满堂脚手架施工专项方案编制模板Word格式文档下载.docx

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总监理工程师

技术负责人

专业监理工程师

二、施工平面布置

三、施工要求

1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二章编制依据

1、《建筑施工脚手架实用手册》

2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

6、《木结构设计规范》GB50005-2003

7、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

11、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）

13、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

14、本工程设计图纸

15、本工程施工组织设计

第三章施工计划

一、施工进度计划

二、材料与设备计划

1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。

旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

钢管上严禁打孔。

2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。

扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。

4、脚手板

（1）、脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；

（2）、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；

竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定；

（3）、冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。

新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；

（4）、木脚手架材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。

脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。

宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；

不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手架。

5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：

（1）、网目密度不低于2000目/100cm2；

（2）、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；

（3）、网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；

（4）、一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；

（5）、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；

（6）、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。

使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；

（7）、做耐贯穿试验不穿透，1.6×

1.8m的单张网重量在3kg以上；

（8）、颜色应满足环境效果要求，选用绿色；

6、连墙件材料采用钢管或型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。

7、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。

8、联梁承受立杆荷载，固结点应当连接稳定、可靠，所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。

截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。

9、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。

主要材料参数表

【满堂脚手架】

名称

规格

用途

单位

总需用量

备注

钢管

6mφ48.3mm×

3.6mm

纵向水平杆、立杆、剪刀撑

根

xxxx

租赁

1.5mφ48.3mm×

横向水平杆、连墙件

木脚手板

3000mm×

200mm×

50mm

脚手板与基础垫板

块

扣件

—

各杆件的连接

个

安全网

6m×

1.5m2000目

防坠

张

采购

【钢管落地卸料平台】【井架落地卸料平台】

纵横向水平杆、立杆、剪刀撑

XXXX

1.5m2000目

【型钢悬挑卸料平台】

工字钢

16号

主楞

槽钢

4m×

12.6号

次楞

1.5m2000目

脚手板

第四章施工工艺技术

一、技术参数

【钢管落地卸料平台】

立杆纵距（m）

0.9

立杆横距（m）

1.2

立杆步距（m）

1.5

板底支撑间距s（m）

0.3

平台高度（m）

6

横杆与立杆连接方式

单扣件

施工均布活荷载（kN/m2）

2

材料堆放荷载（kN/m2）

3

钢管类型

Ф48×

卸料平台名称

办公楼5层1#卸料平台

卸料平台类型

类型一：

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）

3.9

平台宽度B（m）

3.5

卸料平台与主体结构连接方式

U形钢筋

次梁间距s（m）

0.6

内侧次梁离墙水平距离a（m）

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

3.4

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

3.2

钢丝绳夹个数

4

【井架落地卸料平台】

立杆纵距la（m）

立杆横距lb（m）

井架横向排数

立杆步距h（m）

平台支架计算高度H（m）

20

平台底钢管搭设方式

沿横向搭设

施工人员及卸料荷载Q2k（kN/m2）

满堂脚手架长度L（m）

满堂脚手架宽度B（m）

24

脚手架搭设高度H（m）

10

纵横向水平杆步距h（m）

1.8

双扣件

立杆布置形式

双立杆

平台横向支撑钢管类型

双钢管

立柱间纵向钢管支撑根数n

立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（m）

二、工艺流程

【钢管落地卸料平台】【井架落地卸料平台】【满堂脚手架】

场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网

地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用

三、施工方法

1、悬挑梁定位

定距定位，放样悬挑梁位置并做好标记。

悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，悬挑长度应按设计确定。

普通主梁悬挑时，立杆直接支承在悬挑梁上，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同；

上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。

通常采用在挑梁或纵向联粱上焊接150-200mm、外径Φ40mm的钢管或外径Φ25mm的钢筋，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。

脚手架立杆与挑架的连接图

2、悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：

（1）、型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定；

（2）、钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6m；

（3）、U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5m长直径18mmHRB335钢筋放置U型筋上部；

（4）、钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；

（5）、锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；

3、特殊部位悬挑梁布置：

（6）、悬挑结构部位：

悬挑梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施；

悬挑结构处的悬挑梁布置

（7）、建筑结构阳角部位：

悬挑梁宜扇形布置，如果阳角处悬挑梁交汇，无法保证伸入端长度，在交汇处采用两侧悬挑梁与阳角处悬挑梁焊接，上下各增设-200×

200×

10mm钢板，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象；

如果结构阳角部位钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施；

阳角处的悬挑梁布置1

阳角处的悬挑梁布置2

阳角处的悬挑梁布置3

（8）、楼梯部位：

可采取阳台处的悬挑梁的上拉钢丝绳方法，或采用内置横压梁方法，横压梁搁置在楼梯间的两侧框架梁上，采用预埋件固定。

因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。

楼梯间悬挑梁布置

4、地基基础

（9）、定距定位。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

（10）、在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。

其余按以下构造要求搭设。

（11）、本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。

地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。

（12）、垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。

5、钢丝绳卸荷

（13）、梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。

拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。

（14）、派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。

（15）、对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。

钢丝绳绳卡做法

6、立杆设置

（1）、立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。

接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；

各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

（2）、上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。

主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。

每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

（3）、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（4）、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

（5）、开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（6）、立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。

立杆对接接头布置

纵、横向扫地杆构造

7、纵、横向水平杆

（1）、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

要求如下：

当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；

不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；

各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（2）、立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。

纵向水平杆对接接头布置

8、剪刀撑设置

（1）、脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

（2）、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°

~60°

之间。

（3）、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

剪刀撑（立杆）搭接构造

（4）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

（5）、满堂脚手架在架体四周及外及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，架体搭设高度在8m以下时，在架顶部设置连续水平剪刀撑；

架体搭设高度在8m及以上时，在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。

水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。

剪刀撑宽度应为6m~8m。

（6）、满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6～9m，竖向间隔4～6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。

9、脚手板、脚手片的铺设要求

（1）、脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。

将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。

（2）、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

（3）、脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

脚手板对接脚手板搭接

脚手板对接、搭接构造

（4）、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；

10、防护栏杆

（1）、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。

（2）、选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

（3）、脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。

（4）、脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。

11、门洞

（1）、单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式（见下图），斜杆与地面的倾角α应在45°

门洞桁架的型式宜按下列要求确定：

1）、当步距（h）小于纵距（la）时，应采用A型；

2）、当步距（h）大于纵距（la）时，应采用B型，并应符合下列规定：

3）、当h=1.8m时，纵距不应大于1.5m；

当h=2.0m时，纵距不应大于1.2m。

（2）、单、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：

1）、单排脚手架门洞处，应在平面桁架（见下图中ABCD）的每一节间设置一根斜腹杆；

双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆（见下图中1－1、2－2、3－3剖面）

2）、斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

当斜腹杆在1跨内跨越2个步距（下图A型）时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上

（a）挑空一根立杆A型（b）挑空二根立杆A型

（c）挑空一根立杆B型（d）挑空二根立杆B型

门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架

1―防滑扣件；

2―增设的横向水平杆；

3―副立杆；

4―主立杆

1）、斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.6条第2款的规定。

2）、门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1~2步。

3）、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件（见上图），该扣件宜紧靠主节点处的扣件。

单排脚手架过窗洞构造

1－增设的纵向水平杆

（3）、单排脚手架过窗洞时应增设立杆或增设一根纵向水平杆（见上图）。

12、连墙件

（1）、脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。

拉结点在转角范围内和顶部处加密。

（2）、连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；

（3）、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

（4）、拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。

宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

（5）、外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；

（6）、当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。

当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°

～60°

之间；

连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。

抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

（7）、连墙件构造示意图：

1-垫木；

2-短钢管；

3-直角扣件；

4-横向水平杆；

5-附加钢管

脚手架刚性连墙件构造示意图

13、架体内封闭

（1）、脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。

（2）、脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

（3）、施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。

（4）、作业层下，需在每层楼板位置的外架上铺一层钢板网作楼层的临边防护。

14、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

15、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

16、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

17、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

18、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

19、台面应满铺脚手板。

20、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

21、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

22、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

23、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

四、检查验收

1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场

（1）、构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；

（2）、构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；

（3）、当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。

2、脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用

（1）、基础完工后及脚手架搭设前；

（2）、作业层上施加荷载前；

（3）、每搭设完两层后；

（4）、达到设计高度后；

（5）、遇有六级强风及以上风或大雨后；

冻结地区解冻后；