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5、笔式滑套开关是用于（不带脱接器）的抽油机井作业施工时防止油管喷的（不压井工具）。

6、造成普通抽油杆退扣的原因是由于上扣扭矩不够或有赃物造成推承面台肩与（接箍）的摩擦力小，丝扣配合间隙（大）。

7、封隔器分类方式有：

（自封式）、（压缩式）、（扩张式）、（组合式）。

8、Φ73mm油管壁厚是：

（5.51），Φ89mm油管壁厚是：

（6.45）

9、常用抽油杆是（D）级杆。

10、管式抽油泵分为整筒泵（无衬套）和组合泵（有衬套），属于一种特殊形式的往复泵。

11、Y344-114-D-CY-90/15（752-2）封隔器是由采油工艺研究所研制的一种（堵水）封隔器，油管正打压15Mpa释放，油管正打压18-20Mpa解封。

承压能力15Mpa，工作温度（90℃）。

12、在注水井水量调配中，投、捞堵塞器所用时间占总过程的75%以上，所以提高（测调效率）关键问题是提高投捞效率。

一次下井可完成（投、捞）两个动作的双作用投捞器是提高测调效率研究的主要内容。

13、为提高测试成功率、减少注水井因测试仪器遇阻的作业井数，研制应用了（Ф46.5mm）除垢器，用以处理偏心配水器测试（密封面）结垢的问题。

14、水井重配中测试遇阻、仪器掉等原因约占重配井的60%，（洗井和刮削器）的使用是减少重配作业的主要手段，应及时打铅模判定遇阻原因。

15、刺油管和（油管规通油管）是保证不测试遇阻的主要手段，同时下井工具必须摆在工具架上。

16、验漏管柱结构，自下而上：

丝堵、封隔器、（喷砂器）、油管构成。

17、套压法验串正注水不少于三个压力点，一般采用高-低-高，即（10Mpa-8Mpa-10Mpa），每个注水压力稳压15分钟，若套压随油压升高而升高，超过（0.5Mpa）为串槽。

18、油管规直径Φ59、油管规长度（800）。

19、注水井分层偏心管柱自上由下：

套保封隔器射孔顶界以上（10-15）米处+配水器+层间封隔器+配水器+挡球+筛管射孔底界以下（10-15）米处。

20、按照施工设计精确配出封隔器卡点、卡距、油管的下入深度，卡点深度与设计不超过（±

0.2m）。

三、简述题

1、Y341-114封隔器代号编制意义：

答：

Y-压缩式　　3-无支撑　　4-水力压缩　　1-提放管柱　114-钢体最大外径

2、目前聚驱分注井释放封隔器和验封及测试时的主要要求是什么？

配注器内带憋压套，保证释放效果；

定位合格后，水泥车打压释放封隔器，15MPａ以　上稳压10-20min，打捞憋压套，正常注水。

验封时，井下无憋压套和配注芯。

测试采用非集流电磁流量计。

3、目前影响水井重配的主要因素是什么？

是由什么原因造成的？

目前影响水井重配的主要因素是测试问题，测试遇阻，掉仪器井占重配井的60%以上。

注入水的水质差和不能保证洗井质量是造成测试问题高发的主要原因。

4、目前我厂井下在用的封隔器型号（请写出四种以上）

Y341-114B、Y341-114D、Y341-114H、Y341-114ML、K344-110、Y341-114FPS、Y341-114V、YC344-114D、Y341-114DC1、Y341-114E。

5、抽油泵的组成？

抽油泵主要由泵筒、柱塞、进油阀（固定阀）、出油阀（流动阀）组成。

6、封隔器的基本结构？

封隔器主要由坐封机构、锁定机构、解封机构、胶筒和联结件组成。

7、封隔器验封方式有哪三种？

单支压力计验封、双压力计验封、直接验封。

8、描述抽油杆的构成？

各部分的作用？

杆体是实心圆形断面的钢杆，两端为镦粗的杆头。

杆头由外螺纹接头、卸荷槽、推承面台肩、扳手方径、凸缘和圆弧过渡区组成。

外螺纹接头用来与接箍相连接，扳手方径用来装卸抽油杆接头是卡抽油杆钳用。

9、油管锚的作用？

油管锚的作用是接在泵上第一根油管上，减轻油管在抽汲过程受力，使油管保持恒定张力，可防止油管蠕动，降低油管断脱及偏磨发生几率，减少抽油泵的冲程损失，从而提高泵效，增加原油产量。

10、封隔器的作用是什么？

封隔器是在井筒中把不同油层、水层分隔开并能承受一定压力差的井下工具。

这种工具满足采油工艺要求，既能下到井筒预定位置，封隔得严密，又能在井下具有耐久性，需要时可顺利起出地面，而且还能多级联用。

11、K344-110-CY-90/15（475-8）封隔器性能、用途？

K344-110-CY-90/15（475-8）封隔器是由采油工艺研究所研制的一种分层注水封隔器，油管正打压0.5-1.5Mpa释放，油管卸压解封。

承压能力12Mpa，工作温度50℃。

主要用于分层注水，分层压裂、酸化，验窜等工艺。

12、Y341-114-X-JH-90/15（Y341-114ML）封隔器的特点？

1）采用空气腔释放封隔器，实现了免投捞堵塞器的功能。

2）胶筒带保护伞，承压性能好。

3）洗井活塞使用骨架盘根过孔，不被刺坏，保证密封性能。

13、机械堵水工艺的意义：

由于油层的非均质性和油层开发程度不同，造成层间矛盾，致使一口井只有个别层位生产，而其它层动用较差。

随着生产时间的延长，会造成该井高含水.

解决这个问题的办法之一就是机械堵水。

利用封隔器等井下工具组成的管柱，对高渗透、高含水层进行封堵，可以使其他层位得到更好的动用，改善开发效果。

14、带有平衡缸的堵水封隔器的平衡上下压差的原理？

封隔器将上下压差由内外中心管通道传递到双平衡缸，产生向上的推力，平衡了胶筒的活塞力。

这样使作用在解封件上的力很小，既保证解封性能又保证了封隔器的密封性能。

堵水封隔器在承受自下而上的压差时，该压差作用在封隔器胶筒上产生的向上的推力，使胶筒越推越紧，密封越可靠。

同时，由内外中心管通道传递到双平衡缸，产生向下的推力，平衡了胶筒的活塞力。

15、分层配水原理？

分层配水原理可由以下公式表述：

Q配＝k×

p配

p配＝p井口＋p水柱－p管损－p嘴损－p启动

其中：

Q配　　　分层配注量，m3/d

K　　　　地层吸水指数，m3/d.MPa

p井口井口注水压力，MPa

p水柱　　井筒静水柱压力，MPa

p管损　　注入水在油管中流动阻力损失，MPa

p嘴损　　配水堵塞器水嘴压力损失，MPa

p启动　　地层开始吸水时井底压力，MPa。

通过上面公式可知，当p井口、p水柱和p启动不变时，Q配只与p嘴损有关。

在用的配水堵塞器水嘴过水量遵循“流体力学的固定水嘴的嘴损理论”即固定水嘴前后的压差ΔＰ（嘴损）与通过水嘴的流量Ｑ存在如下关系:

式中：

µ

:

流量系数

A:

孔口面积m²

ΔP:

孔口前后压差MPa

ρ:

流体密度kg/m³

由此可知分层注水井各层段实现不同水量分层注入，是通过各层选用不同直径的堵塞器水嘴，进以改变井底注水压力完成的。

16、双压力计验封原理？

在测试密封段上下端各装一支压力计，上端压力计接受的是井口操作，开一关一开压力变化信号，下端压力计接受的是两级封隔器之间油层压力变化信号。

若封隔器密封，上压力计记录的是凸曲线（开一关一开信号），下压力计记录的是一条直线。

若不密封，下压力计记录的也是凸线，两条曲线所记录的压力值完全一样，其比值为1。

若比值小于1，则表明封隔器密封程度（或油层内部串通程度或水泥环胶结程度）。

17、偏心配水工艺技术的不足？

堵塞器掉、卡、投捞不着占作业井的10%左右；

流量测试采用的是递减法，测试资料误差大；

测试工人劳动强度大，测调周期长；

封隔器卡距较大，不利于细分。

18、如何进行探砂面操作？

下入光油管探砂面，必须装灵敏度较好的拉力计（表）观察悬重变化。

操作要求平稳，严禁软探砂面。

下油管至射孔井段底界后，应控制下放速度，管柱遇阻后，连探三次，拉力计（表）下降2格，数据一致的为砂面深度。

19、如何进行验串？

1）井口装标准压力表。

2）验串前，用清水30m3洗井。

3）根据实际情况，可采用单级或双级封隔器验串。

4）套压法验串正注水不少于三个压力点（一般采用高-低-高，即10Mpa-8Mpa-10Mpa），每个注水压力稳压15分钟，若套压随油压升高而升高，超过0.5Mpa为串槽。

5）发现串槽，先计量全井稳定的套溢量（m3/h）后，油注套溢，改变注入压力（压差在2Mpa以上）计量注入量和套溢量，在2Mpa压差下，套溢量变化大于500l/h时判断为串槽。

20、注水井重配作业规程要求？

1、起原井管柱；

2、探砂面、冲砂、探人工井底；

3、组配管柱；

4、下配注管柱；

5、测磁性定位校对下井工具深度；

6、洗井：

洗井排量由小至大分：

15m3/h、20m3/h、25m3/h三个台阶；

7、释放封隔器；

8、投捞堵塞器，按配水方案投换水嘴；

9、验封；

10、转入正常注水

21、井下作业通井、刮蜡、刮削作业质量与安全要求？

1）、通井、刮蜡、刮削套管作业达到设计要求，井下套管内通径畅通无阻。

2）、刮蜡、刮削后充分洗井，刮削下来的脏物应充分洗出地面。

3）、资料收集齐全、准确。

4）、通井、刮蜡、刮削套管作业记录与总结格式和内容应符合规定。

5）、作业时必须安装经过检定、符合要求的指重表（或拉力表）及井控装置。

6）、下井工具和管柱均应经地面检验合格。

7）、通井、刮蜡、刮削过程中，必须掌握悬重变化，控制悬重下降不超过30KN。

8）、严禁用带通径规、刮蜡器、刮削器的管柱冲砂。

22、采油队水井作业监督考核指标：

（1）采油队对本队作业井的监督率应达到100%；

（2）采油矿对本矿作业井的监督检查率应达到50%以上；

一、填空：

1、凡是掉入井内的部分管类、杆类等落物称（落鱼）。

2、（整形）是用机械方法或化学方法对套管变形进行冲击、挤胀，使变形部位的套管得以恢复原来径向尺寸和通径。

此方法有（机械式整形）和（燃爆式整形）两种。

3、井内落物主要分四大类有（管类落物）、（杆类落物）、（绳类落物）、（小件落物）。

4、卡瓦捞筒打捞落物是依靠（锥面内缩夹紧力）实现打捞的。

5、套管损坏的类型主要分（错断）、（变形）、（破裂）、（外漏）四种类型。

二、选择：

1、采用活动解卡处理电泵井油管被卡时，应（B）

A、小负荷、转动管柱、缓慢上提B、小负荷、缓慢上提

C、大负荷、快速上提D、大负荷、转动管柱、缓慢上提

2、配制水泥浆量应（C）水泥塞体积

A、小于B、等于C、大于D、等于或小于

3、容易造成套管损坏的地层井段是（A）。

A、泥质粉砂岩B、石灰岩C、白云岩

4、（C）是为了防止井眼上部地表疏松层的坍塌及上部地层水的侵入而下的套管。

A、技术套管B、油层套管C、表层套管D、导管

5、Ф140mm的套管的最小通径经过整形后应为（D）mm。

A、105B、110B、115D、120

三、判断：

1、铅模具有探视套管变形、损坏、落鱼深度、鱼顶形状、方位和刮削井壁污垢作用。

（╳）

2、通井规可接在管柱下，也可接在钢丝绳下进行通井作业。

3、使用铅模打印时只许一次打印完成。

（∨）

4、使用螺旋可退式捞矛打捞管柱时，一旦落鱼卡死，要退出捞矛时，只要给捞矛芯轴一定下击力，即可退出。

5、泥浆的失水量越大，泥饼越厚，对地层污染越小。

6、替喷就是用密度小的液体将井内密度大的液体替换出来，从而降低井内液柱对地层的回压。

7、发现井漏后，要及时更换低密度压井液，降低压井液柱对地层的回压。

8、在修井作业中，通常把掉入井内的落物称为落鱼，其顶部称为鱼顶。

9、套管损坏后，容易造成套管外井喷事故。

10、套管损坏后，容易造成地层出砂，出水，但地层出砂，出水与套管损坏无关。

四、简答：

1、取换套管工艺技术的原理是什么？

利用套铣钻头、套铣筒、套铣方钻杆等配套钻具，在钻压、转速、循环排量三参数合理匹配的情况下，以优质泥浆造壁防坍塌、防喷、防卡、防断脱、防丢（丢鱼头）以及组合切割、适时取套、修鱼打正等技术措施，完成对套管外水泥帽、水泥环、岩壁及管外封隔器等分段套铣，取出被套铣套管，下入新套管串补接或对扣完井。

2、侧斜工艺技术的工艺流程是什么？

原井封固----套铣、切割取出部分套管----走向钻进----裸眼测井----下套管----固井----测井完井

五、管理题

1、修井接井管理要求

（1）修井队与采油队必须面对面交接，不许遥控交接。

（2）必须认真、全面地对井口设备与井场逐点逐项进行交接，如果有问题要处理好再交接，或在交接书上说明。

（3）负责倒好井口流程，以免影响施工，施工过程中不能轻易改动流程，防止损坏井口设备，保证施工完顺利投产。

对拆下不用的井口设备，交采油队收存，在交接书上签字认可。

2、修井交井管理要求

（1）井筒清洁，井底冲砂彻底，油层无堵塞，井下无落物。

（2）井口设备完好，井口装置安装齐全，各部分连接严密不刺、不漏、不渗。

（3）施工中所使用或更改的临时流程，施工后改回正常生产流程。

（4）井场规格化、平整、无油污、无废旧工具与物资。

交井时，施工队要向采油队提供一份修井施工反馈单，简述应用的修井工艺，套损数据及完井管柱等修井情况。

3、采油矿负责哪些工序？

铅模打印监督工序的具体要求

打印、压井、通井、试压、替喷、完井。

下铅模进行井况调查前，修井队必须通知采油队和工程技术大队监督人员，采油队监督人员进行全过程监督，负责工序认定，确定变点的深度、数量；

工程技术大队监督人员负责技术鉴定，确定套损类型、最小通径，制定下步工艺措施，铅模调查工序的认定，由采油队和工程技术大队双方签字可生效，单方签字无效。

一、填空

1、水力压裂利用液体传导压力的性能，利用高压泵组在井底憋起高压，此压力超过油层的地应力和岩石抗张强度，在地层产生裂缝，继续将带有支撑剂的注入裂缝，在油层形成了高渗透填砂裂缝，达到改造油层目的。

2、水力压裂包括理论力学、材料力学、热化学、高分子化学、机械制造等学科。

3、压裂液按照在压裂施工中不同阶段的作用可以分为前置液、携砂液、替挤液三种。

4、压裂液按照基质类型主要分为水基压裂液、油基压裂液、乳化压裂液、泡沫压裂液、醇基压裂液、表面活性剂（清洁）压裂液和浓缩压裂液。

5、油田常用的水基压裂液主要有田箐胶、香豆胶、胍胶压裂液。

6、压裂支撑剂主要有石英砂、陶粒、核桃壳、树脂砂。

7、石英砂一般可分为0.45-0.9mm、0.24-0.45mm、0.9-1.25mm三种规格。

8、高效发泡助排剂是由无机盐、发泡剂、表面活性剂、稳定剂、清防蜡剂组成。

二、名词解释

1、前置液；

用来在地层造成裂缝，并形成一定几何形态裂缝的液体。

2、支撑剂的密度

视密度：

单位质量的支撑剂与其颗粒体积之比。

体积密度：

单位质量的支撑剂与其堆积体积之比。

3、破胶剂：

是压裂液中的一种重要添加剂，主要使压裂液中的冻胶发生化学降解，由大分子变成小分子，有利于压后返排，减少对储集层的伤害。

4、交联剂：

交联剂是通过交联离子将溶解于水中的高分子链上的活性基团以化学链连接起来形成三维网状冻胶的化学剂。

5、支撑剂球度

就是指支撑剂颗粒接近球形的程度

三、选择填空：

1、支撑剂的粒径范围标准，落在公称直径范围内的样品质量不低于样品总质量的（

）

90%

80%

60%

70%

2、天然石英砂的球度、圆度应大于（

），人造陶粒的球度、圆度应大于（

）。

0.6

0.7

0.8

0.9

3、薄隔层压裂主要应用（

）压裂管柱。

分层压裂管柱

平衡压裂管柱

桥塞压裂管柱

尾喷嘴管柱

4、投钢赇打喷砂器滑套时，投入钢球规格与喷砂器滑套对应，排量控制在（

）m3/min。

0.6-0.8

0.7–0.9

0.2-0.4

0.4-0.6

5、多裂缝压裂投暂堵剂排量控制在0.4-0.6m3/min；

破裂压力要在同排量下提高（

）以上，否则再次封堵，追加1/2蜡球量。

2mpa

3mpa

1mpa

4mpa

四、简答题

1、桥塞压裂管柱的作用和适应条件。

压裂时将可取式桥塞释放于预设压裂层段的下面，上提管柱至待压层段上面，此时卡距内没有油管连接，能够将多个分散的薄差油层封隔在一个压裂层段中进行改造，降低了压裂成本，提高了薄差油层的开发价值。

由于具有反洗井功能，可满足施工中控制替挤量和高砂比的要求。

针对常规压裂管柱卡距小于40m、跨距小于140m的局限性，引进了适合大跨距，油层分散的井段施工的桥塞压裂管柱。

2、复合压裂工艺的原理。

复合压裂这里指在一个作业期内，采用高能气体燃爆压裂与普通水力压裂对油、水井先后进行压裂改造，其工艺技术特点。

利用这两种压裂工艺造缝机理不同，两者相互补充，高能气体压裂先在井筒近井地带一次燃爆形成立体网状裂缝体系，随后进行普通水力压裂，在高能气体燃爆形成的裂缝的引导下，使这些裂缝得到延伸、支撑。

在井筒近井地带形成立体网状支撑裂缝，发挥两种压裂工艺优势，提高油井工艺效果。

复合压裂工艺是我厂首次在大庆油田提出此工艺概念，并实施了第一口压裂井。

适用于多油层、非均质常规射孔井的油层改造。

五、管理题：

1、压裂时压不开主要表现那些特征，原因是什么？

表现为压力随注入量的增加急剧上升，很快达到施工许可压力上限，原因主要是由于：

（1）地层性质、吸液能力差；

（2）管柱堵塞、工具问题、管柱深度有误；

（3）射孔质量问题，井筒与地层连通不好。

2、压裂施工发生砂堵的原因应如何处理？

加砂过程中，压力大幅度上升说明有砂堵迹象，应立即停砂或降低砂比。

如压力继续上升可能发生端部脱砂或砂堵。

原因是：

（1）压裂液携砂性或抗剪切性差；

（2）砂比过高或提的过快；

（3）地层滤失性大，裂缝发育，压裂液滤失严重；

（4）前置液量过少，压裂液破胶过快。

处理方法：

发生砂堵后应立即进行放喷、返排，在管柱允许条件下进行反洗。

3、注入井树脂砂压裂应如何作好现场监督？

（1）检查树脂砂加砂量、尾砂比是否符合设计要求；

（2）监督压裂后替挤量达到设计要求，严禁超量替挤保证树脂砂均匀堆积在裂缝口；

（3）为保证树脂砂充分固结。

单层压裂结束后先不动管柱等候120min，待压力扩散且树脂砂初凝后再起压裂管柱；

压裂井投注前关井96hr。

4、压裂施工过程有那些质量要求？

（1）压裂前后要探砂面，底界距砂面或井底距离大于15m。

（2）加砂过程要保持连续性，不抽空，加砂均匀严禁中途停泵；

加砂施工要注意观察套压表，压力上升超过8mpa应停止施工，打开套管放空，如在6mpa以下套压能稳住，可继续加砂施工。

（3）压裂施工中严禁放喷，已防砂卡及压裂层段吐砂。

（4）投钢赇打喷砂器滑套时，投入钢球规格与喷砂器滑套对应，排量控制在0.4-0.6m3/min。

（5）多裂缝压裂投暂堵剂排量控制在0.4-0.6m3/min；

破裂压力要在同排量下提高2mpa以上，否则再次封堵，追加1/2蜡球量。

在限压40mpa时，如第一条缝超过35mpa以上，可终止多裂缝施工。

（6）替挤量小于井下管柱和地面管线容积的1.2倍，采用打开混砂车的替挤旁通流程挤入替挤液。

5、采油队压裂监督考核指标：

（1）压裂井监督率100%，

（2）重点工序监督率100%，

（3）压裂异常井上报准确率100%；