抗倾覆锚索施工方案Word文档下载推荐.docx

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（1）《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22:

2005

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011（4）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（6）岩土工程勘察（详勘）报告

（7）《锚索设计说明》HS1NEDD311UJA9912DGMS1（8）《锚索平面布置图及构造示意图》HS1NEDD311UJA9912DGMS22.工程概况

反应堆附属侧楼厂房基础长33.8m，宽12.85m，厚度2.6m；

共设置抗倾覆锚索84根。

基础33.8m边长方向设置14排，由1/1-2轴至1/1-10轴间距分别为1.3m,2.4m,2.0m,2.8m,2.4m,2.4m,2.4m,2.4m,2.4m,2.4m,2.4m,2.8m,2.0m,2.4m,1.3m；

基础12.85m边长设置6排锚索，由1-L轴至1-N轴间距分别为1.45m,2.15m,2.2m,2.4m,1.95m,1.75m,0.9m。

抗倾覆锚索静止工作状态总抗力44000KN；

每根锚索设计工作状态抗力524KN，最大极限抗力1048KN。

抗拔锚索安全系数设计2.0；

锚索防腐等级要求Ⅰ级；

设计寿命＞50年。

3.施工准备3.1施工人员配备

项目经理部配备：

项目经理、项目副经理、项目总工、技术员、安全员、施工员、质检员、测量员、材料员及资料员管理人员。

项目经理部组织机构见下图3-1。

图3-1项目经理部组织机构图

根据本工程的施工阶段及工程量，具体劳动力计划见表3-1。

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表3-1劳动力计划表

（1）组织现场技术人员、施工员、质检员及其他相关人员，认真学习施工规范、技术标准以及有关技术文件。

（2）组织进行图纸会审，确认施工图纸内容是否一致，有无矛盾和错误之处，技术要求是否明确。

（3）明确设计要求和施工目标；

分析施工时可能遇到的问题；

进一步熟悉和掌握施工工艺特点和施工方法。

（4）组织相关人员进行技术交底，施工方案交底工作，明确技术难点、质量控制点。

（5）配备经过检验合格的仪器、检测设备，做好测量基准点复核准备工作。

3.3施工准备

（1）施工前，首先要进行图纸审核，确保孔位、标高符合设计要求，尺寸无误。

（2）基坑内作业面要清洁，干燥，无积水。

（3）现场合理规划布置，满足施工需要和环保要求。

（4）施工用材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求。

材料

进场并按相关程序进行报验。

3.4施工材料准备

鉴于该工程工期较短，抗倾覆锚索施工所需材料全部采用外购成品到现场组装的形式，包括钢绞线、灌浆料、承载体、锚具、承压钢板、防护钢套管等。

根据工程用料确认材料供应商是否在合格材料供方清单范围内，如未在，及时进行材料供应厂家合格供方评价，以确保材料质量和及时供货。

本工程使用的主要材料为：

（1）注浆水泥：

锚索孔内注浆水泥采用P.I42.5水泥，锚孔内有地下水时注浆水灰比取

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0.4，锚孔内无地下水时注浆水灰比取0.45。

加强方坑中使用CGM-1灌浆料，注浆水灰比根据材料要求现场调试。

（2）钢绞线：

钢绞线采用（双层PE）UPS15.2-1860无粘结预应力钢绞线，要求1000h70%应力松弛率≤2.5%。

（3）承压钢板：

承压钢板采用Q235B热轧普通碳素钢钢板。

（4）防腐材料：

防锈底漆、环氧富锌防腐漆、碳纤维粘贴胶。

表3-2主要材料数量清单表

3.5.1主要机具见表3-3。

表3-3施工主要机具安排一览表

根据工程进度总计划及施工现场所设电气设备数量类型，确定在施工现场设总配电柜1

华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程[2014]CFJS4184

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台，加工场内设分配电箱1台，现场室外照明取自就近分配电箱，作业面放置2台移动分电箱以便施工用电。

施工总用电量约为250KW。

4.主要施工部署及流程

4.1抗倾覆锚索设计参数

抗倾覆锚索设计采用压力分散型锚索，单根锚索设计孔内有效长度16m，锚索孔深设计17.3m，反滤层位置孔深设计为20.3m，孔径150mm。

锚索设置3个承载体，承载体之间距离3m，每个承载体安装2根钢绞线，单孔锚索计用6根钢绞线；

钢绞线采用双PE保护层UPS15.2-1860无粘结预应力钢绞线。

锚索注浆采用P.I42.5水泥；

锚索张拉采用分级张拉方式，张拉锁定值暂按603KN进行张拉，待现场试验锚索张拉数据准确的结果出来后，如需调整可根据现场试验锚索张拉结果对锁定值进行调整。

4.2抗倾覆锚索试验

抗倾覆锚索现场试验取两种试验，一种是锚索极限抗拔力试验，一种是锚索预应力松弛性试验。

4.2.1锚索极限抗拔力试验

锚索极限抗拔力试验采用破坏性试验的方法，其一，目的是检验锚索设计的安全性是否可靠，其二通过试验获取注浆材料在现场条件下的正确的配合比。

锚索试验时在现场任意选取四点，试验锚索的施工参数与工程锚索一样：

孔径为150mm，深度为17.3m，钢绞线采用双层PE15.2-1860无粘结预应力钢绞线，注浆材料为P.I42.5水泥浆，水灰比0.4。

试验锚索待水泥浆强度达到30MPa后可张拉破坏张拉，张拉采用分级荷载张拉的形式，每单元张拉力达到420KN即可。

锚索极限抗拔力试验张拉时，张拉方法采用分单元分级张拉；

锚索极限抗拔力试验张拉时，张拉方法采用分单元分级张拉；

最后进行整体张拉。

（1）张拉前的准备：

张拉前先在钢垫板与锚具中间安装好1000KN锚索测力计，再依次安装工具锚、千斤顶、张拉锚、位移测量器具。

（2）张拉顺序：

先张拉第一单元，锁定；

其次张拉第二单元，锁定；

最后张拉第三单元，锁定。

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张拉记录见张拉记录表，根据张拉记录表整理出荷载—位移曲线。

锚索张拉时注意事项：

在每级加荷等级观测时间内，锚头位移增量小于0.1mm时，可施加下一级荷载，否则应延长观测时间，直至锚头位移量在2小时内小于2mm时，方可施加下一级荷载。

（3）锚索破坏判断标准：

1、后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍。

2、锚头位移持续增长。

3、锚杆体破坏。

4.2.2锚索应力松弛试验

锚索应力松弛试验在管廊段进行，试验位置标高在-6.00m，距离基坑2m左右，3根锚索分别安装锚索应力计，对锚索进行应力监测，试验锚索锁定应力试验值分别取值603KN、576KN、550KN进行测试，应力计量程选取时宜选0≤100KN的应力计。

试验数值的记录应每24小时一次，记录总时间为480小时，如果时间允许，记录时间最好控制在1000小时。

连续120小时应力数值不再变化时，停止记录。

4.2.3锚索试验张拉要求及注意事项

（1）试验锚索测量时，每天的测量时间要在同一时间，避免温差太大对仪器造成影响。

（2）试验锚索张拉要求与工作锚索一样，试验结束后将试验结果提交设计人员进行确认。

4.3抗倾覆锚索施工流程

4.3.1抗倾覆锚索施工程序

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4.3.2抗倾覆锚索主要施工工艺流程

施工准备→测量定点放线→确定孔位→钻机就位→钻孔→清孔→安插锚索体→孔内注浆至-9.07m标高→套管内注浆至套管最上端→侧楼垫层施工→方坑内附加防水层施工（向外搭接500mm）→方坑内注浆至-8.65m标高→侧楼底板防水层施工→防水保护层施工→侧楼基础施工→张拉锁定。

4.3.3锚索杆体制作

锚索材料为双PE保护层UPS15.2-1860无粘结预应力钢绞线；

锚索承载体采用外购成品，现场进行组装。

用无齿锯截取19.6m、16.6m、13.6m长钢绞线各140根；

22.6m、19.6m、16.6m长钢绞线各28根（反滤层）；

极限抗拔力试验用钢绞线17m、14m、11m各6根；

20m、17m、14m各1根（反滤层）；

应力松弛试验用钢绞线19.6m、16.6m、13.6m长钢绞线各6根。

4.3.4组装前检查

锚索组装时，锚索的截取及组装应在铺有木板的架子上进行，防止其它金属物件、石头等硬物将钢绞线PE保护层划伤。

钢绞线应平直摆放，无碰割损伤，防锈漆、防腐油和各项密封措施应符合设计要求，防锈漆涂刷均匀，不见黑底，防腐油是否充满填充PE保护层。

隔离支架：

为避免对钢绞线造成损伤宜采用包裹塑料的隔离支架。

注浆管：

注浆管采用变径注浆管，管部前端穿过承载体预留注浆孔且与锚索等长，注浆结束后注浆管可抽出注浆孔。

承载体：

检查承载体防腐材料是否完全无遗漏。

4.3.5锚索组装

（1）将截取好的钢绞线一头穿过承压板，剥去钢绞线外保护层8cm，使剥去保护层的钢绞线端部穿过挤压锚环，钢绞线外保护层与挤压锚锚环端面齐即可，不得进入锚环内；

从钢绞线端头套上螺旋夹丝，并送入锚环内，用液压嵌将锚环压紧，使钢绞线与锚环固定为一体。

（2）在锚环外圆周表面均匀涂抹一层密封胶，将塑料保护帽套上，并使之与锚环另一端

面齐，用环形钢卡卡紧保护帽；

在锚环与承压板的接触面涂抹一层密封胶，用拉杆拉住环形

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钢卡穿过承压板，套上螺母并旋紧。

（3）用密封胶将承压板与钢绞线外保护套之间的缝隙密封。

（4）将安装好的承载体、挤压锚及保护帽垂直向上（保护帽开口朝上），灌入环氧树脂胶，并露出钢绞线端面1~5mm，待环氧树脂初凝后再用聚合物防水砂浆将保护帽灌满,聚合物防水砂浆固化后可将承压板等组件平直摆放。

（5）将六根钢绞线按施工设计图示示意穿过承压板，三个承压板按间距3m的距离摆放，穿好钢绞线，并摆放在一直线上；

从每个承压板边缘四个小孔中穿过螺旋筋支撑筋，并安装支撑环，将螺旋筋套上并用金属绑丝固定好。

（6）按间距1.5m要求布置环形定位架，用带齿形的塑料扣绳（不得用金属丝）将钢绞线固定好，以上锚索的组装必须在木板架上进行，锚索组装完毕后，要妥善放置。

（7）锚索捆扎要匀称，松紧适度，隔离（对中）支架要分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固；

注浆管塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹，注浆管安装位置正确，各连接件要密封严实。

（8）锚索组装完毕，在钢绞线端部用红、黄、绿三种不同颜色的胶带按不同单元区别开来，并做好记录，防止各单元标记混乱。

红-----1单元；

黄-----2单元；

绿------3单元。

4.3.6成孔

钻孔前，应按照设计图纸，定出孔位并作出标记和编号。

根据设计方案要求，孔径150mm，锚孔施工深度为17.3m，反滤层位置锚孔深度为20.3m，成孔机具采用150D履带潜孔钻机钻进成孔，动力采用0.8MPa-13m3空压机。

孔位的允许偏差不大于50mm，孔径允许偏差为-5mm、+20mm，孔深不得小于设计值，锚孔轴线的偏斜率不大于锚杆长度1%。

如成孔过程中遇原边坡支护结构时，协调设计人员视情况调整孔位。

钻孔后应进行清孔检查，成孔过程中，岩粉随钻进过程吹出，当孔深达到预定深度后，钻机停止钻进继续送风，将孔底岩粉吹干净，并确保锚索底部达到预设位置。

如遇到塌孔情况，可对孔中灌注水泥浆，待水泥浆终凝后再成孔。

靠近1-K轴线的一排锚索在核岛地下排水系统的反滤层范围内，该区域内锚索成孔时先采用冲击钻头成孔，钻至反滤层顶部时（顶标高-17.320m，约8.55米深）提出钻杆，换用螺旋钻头伸入孔内，边钻边注入1:

2水泥浆，处理深度为反滤层厚度80cm。

水泥浆灌注完成后提出钻杆进行下一个锚索孔的处理，待反滤层与水泥浆充分凝固后再换用冲击钻头继续成孔至

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设计深度。

4.3.7索体置孔

每根锚索安放入孔提前做2m高正方形盘扣脚手架，锚索使用钢丝栓牢在孔口另行放置的钢管上，脚手架之间用两道间距0.6m横杆进行连接。

横杆上用8#铁丝绑扎两根18钢筋。

底部设置底托调整钢筋标高。

杆体放入钻孔前，检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；

安放杆体时，应防止扭压和弯曲，杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致。

锚索放入孔中时，使用吊车将锚索从末端通过六孔锚具吊起，先缓缓将锚索杆体送入孔中，达到设计孔深后，将锚索体固定吊放在孔口钢管处。

锚索体固定好以后，将防护钢套管套在钢绞线外慢慢送入孔中设计位置并固定牢固。

检查钢绞线外皮上的标高标记，并用绳索将锚索体固定孔口钢管上，调整到位。

锚索吊装入孔时，可在锚索末端部安装一副六孔锚具，将吊装带穿过六孔锚具吊起即可。

保护钢套管在锚索注浆完成后进行安放、调整垂直度与标高。

保护钢套管垂直度允许偏差不大于1%，标高允许偏差为-30mm，+0mm。

4.3.8注浆

注浆浆液搅拌在搅拌机进行，每根锚索孔内注浆时需保证连续，注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用。

锚索孔内注浆水泥采用P.I42.5水泥，锚孔内有地下水时注浆水灰比取0.4，锚孔内无地下水时注浆水灰比取0.45。

注浆时，注浆管的出浆口应插至孔底，浆体自下而上连续灌注，先注清水对注浆管湿润再转换成注浆液，注浆到一定高度时可慢慢提起注浆管，但注浆管出浆口一定要保证在浆面以下2m左右。

注浆后2小时，再将钢保护套管内注满，注浆后不得随意敲击、晃动杆体，也不得在杆体上悬挂重物。

加强方坑中灌浆待防水施工完成后，用人工对灌浆料进行搅拌，倒入方坑至防水层标高即可，灌浆料水灰比为13.5。

4.3.9止水钢板安装

保护钢套管与止水钢板采用拼装式，安装时先将刚套管上支撑环涂上密封胶，再用螺栓把止水钢板固定在支撑环上，最后用环氧树脂将钢板与钢管间的连接缝密封。

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4.3.10张拉

锚索张拉时每级张拉荷载及时间待试验锚索完成后确定。

厂房基础做好且注浆后浆体强度大于42.5MPa后，便可对锚索进行张拉。

锚索张拉应有序进行，锚索正式张拉前，应取0.1~0.2轴向力设计值Nt对锚索预张拉1～2次，使杆体完全平直，各部位接触紧密。

锚索张拉采用500KN级穿心千斤顶，张拉设备在锚杆验收前须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据。

锚索张拉采用分单元分级张拉，并做好张拉记录。

4.3.11后期监测

锚杆的监测数量为6根，监测锚杆位置由总包、监理及业主相关各方进行确认后报设计进行确认。

监测最初10天内每天测定一次，第10~30天每3天测定一次，以后每个月进行测定一次，持续监测8个月。

当遇有降雨、临近地层开挖、相邻锚杆张拉、爆破震动以及拉力测定结果发生突变等情况时，经总包、监理、业主确认后加密监测频率。

5.质量保证措施

5.1进场材料应具有产品合格证。

材料进场时，需组织监理公司等相关单位对进场材料进行验收，验收合格后方可用于工程中；

5.2严格对工程质量检查验收，在各班组自检、复检的基础上进行交接检查，上道工序不合格绝不允许施工下道工序；

5.3隐蔽工程要做好相关资料。

质检员要做好复检工作，并配合监理公司作好终检工作；

5.4在施工中，各施工人员要加强程序意识，严格按有关程序施工，不得违背程序；

5.5严格按图施工，确保主要锚索位置的准确，在施工前施工队技术员应向施工班组作好技术交底工作；

5.6灌浆时在导管水泥浆进出口处放置铁皮桶，将溢出的水泥浆收集在一处，与储浆罐内的灌浆剩余浆体统一处理。

冲洗等产生的污水收集后倒入排污系统。

5.7施工过程中的各个环节须由专职人员进行检查监督，并进行验收记录。

5.8材料计量要准确，加料顺序和搅拌时间必须要控制好。

5.9所用仪器设备均经过有资质部门鉴定，并在有效期限内。

5.10注浆料严格按照配比进行操作，随配随用。

对于一次不能用完且已经配制的灌浆料禁止用于下次施工中。

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5.11严禁将破损的钢绞线能用于施工中。

5.12制作完成的杆体存放于干燥清洁的场所。

避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上。

5.13在锚杆安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。

对已安放好的锚杆进行挂牌标识。

5.14根据规范要求标样试块组数，同条件试块组数（需包括张拉前强度不低于42.5MPa同条件试块组数）。

5.15施工中对锚杆长度和杆体插入的长度进行检查，并提前做好标记。

6.安全文明施工措施

6.1施工前必须做好三级安全技术交底，施工期间设置专职安全员负责施工现场的安全监督与管理工作。

6.2特种作业人员必须持证上岗，佩带相应的劳动保护用品。

6.3配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。

支线绝缘好、无老化、破损和漏电现象。

6.4开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。

6.5注浆机、空压机、钻机机体安装要坚实平稳；

各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；

操作手应持证上岗；

必须有良好的单独接地，电阻应符合规定。

6.6电焊机要有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保护，一、二次线接线处应有齐全的防护罩，焊工持证上岗。

6.7锚索张拉锁定和验收试验时，严格按照规程执行，操作人员应避开正对锚索位置，认真观察锚索变化情况，当出现异常情况时停止张拉，待问题解决后再行操作

6.8施工现场材料、机具、设备、构件、半成品定点整齐码放，道路保持畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；

6.9工地施工现场临时水电要有专人管理；

工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在施工现场的砂浆水泥等要及时清除；

6.10严禁损坏污染成品，堵塞管道；

现场设置废水池，注浆时废水、废料及时排如沉淀池，定时清理；

6.11施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置安排临时堆放点、并及时、定期外运；

6.12施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责标牌和安全操作规程标牌；

6.13施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续；

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6.14灌浆料、水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。

6.15场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。

钻孔过程中派专人负责洒水降尘。

7.附表

7.1工作安全分析表

7.2张拉记录表

7.3锚杆钻孔施工记录

7.4锚杆注浆施工记录

7.5锚杆张拉和锁定记录

7.6附图1：

锚索孔位编号平面布置图

侧楼抗倾覆锚索专项施工方版本：

B2页码：

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锚杆钻孔施工记录

共页

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锚杆注浆施工记录

共页

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锚杆张拉和锁定记录

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