人防安装施工方案分析Word格式.docx
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螺纹有效长度
（不计螺尾）（mm）
由管端至基面的
螺纹长度（mm）
螺纹数
管端螺纹
内径（mm）
1
15
7.5
14
18.2
2
20
17
9.5
23.5
3
25
19
11
29.6
4
32
22
13
38.1
5
40
23
44.0
6
50
26
16
55.7
7
70
30
18.5
71.1
8
80
20.5
83.7
B、连接阀门的圆锥形管螺纹规范要求
12
4．5
13．5
10
21
23．5
14．5
⑹钢管螺纹加工技术措施
A、用套丝机加工管螺纹时，应根据管径选用合适的割刀和板牙。
B、套丝机使用前应作空载试运，机械运转应正常。
过长的管子套丝时应有辅助支架托平，并与管子夹头保持同一中轴线。
C、套丝时，根据管道管径选用合适的快、慢档和适宜的进刀次数完成加工。
D、操作人员必须熟悉套丝机的操作规程，并严格按操作规程操作。
E、螺纹应规整、端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，如有断丝或
缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
螺纹间的连接填料采用细麻丝加白厚漆。
F、管子套丝时先将管子固定在管子压板上，再把套丝扳套进管端。
G、调整套丝扳的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整套丝扳上的三个支持脚，使其紧贴管子，防止套丝出现斜丝。
H、调整好后，手握套丝扳手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动，操作时，用力要均匀，不要过猛。
I、第一次套完后，松开扳牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套一次，要防止乱丝，当第二次丝扣快套完时，稍松开扳牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。
J、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑、干净。
⑺钢管螺纹连接技术措施
A、首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。
如用聚四氟乙烯胶带更为方便，然后将一个管子用管钳子夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管丝钳，将管拧进活节1/2，对突出的油麻，应清扫干净。
B、常用管子钳有两种：
一种是张开式，一种是链条式。
管子钳的使用原则：
小管径用小号管子钳，大管径用大号管子钳。
C、常用管子钳和链条钳的适用范围：
张开式管钳的规格及使用范围
规
格
（mm）
150
200
250
300
350
450
600
900
1200
（in）
18
24
36
48
管径（mm）
4~8
8~10
8~15
10~20
15~25
32~50
50~80
65~100
80~125
链条式管钳的规格及使用范围
750
D、锯管套丝时管子压钳操作台要放平稳，要两个以上的人操作，动作要协调，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。
E、两人同时操作管子钳进行接口时，用力要均匀、压紧、拿稳把柄，不得将短管套入把柄内，加长力臂的做法。
F、当管子钳套丝后短时间内不进行连接时，应刷一道机油用灰袋纸缠好，以防弄脏螺纹和防止螺纹生锈。
G、连接后的短段管子在运输、堆放中防止撞击和重物堆放其上，不准损坏螺纹和附件。
H、管道安装前，每根管子应检查清通，管内无杂物或泥垢，安装中断时，敞口及时封堵。
I、管螺纹连接时，选用管子钳或链条钳操作时，不得套管子加长手柄操作，钳口防止沾油，并经常擦净油垢。
J、上配件时，不仅要求上紧，还要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法找正。
K、管件固定后，宜将外露螺纹上的填料清理干净，外露螺纹应涂防锈涂料。
L、管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或管道试压，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
M、安装后的连接管路严禁用作临时架子或上人攀登。
6.10.1.2沟槽式连接施工技术措施
（1）工艺流程：
管材下料→管材接头处滚槽→滚槽后的管材运至安装地点→消防管安装→接头处套上橡胶圈套→接头处上紧卡箍。
（2）安装前准备：
开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手脚等。
（3）施工技术措施
1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
3）在钢管上放置水平仪量测，使钢管处于水平位置。
4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90℃。
5）启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机。
6）用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。
7）安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
8）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
检查橡胶密封圈是还损坏，将其套上一根钢管的端部。
9）将另一根钢管靠近套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
10）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
11）
检查中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
12）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
13）安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部分用开孔机开孔：
1用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
2启动电机转动钻头
3操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。
4清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。
5将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
（4）钢管沟槽尺寸：
公称通径
钢管外径D
A
1-0.5
B1
＋0.5
C＋0.5
－0
2”
60
14.5
2.2
21/2”
76
3”
89
4”
108
4”A
114
5”
133
5”A
140
6”
159
6”B
165
6”A
168
8”
219
273
10”
12”
325
14”
377
5.5
16”
426
18”
480
20”
530
24”
630
6.10.1.3阀门施工方法及技术措施
材料机具准备→安装位置确定→阀门安装→成品保护。
⑵材料、机具准备：
设计所需的阀门、相关配件；
钢锯、活动扳手、PP-R管热熔工具、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。
⑶阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验，不合格的不准使用。
⑷螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。
⑸焊法兰与管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。
焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
⑹当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：
10的斜口，确保其内径一致。
⑺根据介质流向确定阀门安装方向。
⑻水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。
升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。
⑼阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
⑽阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
⑾阀门的操作机构和传动装置应便于检修，高度一般为1.2米，当阀门
中心与地面距离达1.8米时，宜集中布置，并设置操作平台。
管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
⑿安装铸铁阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。
⒀调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。
在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
⒁阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
⒂在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。
⒃阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。
6.10.1.4潜污水泵施工方法
（1）施工技术措施
A、开箱检查：
在建设单位人员参加的情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符；
看表面有无损坏和锈蚀，有无缺件，管口保护物和堵盖是否完好；
把泵的地脚螺栓取出保管好。
并保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。
B、基础验收检查：
对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷；
按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，看其偏差是否符合规范规定；
基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
C、放线及基础面处理：
按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢卷尺确定安装标高；
在基础放
置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。
D、泵安装就位：
用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚木，将泵滚运至基础上。
E、找正、找平：
摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交；
在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁；
用钢卷尺测量水泵中心线的高度，看是否与设计相符；
通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
F、二次灌浆：
泵找正后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。
灌浆处要清洗干净，并擦尽积水。
用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土，灌浆时要捣实；
待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓。
螺栓应露出螺母8~10mm。
G、联轴器找正：
虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。
用千分表测量径向测量值和轴向测量值，并找正。
6.10.2电气系统
6.10.2.1配管及各种箱体预埋的施工方法及技术措施
材料机具准备→管子预制→管子敷设。
各型钢管、连接套管、管纳子、废牛皮纸、扎丝、跨接钢筋、开关盒、接线盒、穿管钢丝、机油、焊条、混凝土垫块。
弯管器、电焊机、套丝机、电焊工具、手锤、钢圈尺、水平尺、石笔、起子、老虎钳、半圆锉、撬杠、绳子。
⑷配管前，应观察管子是否有扁拆、破裂、不规则等现象，管内有否杂物堵塞并清除锈层和内部毛刺。
⑸施工前根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量长度和定位尺寸，并画在草图上。
⑹根据测量的尺寸、形状，预制出各管段，做好各连接套管，对进入箱或盒内的管段套好丝，并在平地上进行试连接，给各管段作好记号，对丝扣加油防腐，按各回路进行编号，捆绑在一起待用。
⑺根据图纸设计的要求，连接好各管段，将各箱、盒体等定位固定。
⑻配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：
钢
管
45米，无弯曲；
30米，有一个弯曲；
20米，有二个弯曲；
12米，有三个弯曲。
⑼为防止以后管子不通，各种明、暗配管在安装前要将管内加以清扫。
⑽在墙上配管时，为管道美观、施工方便和不影响墙体质量，要用开槽机开好槽。
⑾在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在钢筋上面和在墙上开好的槽内。
⑿管子在安装前应将管内加以清扫，以防以后返工。
⒀向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落入杂物。
⒁墙内配管时，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，在土建粉刷前将管子埋好、固定好。
⒂现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。
所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。
箱内必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。
⒃所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。
⒄进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。
⒅管子不应有扁折或裂缝，壁厚度均匀，内壁应光滑。
⒆为保证弯管质量，管子弯曲时应采用专用弯管器，较大管采用液压或电动设备。
⒇灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套配件制品，金属盒与管线连接时必须作跨接焊。
（21）在顶棚内配管时，应在封平顶板前进行，并全用吊架固定。
灯位应设灯头箱，并加以固定，软管敷设要到位。
（22）配管通过伸缩缝或沉降缝时，应设过路箱，两箱之间用软管连接，防止基础下沉不均，损坏管子和导线。
过线盒的大小根据敷设管子的管径和根数决定。
（23）当电线管必须穿过设备或建筑物、构筑物的基础时，应设加强套管进行保护。
（24）钢管弯曲要用弯管器。
弯管器要根据钢管直径选用，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍；
如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
暗配管的弯曲半径不小于管外径的6倍；
埋设于地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。
（25）焊接钢管弯曲时，要把焊缝放在弯曲线的外边或里边，不得放在侧面，防止把管子弯成扁形。
管子弯曲后，不得产生凹裂、折皱等现象。
（26）除埋入混凝土内的钢管外，其他钢管外壁必须刷防锈漆，不得遗漏。
明配管安装后要加刷油漆一遍。
（27）明配的厚壁钢管采用丝接，直径大于40mm采用套管焊接，套管长度
为管径的1.5~3倍。
丝扣连接的钢管在管连接两端要焊接跨接接地线，跨接接地线的截面要按钢管直径选择。
采用专用接地线卡连接时，跨接线要用黄绿色铜芯软线，截面不小于2.5mm2。
跨接接地线的选择见下表：
公称直径
跨接线
电线管
钢管
圆钢
扁钢
≤32
φ6
φ8
40~50
φ10
70~80
-25×
（28）钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管用焊接固定。
管口露出盒、箱要小于5mm；
明配管要用锁紧螺母和管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
6.10.2.2接地及防雷装置施工方法及技术措施
材料机具准备→接地体施工→接地线及屋面避雷带的施工
φ12镀锌圆钢、一40×
4镀锌扁铁、连接钢筋、焊条、砂布、破布、防锈漆、银粉漆。
电焊机、电焊工具、手锤、毛刷、漆桶，接地摇表，大锤、铁锹、水平尺、钢圈尺。
⑷本工程属三类防雷建筑，采用联合接地方式，其接地电阻不大于1欧。
⑸利用建筑物基础内钢筋网连焊做自然接地体，其接地电阻不大于1欧，如达不到此值，补打人工接地极。
⑹利用建筑物结构柱内两根主筋做防雷接地引下线，每根引下线处的冲击接地电阻不大于5欧。
⑺楼顶用φ12镀锌圆钢做避雷带，金属屋面与突出的金属物均须可靠接地。
⑻接地母线采用-40×
4镀锌扁铁。
⑼如果要设人工接地体，接地体应符合下列要求：
A、接地体顶部埋设深度不小于0.6米。
B、人工垂直接地体长度一般不小于2.5米。
C、相邻两垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，一般不小于5m。
D、接地体与建筑物的距离不宜小于1.5米；
E、将接地体打入土中时，应加保护帽。
打入后应露出沟底100~150mm。
接地扁铁与接地体焊接处距顶端100mm，焊缝应涂沥青以防腐蚀；
在作防腐处理时前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
F、回填土前先测定接地电阻，如达不到设计要求采取相应措施。
回填土时要夯实，敷设在有腐蚀性的土壤中要进行换土。
G、严禁用地脚螺栓作为接地极。
⑽接地母线的安装要求
A、本工程中的接地母线采用-40×
4的镀锌扁铁。
B、接至电气设备的连接线连接必须牢固可靠，便于检查。
连接设备的接地螺栓要用镀锌螺栓，有振动的地方要垫防松帽或防松垫圈。
⑾明敷的接地线表面涂15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触的部位上做出标志。
当使用胶带时应使用双色胶带。
中性线涂淡蓝色标志。
⑿在接地线引向建筑物内的入口处和检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色的接地记号。
⒀接地线敷设要便于检查，不防碍设备拆卸和检修；
接地线支持支架的距离在水平直线部分一般为0.5~1.5米，垂直部分为1.5~3米，转弯部分为0.3~0.5米，接地线沿墙水平敷设时，距地保持250~300mm，与墙面要有10~15mm的间隙；
接地线在穿越墙壁、楼板处设套套钢管保护；
接地线转弯处作弧形过渡，不能直角弯。
⒁接地线应水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；
敷设要平直，不能有高低起伏及弯曲等情况。
⒂扁钢接地线、圆钢的接地线采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
扁钢与扁钢搭接，搭接长度为宽度的2倍，圆钢与圆钢的连接，搭接长度为圆钢直径的6倍，严禁对接。
⒃接地干线至少应在不同的两点与接地网相接。
自然接地体至少在不同的两个点与接地干线或接地网相连。
⒄电气设备的每个接地部分应与单独的接地干线相连。
不得在接地线中串接几个电气设备。
⒅接地线穿过墙、楼板和地坪处加装保护套，跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应用接地线本身变成弧状补偿。
⒆不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网及电缆金属护层作接地线。
⒇桥架接地在每个接头处用黄绿双色线在接头两端用镀锌螺栓可靠固定，连接线按桥架及接地螺栓大小做端子并搪锡，喷塑或喷漆的桥架必须在连接处刮去塑层和油漆。
镀锌桥架可在连接板两端增设防松垫圈。
（21）避雷网的施工注意事项：
A、本工程中避雷带采用φ12镀锌圆钢焊接制作。
B、屋面避雷带采用明敷方式，支架间距为1米，支架高度为150mm。
（22）本建筑要求作总等电位联接，在地下室总配电箱旁安装一总等电位联接端子箱，除图中画出外所有进出建筑物的金属体、建筑物的金属构件及金属线槽均要与总等电位联接端子箱连通。
（23）本工程要求强、弱电间及设备间的所有金属装置（桥架、跳线架金属背板、机柜等）均应可靠接地。
所有外露的防雷设施均应刷樟丹油一道，防锈漆二道。
6.10.2.3桥架安装施工方法及技术措施
材料机具准备→支、吊、托臂安装→桥架安装固定→接地线的连接。
金属桥架及其连接配件、支（吊、托）臂、锯条、油漆、专用接地连接线、焊锡、锡膏、汽油。
手接葫芦、砂轮切割机、电动磨光机、电锤、开孔机、钢锯、活动扳手、圆锉、手锤、平锉、喷灯、焊锡熔锅、绳子、抬杠。
⑷桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。
⑸强、弱电桥架安装标高均要与设计相符。
⑹桥架安装用厂方提供的专用支（吊、托）架固定，支架间距应不大于2米。
⑺桥架安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm。
⑻桥架的切断应用钢锯或砂轮切割机进行，不得用气割。
且切口应锉平。
桥架接口应平直，接板应紧密。
⑼桥架在施工结束后要盖好槽盖，且槽盖要平整、无翘角。
⑽桥架出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确。
⑾进出桥架的配管应和桥架垂直，开口孔径与管径相符，并应以锁紧螺母固定。
⑿桥架转弯处，应用转弯桥架，不得用直线桥架加工。
⒀桥架的连接螺丝要用桥架厂家生产的配套的专用镀锌螺丝。
⒁桥架应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备的接地导体，如果是喷塑或喷漆的，要除去塑层和油漆。
连接线的线头螺帽和卡子要搪锡，连接要紧密。
接地电阻不大于1欧姆。
6.10.2.4管内穿线、线槽配线及电缆敷设施工方法及技术措施
材料机具准备→穿线准备→穿线、配线。
电线、信息线、钢丝、滑石粉、护口、毛刷、破布。
放线架、人字梯、活动扳手、万用表、兆欧表、防护手套、电工工具、钢丝、绳子、扎带。
⑷管内穿线及桥架配线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。
⑸穿
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