作扣1分
开挡火门
停吹后，出钢前
吹炼结束
出钢前操作，结束后不可继续吹炼
未在出钢前操作扣1分
挡渣出钢、加合金
碳粉：
90%；
硅铁：
Si:
75%；
高碳锰铁：
Mn：
65%、C：
6.5%；
铝：
Al：
98%。
操作实施：
先脱氧，再合金化；
钢包车到位出钢否则事故
操作顺序不对或未出钢扣2分，出现事故0分退出（要求脱氧完全，脱氧不完全扣2分）
溅渣护炉
氧化镁含量需要控制在大于8%，时间>
=2分钟。
注：
氮气消耗不计入成本。
氧化镁含量未达标扣1分；
时间小于2分钟或没有此操作扣1分
出渣
渣包车到位出渣，否则事故
渣倒完毕，并渣包车回到出站限位算结束
操作丢失或未出渣结束扣2分，出现事故0分退出
冶炼结束
结束前是否摇炉至装料位
操作丢失扣1分
吹炼终点成分和温度（15分）
终点C含量
按指定范围控制
允许偏差：
0.02%，补吹1次扣3分
每偏差1个C（0.01%）扣1分
终点温度
10℃
温度在偏差范围之外每1℃扣1分
终点P
每高1个磷扣1分
成品钢控制成分（10分）
C
Si
Mn
碳±
0.01%;
硅、锰±
0.03%
每偏差0.01%扣1分
结果评价（20分）
生产效率
出钢量/耗用时间，最高者为10分，其他队按比例得分
单位时间成品数量，最高队为10分，每队记录值/最高值*10分
吨钢成本
原材物料消耗值/成品钢吨数，最小为5分，其他队分档得分，分别得4分，3分，2分，1分。
原材物料消耗值/成品钢吨数，最小队5分。
事故终止比赛
严重操作事故
钢包车未到位出钢；
渣包车未到位出渣
终止比赛，0分
是否出现废品
质量事故
C含量
不在企业成品钢标准范围
每种元素不在范围内扣15分，共4种，最多扣60分
Si含量
Mn含量
P含量
其它说明
过程副枪测温取样（根据检测结果确定再吹氧时间）
项目：
碳和温度时机选择吹氧时间85%左右只能测一次
测温取样有成本消耗
终点副枪测温取样（可以选择实施补吹）
碳、温度、氧含量、P允许测2次，在提枪后，吹炼结束前检测
加碳粉
在加合金过程中或出钢后加碳粉，且只能在钢包车在站内时
物料单价
石灰500元/t，白云石350元/t，镁球700元/t，C粉5500元/t，矿石1200元/t
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