完整版焊接检修规程Word下载.docx
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3交接接头焊口：
焊脚K值+10mm。
6对接管口端面应与管子中线垂直,其偏斜度不得超过规定.
1.7焊件对口时一般应做补内壁平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求。
1.1.7.1对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。
1.7.2对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm.
8不同厚度焊件对口时，去厚度差可按下列方法处理:
1.8。
1内壁尺寸不相等而外壁齐平时，可加工成图二（a）的形式。
1.1.8。
2外壁尺寸不相等而内壁齐平可加工成图二（b）的形式。
1.1.8.3内外壁尺寸均不相等时，可加工成图二（c）的形式。
1.1.8.4内壁尺寸不相等，厚度差＜5mm时,在不影响焊件的强度的条件下可加工成图二（b）的形式.
1.9焊口的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加填塞物。
10焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥，通风良好，温度大于5℃,且相对空气湿度小于60％的库房内。
焊条、焊剂使用前应按说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次,弧焊丝使用前应除锈垢和油污,直至露出金属光泽。
焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持100-150º
C的专用保温筒内，随应随取，存放一年以上的焊条，用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑时，应重新做出鉴定，符合要求后方可使用。
11焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
1.1.12除设计规定的冷拉口外,其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口以防引起附加应力。
1.13焊接施工过程包括对口装配，施焊，热处理和检验等四个重要工序,本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工.
1.1.14焊接场所采取防风、防雨、防雪、防寒措施.
15合格焊工在施焊锅炉受热面管子前、应进行与实际条件相适应的摸拟练习，并经金属室检测合格和折断自检查，符合要求后方可正式焊接。
1.2焊接工艺
1.2.1焊接允许的最低环境温度如下：
碳素钢—20º
C低合金钢，普通低合金钢-10º
C，中、高合金钢0º
C。
2。
2各种钢材施焊前的预热温度推荐见附表三，并有下列规定：
1.2。
2.1根据焊接工艺评定提出预热要求。
2.2壁厚＞6mm的合金钢管、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按（表三）的规定值提高20º
C—50º
2.2。
3壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。
1.2.2.4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能差或合金成分较高的一侧选择。
2.5接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。
1.2.2。
6非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压件选择.
3预热宽度从对口中心线开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，厚度大于35毫米的焊接接头预热时升温速度符合规定。
每小时升温不超过300º
C.
4施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400º
1.2.5承压管道焊接时，为保证管道（或管子）内壁清洁和焊缝根层质量，必须采用全氩弧焊接。
1.2.6中、高合金钢（含铬量＞3%或合金的总含量>
5%）管子和管道焊口,为防止根部氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护.
2.7严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临接对口用卡具.
2.8管子焊接时，管内不得有穿堂封.
9点固焊时,除其焊接材料焊接工艺,焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求.
1.2.9。
1在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊.
9。
2厚壁大经管若采用填加物方法点固,当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。
10采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接以防止产生裂纹。
多层多道缝焊接时,应逐层进行检查，经自检合格后方可焊接次层，直至完成。
2.11厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，以应符合下列要求：
1.2.11。
1氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。
11.2其它焊道的单层焊厚度不大于所用焊条直径加2mm。
11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的五倍。
2.12为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm管子和锅炉密集排管（管子间距＜30mm＝的对接焊口宜采取二人对称焊。
13钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行.
14施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满,多层多道焊的接头应相互错开.
15施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连接完成。
若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热缓冷、保温等）。
在再焊时，仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
16工称直径大于或等于100mm的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接并采取清根措施，以保证封底焊质量。
清根后应按第1。
1.5要求将氧化物清除干净。
17对需作检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。
1.2.18焊口焊完后应进行处理，经自检合格后再距焊口中心线20mm内打上本人的代号钢印.
19对容易产生延迟裂纹的钢材,焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理,其温度以300~350º
C为宜,恒温时间不少于2小时。
后热处理的加热范围与热处理要求相同。
20焊接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不错超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：
20.1彻底清除缺陷
1.2.20。
2补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行.
3需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
21安装管道冷拉所使用的加载工具，需待整个口焊接和热处理完毕后方可卸载。
22不得对焊接接头进行加热校正。
23焊缝的表面要求:
1.2.23.2无裂纹、咬边、气孔、夹渣、弧坑等缺陷.
2.23.3仰焊部位高度不应超过规定的1—1.5毫米。
23。
4焊后无变形或变形不超过规定的允许范围。
23.5焊缝及近焊缝区清理干净，焊逢表面明亮。
2.23。
6承压焊口焊工代号端正清晰，要打在距焊口中心线20毫米内。
1.2.23.7焊缝要有一定的加强面，加强面高度和遮盖宽度:
焊缝加强面
尺寸高度C
（mm）宽度
e（mm）
管壁厚度
≤10
5~25
1—2
12—20
2~3
2～3
≥20
2~4
示意图
24焊接接头不允许的缺陷
壁厚
缺陷种类
≤6（mm）
>
6（mm）
裂纹、未融合
不允许
根部未焊透
总长度≯10%周长、深度≯15%δ且≯1。
5
内凹（塌腰）
深度≯25％δ且≯1
深度≯20%δ且≯2
单个气孔
径向≯25％δ或1。
轴向、周向≯2
径向≯25％δ或4
轴向、周向≯30％δ或≯6
单个夹渣
径向≯25%且δ≯1。
轴向、周向≯30%δ且≯2
径向≯20%且δ≯4
轴向、周向≯25%δ且≯4
密集气孔与夹渣
1每厘米²
面积内有直径≤0.8毫米气孔或夹渣不超过5个或总面积
不超过3毫米²
2.沿圆周（或长度）方向10倍壁厚的范围内，气孔和夹渣的累计不
超过壁厚（相邻缺陷间距离如超过最大缺陷长度的5倍时，按单个论）
沿壁厚方向同
一直线上各种
缺陷的总和
≯25%δ且≯1.5
≯25%δ且≯4
焊接材料
⒉⒈对焊接材料的要求
⒉⒈⒈焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、电石和焊剂）的质量应符合国家标准（或有关标准）。
⒉⒈⒉焊条、焊丝应有制造常的合格证。
凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验,合格者方可使用。
⒉⒈⒊钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒或含1-2%氧化钍的钨棒。
所有氩气纯度不低于99.95%.。
⒉⒉选用焊条（丝）的原则
焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分，机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用焊条综合考虑。
⒉⒉⒈同种钢材焊接时、焊条、焊丝的选用，一般应符合下列要求：
⒉⒉⒈⒈焊缝金属性能和化学成分与母材相当。
⒉⒉⒈⒉工艺性能良好.
⒉⒉⒉异种钢焊接时，弧焊条、焊丝的选用，一般应符合下列要求：
⒉⒉⒉⒈两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分与合金含量低的一侧相比或介与两者之间的焊条、焊丝。
⒉⒉⒉⒉两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时可选用镍量较高的不锈钢焊条、焊丝。
⒊锅炉本体部分承压焊口的焊接工艺。
⒊⒈省煤器焊接工艺
省煤器的材质为20钢,在组装时要采用全氩焊接,在特殊情况下，也可采用电焊击穿。
⒊⒈⒈坡口及对口要求
坡口角度30—35℃，钝边0。
5—1.0mm，对口间隙1。
5～2.5mm距坡口边缘15mm内，露出金属光泽.
⒊⒈⒉焊接工艺
⒊⒈⒉⒈根层焊接
沿垂之中线将管子分成两半,各进行仰焊—立焊—平焊。
为保证接头和收口良好,焊接前一半时,仰焊的起点和平焊的终点都必须超过中心线2—5毫米.在仰焊的坡口边上引燃电弧迅速压低电弧熔穿根部钝边,填充焊丝.
⒊⒈⒉⒉接头和封头
接头方法：
由于起焊处容易产生气孔和未焊透，故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡，以便接头操作。
封头方法,焊道距封头处约2—4毫米，压低电弧打穿根部，就在封头来回摆动，并填充满焊丝，保证充分溶合，熄弧之前,必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧熄弧。
⒊⒈⒉⒊外层焊接
外层焊接时，要注意接头与前一层接头错开。
⒊⒈⒊焊接材料
采用氩弧焊时，氩弧焊丝选用TIG—J50，焊丝直径为Ф2.5，氩气流量8—11L/min。
⒊⒉水冷壁焊接工艺
水冷壁在组装或大批更换时，必须采用全氩弧焊接。
具体要求如下：
⒊⒉⒈坡口及对口要求
坡口角度要求在30—35°
，钝边0.5-1.0mm,对口间隙1。
5—3。
0mm,距坡口边缘15mm内露出金属光泽。
⒊⒉⒉焊接工艺
与省煤器相同.
⒊⒊过热器焊接工艺
过热器在组装和换管时，必须采用全氩弧焊接。
⒊⒊⒈坡口及对口要求。
与省煤器相同
⒊⒊⒉焊接材料
氩弧焊时，氩弧焊丝选用TIG-—R31，焊丝直径Ф2。
5mm，氩气流量8-11L/min。
⒊⒊⒊焊接工艺
⒊⒋小径管12Cr2MoWVTiB的焊接工艺
小径管12Cr2MoWVTiB（钢102）的焊接，必须采用全氩弧焊接。
⒊⒋⒈坡口及对口要求
⒊⒋⒉焊接材料
氩弧焊时，氩弧焊丝选用TIG-R34,焊丝直径Ф2.5mm，氩气流量8—11L/min。
⒊⒋⒊焊接工艺
⒋大径厚壁碳钢管焊接工艺
⒋⒈焊接工艺
一般情况下，采用氩弧焊打底电焊盖面。
⒋⒈⒈坡口及对口要求
坡口一般采用V形坡口,钝边1.5—2。
0mm对口间隙3-5mm。
⒋⒈⒉焊前预热温度
参见表三
⒋⒈⒊焊接材料
氩弧焊丝选用TIG-J50氩气流量8-12L/min，电焊条选用E5015、直径为￠3。
2，￠4。
0mm。
焊接电源采用反接法。
⒋⒈⒋焊接工艺
⒋⒈⒋⒈点固焊
一般点焊三点，长度约为15～30毫米，高度为3～5毫米，太薄容易开裂，太厚会给第一层焊接带来困难，也可以在坡口内点焊钢筋代替点固焊,焊到该处时，打掉钢筋，并消除焊点。
⒋⒈⒋⒉根层焊接
根层焊缝决定焊接质量的关键，焊前点固焊的两端要修成斜坡，按规定预热.根层焊接操作过程与省煤器的根层焊接过程相同。
⒋⒈⒋⒊中间层的焊接
为了使温度较低的两侧熔化良好避免产生死角和夹渣，电弧在坡口两侧停留稍长一点时间。
运条时，焊条角度也随之变化。
为了给加强面焊接创造条件,在加强面前一层的焊缝应留出坡口轮廊，焊缝不能太高。
⒋⒈⒋⒋加强面的焊接
操作时，电弧超过坡口边缘焊缝成形美观，焊缝与管子平滑过度防止咬边等缺陷。
⒋⒉大径厚壁12Cr1MoV管的焊接工艺
一般情况下，采应氩弧打底，电焊盖面。
⒋⒉⒈坡口及对口要求
与大径厚壁碳钢管相同。
⒋⒉⒉焊前预热温度
⒋⒉⒊焊接材料
氩弧焊丝选用TIG—R31,氩气流量8—12升／分钟，电焊条用热317，￠3。
2~4。
0的焊条.焊接电源采用反接法。
⒋⒉⒋焊接工艺
⒋⒊大径厚壁管的焊接工艺
一般情况下，采用氩弧焊打底电焊盖面.
⒋⒊⒈坡口及对口要求
与大径厚壁碳钢管相同.
⒋⒊⒉焊前预热温度。
⒋⒊⒊焊接材料
氩弧焊丝选用TIG—R40氩气流量8～12L/min。
电焊条用热407，焊条直径为￠3。
2~￠4.0mm。
⒋⒊⒋焊接工艺
⒌焊后热处理
⒌⒈热处理的目的
热处理是为了降低焊接接头的应力，改善焊缝金属的组织与性能.热处理过程应严格按照规定进行。
⒌⒉下列焊接接头焊后应作热处理。
⒌⒉⒈壁厚＞30mm的碳素钢管子与管件
⒌⒉⒉壁厚＞32mm的碳素钢容器.
⒌⒉⒊壁厚＞28mm的普通低合金钢容器。
⒌⒉⒋耐热钢管子与管件
⒌⒉⒌经焊接工艺评定需做热处理的焊件.
⒌⒊下列部件可免做热处理
凡采用全氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做热处理。
⒌⒊⒈壁厚小于或等于10mm,管径小于或等于108mm的15CrMo、12Cr1MoV钢管子。
⒌⒊⒉壁厚小或等于8mm，管径小于或等于108mm的12Cr1MoV钢管子。
⒌⒊⒊壁厚小于或等于6mm，管径小于或等于63mm的12Cr2MoWVTiB钢管子。
⒌⒋热处理的具体规定
⒌⒋⒈热处理过程中，升温降温速度
⒌⒋⒈⒈升温降温速度，一般可按250×
25/壁厚º
C/h计算，且不大于300º
C/h.
⒌⒋⒈⒉降温过程中，温度在300º
C以下可不控制.
⒌⒋⒉异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（丝）综合考虑.热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点AC，可参见表。
⒌⒋⒊热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm.
⒌⒋⒋热处理的保温宽度，从焊缝中心算起每侧不得小于管子壁后的5倍以减少温度梯度.
⒌⒋⒌热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两侧点间的温差应低于50℃壁厚大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。
⒌⒋⒍热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。
所用仪、热电偶及其附件应根据计量的要求进行标定或校验.
⒌⒋⒎进行热处理时，侧温点应对称布置在焊缝中新两侧，且不得少于两点.水平管道的侧点应上下对称布置。
⒌⒋⒏焊接接头热处理后,应做好记录和标记,并打上热处理工的代号钢印或永久性标记。
表三焊前预热温度
序号
钢号
管材
板材
壁厚（mm）
温度（mm）
温度（℃）
1
20G
≥126
150—200
≥34
100—150
2
16Mn
≥15
≥30
3
12CrMo
≥28
100-150
4
15CrMo
≥10
150—250
5
12Cr1MoV
≥6
200—300
6
10CrMo910
250-350
7
12C2MoWVB（102）
250—350
表四焊后热处理温度与恒温时间
序
号
钢号
温度
（℃）
壁厚（mm）
≤12。
12。
5—25
〉25-50
〉50-75
〉75—100
恒温时间（h）
1
20。
600-650
-
—
1.5
25
15CrMn
670-700
0.5
3
12Cr1MnV
720—750
4
10CrMn910
720-750
12Cr2MnWVB
750—780
0.75
75
3.25
13Cr3MoVSiTiB
750-780
1.25
2.25
3。
7
25Cr—1Mo
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