高标准农田建设项目田间工程施工组织设计Word文档格式.docx

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3.1.2布置原则

在满足本工程施工的条件下,尽可能减少施工占地,少占良田耕地；

有利于现场管理，做到经济、实用、合理；

尽量不破坏生态环境，以利环境保护；

根据地形条件、建筑物布置布局、料场分布特点。

分散布置，集中布点。

以不破坏生态环境，以环境保护为原则。

3.2施工供水

供水系统主要用于料场石料冲洗、砂石料生产系统用水及各辅助作业用水（现场办公室、实验室、消防、施工道路洒水及生活用水）。

3.3施工通讯

我公司与当地邮电部门联系，架设有线通讯线路，设传真机一台，电话一部，联网计算机一台；

同时，配对讲机4对供施工区联络。

3.4临建设施

3.4.1生活设施

根据现场情况，并结合当地实际情况，搭建生活住房、办公室、试验室、厕所等。

详见平面布置图。

第四章、主要项目的施工方案和措施

1、土方开挖

（1）土方机械选择

本工程拟采用1台1m3挖掘机开挖，5T自卸汽车运土。

（2）基坑开挖

A、施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性的保护措施，对陡坡下的孤石或崩塌体等应事先做好妥善的清理和支护，并仔细检查边坡的稳定性。

根据测量控制网和测设资料，结合土方施工技术条款，施工图纸和监理的指示，测放出土方开挖工程的开挖线，并报请监理组复核。

土方明挖从上至下分层分段依次进行，不使用自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成坡势，以利排水，开挖时避免边坡稳定范围内积水。

建筑物基面以上需留0.2~0.3米厚保护层，该层用人工开挖（铺填料时随挖随填随夯实），不使用机械挖，以保证地基原状土不受扰动，也使基地平整。

B、岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求进行开挖清理，清除出来的废料，全部运出，堆放在指定的地点。

（3）弃土的堆置

开挖范围的上侧不得堆土，边坡顶部堆土时确保边坡的稳定，并经监理人批准。

（4）边坡面渗水排除

如开挖边坡时遇到渗水时，则在渗水位置挖集水坑并抽排至集水沟由水泵一并排除。

（5）边坡安全的应急措施

土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动现象，则立即暂停施工。

并打桩加固或采取相应的措施，并通知监理人，必要时按监理人指示设立观测点，及时观测边坡变化情况，并作好记录。

（6）、施工期临时排水

①提前做好排水措施

在开挖前在边坡上部开挖截水沟。

②雨水、渗水的排除

地表水采用明沟集水，在低洼处设排水坑，水泵抽排。

③在平凹地区开挖时，在该地区四周开挖集水沟以使外水不得进入。

排水沟应布置在底板四周工作面外，四周连通，沟坡稳定，沟底比底板齿坎底面超深0.3~0.5米，施工期间，机泵排水，有专人清理水沟，确保排水畅通，达到底板无水。

（7）、开挖土料的利用和弃土处理

①对本工程开挖获得可利用土料进行统一规划，土料专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。

②可利用土料和弃置土分别运至指定地点分类堆存，严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆土地点、范围和堆土方式进行堆存，堆土时，土料堆体留一定的坡体，并能够自由排水。

③对监理人已确认的可用料，争取做到挖用结合，以减少中间环节的污染和侵蚀，对必须暂时堆存的，应对堆放场地清基，并在堆放场四周设置排水沟，以保证土体不被外来水侵蚀。

（8）、土方开挖的质量检查、验收

土方开挖工程完工后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

按施工图纸要求检查基础开挖的平面尺寸、标高、设计边坡坡度和场地平整度；

取样检测基础土的物理力学性质指标。

基坑开挖后作为永久边坡的坡度和平整度的复测检查。

基础面应已进行清理，并无积水，基础面土壤未受扰动。

基础面如有松软土层按监理人批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤应予清除，超挖部分应采用素混凝土回填。

2、土方填筑

（1）本工程土方填筑要结合土方开挖中可利用土料，统一规划工程土料场，对开采和填筑的土料进行合理的平衡，保证填筑工程的连续和均衡，确保土方填筑工程的顺利进行。

施工前先作碾压试验，根据填筑的土料，先做击实试验各三组，并将试验成果报送监理人，分析调整压实干密度和含水量，确定干密度和含水量进行控制

（2）土方填筑前，先进行清基倒毛，排除积水，所有坑洼、洞穴按堤身填筑要求分层压实整平，清基范围应超出设计边线，其余量为30~50Cm，清基的土方弃入监理指定场地，清基、压实合格后及时填筑。

（3），待土料到工后，如填筑土料中含有杂质如杂草、树根、垃圾等，则再派人清除干净。

（4）采用符合要求的开挖土方作为回填土土料，其含水率应控制在最优含水率，若天然含水率大于或小于具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。

铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。

分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。

上下层分段位置搭接应错开，碾压机械行走方向应平行于坝轴线，相邻作业面的碾迹必须搭接。

搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5M，垂直坝轴线方向不小于1.5M。

机械碾压不到的部位应采用人工或小型机械夯实，夯击应连环套压，夯迹搭压宽度不应小于1/3夯径。

（5）要求层厚25~30cm，土块直径控制在10cm内，压实度不小于0.95。

、填筑前，做好填筑区内排，应保持无水分层填筑，层厚均匀，分层压实，每层填土压实时，要不停地进行整平操作，以确保均匀的密实度，并保持填料的最佳含水量。

并对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。

为确保填土外侧边缘的压实质量，每层填土的外侧应宽填至设计边坡面之外至少0.2m，压实采用堆土机来回碾压，碾压遍数根据试验确定，直到填土压实度达到设计要求。

建筑物墙后2m米范围内的回填土，采用振动打夯机和人工夯实。

每一填土层施工完毕，做好记录，经监理工程师检查合格后才能继续铺上一层。

待该段填筑工程完成后，将宽填部分土方由上而下分层削铲至设计坡面。

（6）填筑时预留3%填筑厚度的沉降量。

（7）雨季填筑和维护

A、每天收听天气预报，及时掌握雨情，在降雨前将已经铺上的土方平整、碾压结束，并把填土做成中央凸起形状，当降小雨时，即停止土料的填筑。

B、填筑面在下雨时行人不宜践踏，严禁车辆通行。

雨后恢复施工，用时排除填筑面积水，待填筑面晾晒干后，进行复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

C、做好合同有效期内的工程维护，处理出现的雨淋沟和裂缝。

（8）对各部位的回填质量，按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理审核，如有不合格，监理人可责令返工或停止填筑，直至符合要求。

3、砌体工程

砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm。

浆砌体一律采用座浆砌筑的方法。

砌筑前先在基础面上铺一层3～5厚的稠砂浆，然后再安放石块。

砌筑时，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。

根据空隙的大小，先用合适的整块小石挤入石缝里的砂浆中，不宜同时用几块碎片填缝，因为这样既增加灰缝，又浪费砂浆，以防产生干缝或空隙。

挤入石缝中的石块，不得高出整层石面，以免妨碍上一层的砌筑，最后，将凹陷不平的地方，用少量砂浆填补捣实，再开始第二层砌筑。

浆砌石严禁采用灌浆法砌筑（即先将石块铺满，后再用稀浆灌缝）。

在砌筑过程中，如发现有个别松动现象，则拆下并将石块上沾有的砂浆刮净，再用新拌砂浆重砌。

砌缝须交错紧密，毛砌体缝宽不应大于3厘米。

根据一般的浆砌石施工经验，在砌筑中要求做到“平、稳、紧、满”四个字。

平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不应大于1米；

稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；

紧就是石块靠得严实，没有大缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；

满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。

根据砌石工程规范要求，砌体对设计尺寸的允许误差不得超过下列规定：

砌层的边缘与设计位置的误差不得超过5cm。

并根据设计图纸设置伸缩缝和排水孔。

浆砌石还应注意以下事项：

（1）砌体每层厚度视石块大小而定，不超过0.3米。

由于石块的大小并不一致，所以每砌三层就大致找平一次。

为了保证砌体的整体性，当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓的台阶。

对于每天最后一层石块间的缝隙，应用砂浆及小石填满，当再次继续施工时，则应清除表层的泥污，并洒水湿润，然后继续座浆砌筑；

（2）砌体施工，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝少，沉陷也较小。

（3）凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎。

并增大石缝，多用砂浆；

（4）石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱缝。

如需在新砌体上移动石块时，应将石块抬起再行安装，禁止石块直接在砌体上滚动；

（5）浆砌石砌体的上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向联结。

4、现浇混凝土工程

（1）、测量放样

根据设计图纸和测量控制点，用全站仪进行测量定位值，放出施工构件的平面位置及轴线控制点，便于在施工过程中随时校核，用水准仪对基础标高和砼顶面标高进行复测，并把测量方案和结果报监理工程师验收复核签字后，进行下一道工序的施工。

（2）、坑集水的排放及降水

由于底板等一些构件标高较低，为确保施工现场的干燥和生产的顺利进行，严格控制地下水位，并在生产区域四周挖一排水坑，把地下渗水和地表水汇集于集水坑，用水泵排除。

对于土质特别差及渗水较严重的建筑物基坑，必要时采取井点设备降水。

（3）、模板

模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。

本工程使用组合钢模板和木模，以组合钢模为主。

支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，施放脚手架施工图，现场实施。

①、模板加工模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼浇筑后结构物的形状、尺寸相互位置符合图纸规定，并有足够的密封性，以避免漏浆。

模板采用定型钢模和组合钢模相结合，钢模面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷，并严格控制模板拼缝。

钢模板在每次使用前应清洗干净，涂刷合格的砼脱模剂，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼的质量。

在安装前要清除模板内所有杂物，并根据放样位置安装。

重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

用φ12mm对拉螺栓和脚手钢管加以固定，以防变形和倾覆。

就位后应复核其中心位置垂直度，各项误差在规范允许范围之内。

木模板加工在现场加工场加工，木料为二等木材。

组合钢模板为定型模板，质量标准应符合施工规范要求，立模前必须涂脱模剂。

②、模板安装

按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用对拉螺栓固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。

模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。

严格控制模板的稳定性和闸墙的垂直度。

模板的支架或支撑，宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。

支架、脚手架的各立柱之间，由足够数量的杆件牢固连接，脚手架尽量避免与模板