QCT290891992汽车软化仪表板表皮Word格式.docx

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4　规格

　　规格见表1。

5　技术要求

5．1　尺寸极限偏差

　　尺寸极限偏差见表2。

5．2　外观

5．2．1　表皮的花纹和颜色，由供需双方商定。

5．2．2　表皮应平整，花纹和颜色应均匀，无色差、气泡、亮点、粒状突起、

污点、损伤等有碍使用的缺陷。

5．3　理化机械性能

　　理化机械性能见表3，根据性能要求不同，材料分为A类与B类。

5．4　材料要求

　　制造表皮用的主要原料聚氯乙烯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物及其它辅

助材料均不得含镉等对人体有害的物质。

6　试验方法

　　从任一表皮上，沿纵向距离端部1m处起裁取2.4m作为样品，在其横向两边各

裁掉宽50mm后进行试样制备，试样裁取排布见图1。

　　按GB2918的规定，试样在23±

2℃，相对湿度（50±

5）％状态下处理8h以上，

方可进行试验。

　　除另有规定外，试验应在上述环境中进行。

6．1　厚度

6．1．1　仪器

　　测厚仪：

精度不低于0.01mm。

6．1．2　试验步骤

　　取50mm×

50mm的试样3个，将试样有花纹的一面（两面均有花纹时，花纹深

的一面）朝下，放在测厚仪上，选取2点，每点距试样边缘不小于5mm，2点间距

离不小于10mm，分别测定试样厚度，精确至0.01mm。

试验结果，以6个试验点的

算术平均值表示。

6．2　拉伸强度及断裂伸长率

6．2．1　设备

　　拉伸试验机：

应符合GB1040规定。

6．2．2　试验步骤

　　按GB1040的规定，沿纵、横方向各取试样5个，试验速度100mm／min，测定

试样的拉伸强度及断裂伸长率。

试验结果，纵、横方向分别以5个试样的算术平

均值表示。

6．3　撕裂强度

6．3．1　设备

应符合HG2—167规定。

6．3．2　试验步骤

　　按HG2—167的规定，沿纵、横方向各取试样5个，试验速度200mm／min，

测定试样的撕裂强度。

试验结果，纵、横方向分别以5个试样的算术平均值表示。

6．4　光泽度

6．4．1　仪器

　　光泽计：

应符合GB9754规定。

6．4．2　试验步骤

　　按GB9754的规定取试样3个，用60°

法测定试样正面的光泽度。

试验结果，

以3个试样的算术平均值表示。

6．5　雾度

6．5．1　仪器及设备

　　油浴槽：

应能容放下3个玻璃杯，温度应能控制在100±

2℃，1个。

　　玻璃杯：

径90mm，高160mm，3个。

　　方盖板：

50mm×

50mm，厚3mm，材质为玻璃，3块。

　　环形盖板：

径40mm，外径100mm，厚3mm，材质为玻璃，3块。

　　积分球式光线透过仪：

应符合GB2410规定。

6．5．2　试验步骤

　　取直径70mm的试样3个，按图2将试样：

个放入玻璃杯，盖严环形盖板及

方盖板，将玻璃杯放置在油浴槽中，油温控制在100±

2℃，保持5h，将方盖板取

下，立即按GB2410的规定测定雾度。

试验结果，以3个试样的算术平均值表示。

　　3个试样可以同时放人油浴槽中加热。

6．6　阻燃性

6．6．1　仪器

　　燃烧特性测定仪：

应符合GB8410规定。

6．6．2　试验步骤

　　按GB8410的规定，沿纵、横方向取100mm×

356mm的试样各5个，测定试样的

自熄时间及自熄时燃烧长度，计算出试样的燃烧速度。

试验结果，以10个试样

的最大值表示。

6．7　热稳定性

6．7．1　仪器及设备

　　取120mm×

120mm的试样3个，在试样反面画出与边垂直的垂直平分线AB、

CD，使AB＝CD＝100mm，精确至0.5mm，如图3示。

　　长度测量仪：

精度不低于0.5mm。

　　鼓风恒温箱：

温度应能控制在170±

3℃，应能鼓风。

6．7．2　试验步骤

　　将试验分别水平放置在鼓风恒温箱的玻璃板上，在170±

3℃鼓风条件下保

持5min，取出试样，在室温下放置26分别测量AB、CD长度，精确至0.5mm。

受热

后尺寸变化率按

　　试验结果，纵、横方向分别以3个试样的算术平均值表示。

　　取试验后的试样，目测外观变化，与未做试验的样品比较评定颜色变化等级。

6．8　耐摩擦褪色性

6．8．1　设备

　　摩擦色牢度试验机：

应符合GB3920规定。

6．8．2　试验步骤

　　按GB3920的规定，取220mm×

60mm的试样2个，在每个试样的不同部位任选

2处，在每处往复摩擦10次，然后按GB251的规定，评定摩擦布的沾色等级。

试验

结果，以4次试验的最低值表示。

6．9　耐寒性

6．9．1　设备

　　低温试验箱：

温度应能控制在－40±

2℃。

　　落球冲击试验仪：

附有直径50mm，质量为500g的钢球1个；

密度为45～60

kg／m3，150mm×

150mm，厚15～20mm，软质聚氨酯泡沫垫1块；

200mm×

200mm×

20mm木质垫板1块。

6．9．2　试验步骤

　　取100mm×

l00mm的试样3个，将试样1个正面朝上固定在木质垫板上的泡沫

垫上，然后将试样连同垫板一起水平放置在低温试验箱，A类在－30±

2℃（B

类在－40±

2℃）下保持5h,取出试样及垫板立即置于落球冲击试验仪上，令事先

置于试样上方的钢球自由落下（钢球球心距试样表面1m）见图4示。

观察试样受

冲击后状态。

落球冲击试验应在23±

2℃下进行，且试样自低温试验箱中取出起

5s完成。

试验结果，以3个试样受损最严严重者表示。

6．10　耐液性

6．10．1　仪器及设备

　　天平：

感量不低于0.001g。

　　恒温箱：

温度应能控制在50±

6．10．2　试验步骤

50mm的试样15个，用滤纸将试验表面擦干净后称其重量，精确至

0.001g。

　　在盛有85号汽油、一35号柴油、30号机油、清洗油及50％洗洁剂的广口瓶

分别放人试样3个，试样表面不允许相互接触，液体没过试样10mm以上，盖严

瓶口。

在23±

2℃下，放置24h，取出试样，用滤纸擦干净试样的表面，将试样分

别水平放置在恒温箱中，在50±

2℃下干燥至恒重，然后在23±

2℃下，放置2h称

其重量，按

（2）式计算试样重量变化率。

　　试验结果，以3个试样的算术平均值表示。

　　取试验后的试样，目测外观变化。

6．11　耐热老化性

6．11．1　设备

　　热老化箱：

应符合GB7141规定。

　　低温试验箱及落球冲击试验仪：

同6.9.1。

6．11．2　试验步骤

6．11．2．1　受热老化

　　取200mm×

200mm的试样3个，将试样分别水平放置在热老化箱中的石棉板上

，A类在110±

2℃下保持168h（B类在120±

2℃下保持500h）取出，在室温下放置

6h以上备用。

6．11．2．2　拉伸强度变化率及断裂伸长率保持率

　　在受热老化后的试样上，按GB1040的规定沿纵、横方向各取试样5个，试

验速度100mm／min，测定试样的拉伸强度及断裂伸长率。

按（3）及（4）式计

算纵、横方向拉伸强度变化率及断裂伸长率保持率。

　　试验结果，纵、横方向分别以5个试样的算术平均值表示。

6．11．2．3　低温落球冲击

　　在受热老化后的试样上，取100mm×

100mm的试样3个，按6.9.2A类规定，作

低温落球冲击试验，钢球球心距试样表面0.8m，观察试样受冲击后的状态。

试

验结果，以3个试样受损最严重者表示。

6．12　耐氖灯光源曝露性

6．12．1　设备

　　塑料氖灯光源曝露试验装置：

应符合GB9344规定。

6．12．2　试验步骤

　　按GB9s44的规定，取200mm×

60mm的试样3个，将试样分别置于氖灯光源曝露

试验箱，试样正面朝向光源，黑板温度为63±

3℃，相对湿度为65±

5％，不喷淋

条件下曝露500h,取出试样，目测外观变化，与未做试验的样品比较评定颜色变

化等级。

试验结果，以试样受损最严重者表示。

6．13　气味

6．13．1　设备

温度应能控制在90±

3℃。

　　试验装置如图5示。

6．13．2　试验步骤

　　取直径70mm的试样3个，将试样分别放人玻璃杯，盖严玻璃盖板，然后将

玻璃杯均放置在恒温箱，在温度90±

3℃下保持2h取出玻璃杯立即打开盖板，至

少3人同时嗅气味，试验结果，以气味最劣者表示。

6．14　邵氏硬度（D）

6．14．1　仪器

　　邵氏硬度（D）计：

应符合GB2411规定。

6．14．2　试验步骤

　　一般取60mm×

60mm的试样3个，当表皮厚度较薄时，允许取4或5个试样，将

试验花纹面朝上叠放在一起，总厚度应大于3mm。

按GB2411的规定测定试样的

邵氏硬度（D），共测5点，试验结果，以5点的算术平均值表示。

6．15　密度

6．15．1　仪器

6．15．2　试验步骤

　　按GB1033的A法规定取试样3个，测定试样的密度，试验结果，以3个试样

的算术平均值表示。

6．16　宽度

6．16．1　仪器

　　钢卷尺或钢直尺，长度大于被测卷料的宽度。

6．16．2　试验步骤

　　按GB6673的规定测定表皮的宽度。

试验结果，以算术平均值表示。

6．17　外观

6．17．1　仪器

　　日光灯：

40W，1个。

6．17．2　试验步骤

　　将整卷表皮展开2m，在日光灯丁，视距300mm，按照协议规定的标准样品，

对表皮的花纹及颜色进行目测检验。

7　检验规则

7．1　交收检验及判定规则

7．1．1　表皮应按批检验。

同一花纹、同一颜色、同一规格、同一配方的表皮

为一批。

7．1．2　每批中任选一卷，用于拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、光泽度、

雾度、阻燃性、热稳定性、耐寒性、邵氏硬度（D）、气味的检验。

检验结果，

其中任：

项不符合本标准规定时，应在该批中再任选2卷，分别取样，对不合格

项目进行复验，复验结果仍有：

　　卷不符合本标准规定时，则该批表皮为不合格品。

7．1．3　每批中任选2卷，用于外观、花纹、颜色及规格的检验。

其中任一项不符合本标准规定时，应在该批中再任选4卷，对不合格项目进行复

验。

复验结果仍有1卷不符合本标准规定时，则该批表皮为不合格品。

7．2　型式检验及判定规则

7．2．1　出现下列情况之一时，应按本标准进行型式检验。

　　a．连续生产半年以上；

　　b．改变工艺条件；

　　c．更换原料;

　　d．调整配方

　　e．停产两个月以上再投产；

　　f．产品鉴定。

7．2．2　型式检验按GB2829规定进行，以每百单位产品缺陷数表示批质量，

抽样方案见表4。

8　包装、标志、运输、贮存

8．1　包装、标志

　　片材包装由供需双方商定。

8．1．1　表皮正面向用卷芯卷成圆圈，卷芯外径50mm至70mm。

8．1．2　表皮每卷的长度、段数、最小段长及2段卷增补应符合表5的规定。

8．1．3　每卷用牛皮纸或塑料薄膜包装，贴上具有供方技术监督部门印记的合

格证及产品标志。

产品标志应注明产品名称、规格、数量、段数、颜色、生产批

号、生产日期及生产厂名，还应标有防雨、防晒及防污染标志。

8．1．4　长途运输的表皮应装入木箱或集装箱，箱上标有“放置方向，收发

货标志。

8．1．5　每批表皮应附有符合本标准要求的质量证明书一份，其上应注明：

　　a．供方名称；

　　b．批号；

　　c．牌号；

　　d．供应状态；

　　e．规格；

　　f．总长度；

　　g．箱数；

　　h．理化性能试验结果；

　　i．技术监督部门印记；

　　j．标准编号；

　　k．包装日期；

8．2　运输

　　在运输过程中，表皮卷应立置，轻拿轻放，保证包装完整，防止机械碰撞，

避免日晒雨淋。

8．3　贮存

　　表皮卷应立置在阴凉、通风、干燥、清洁的库房，不得垛堆，库房禁止

烟火。

　　贮存期自出厂日起一年。

　　附加说明：

　　本标准由中国汽车工业总公司提出。

　　本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。

　　本标准由第一汽车制造厂饰件厂负责起草，汽车研究所、汽车

材料研究所参加起草。

　　本标准主要起草人：

奚钟裕、王传政。