储层改造技术工人技术问答Word下载.docx

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在以活动的逆冲断层为主的地区，多形成水平裂缝。

最小注入压力完全取决于区域最小主应力，而与井的几何条件和流体渗漏情况无关。

在地层松弛区，裂缝是垂直的，其最小注入压力比上覆岩石压力要小。

在地层压缩区，裂缝是水平的，所需要的注入压力等于或大于上覆岩石压力。

1-5、压裂工艺按压裂的目的和作用分为哪几类？

（1）开发压裂：

在开发方案的设计及实施中将开发和整体压裂技术相结合的技术称之为开发压裂。

（2）解堵压裂：

主要以解除近井地层堵塞为目的的小型压裂。

一般加砂量在1～7m3，施工排量不大于1200l/min的解堵性压裂。

（3）测试压裂：

在实际压裂之前进行的不加支撑剂的一种施工。

其施工规模一般非常小，目的是为了获取在实际压裂施工中所需要的数据。

（4）重复压裂：

同层的第二次压裂，即第一次对某层（或某层段）进行压裂后，对该层（或层段）再次进行压裂，甚至更多次压裂。

1-6、目前各油田所采用的压裂方式有哪些？

目前所采用的压裂方法有：

合层压裂、单层选压、一次多层分压、暂堵剂选压和双管压裂等方式。

如何选择压裂方式，主要根据地质条件、井身状况、工艺技术水平等因素来确定。

1-7、什么是合层压裂？

合层压裂按其压裂液通道可分为哪些类型？

合层压裂：

是大井段多层同时压裂，只适用于各储层岩性与特性（特别是渗透率）相近、差异不大的油气井。

如果各层差异大，采用合层压裂，一般只能压开岩性强度低、渗透率好的层，起不到改造中、低渗透层的目的，甚至扩大层间矛盾，导致某些小层过早见水和水淹。

合层压裂按其压裂液通道可分为油管压裂、套管压裂、油、套管环形空间压裂和油、套管同时压裂四种类型。

1-8、什么是油、套管环形空间压裂技术？

油、套管环形空间压裂技术是指压裂液从油、套管环形空间，在高压下泵入目的层的一种压裂方式。

与油管压裂相比较，在同样的排量条件下其摩阻损失小，但流速低，携砂能力相应减弱。

这种方法适用于抽油井的压裂。

1-9、采用油、套管环形空间压裂技术施工有哪些技术要求？

采用油、套管环形空间压裂技术施工技术要求有：

（1）压裂前，先将泵的活塞放至下死点，使全部抽油杆和活塞坐在固定凡尔上。

然后把悬绳器、盘根盒、短节卸掉，用一端有丝扣的高压密封管套在光杆上。

管子上端是密封的，下端与盘根盒的丝扣固定，使井口密封。

（2）先用净油进行反循环，以便将井中气体替出，让液体充满井筒（特别要充满油管）。

然后关闭生产闸门，从套管闸门挤入压裂液进行压裂。

（3）压裂过程中要注意油管严密程度，不能有微小的刺漏。

否则在压裂加砂时，砂子会通过油管进入泵筒发生卡泵事故。

1-10、什么是油、套管同时压裂技术？

油、套管同时压裂技术指先在井内下入油管，油管连接一部压裂车，套管连接三至四部压裂车。

然后，从油管和套管同时泵入压裂液。

油管中的高压液体从油管鞋出来后改变流向进入欲压裂层，如图1—2所示。

油管内只泵入不含支撑剂的压裂液，而携砂液从套管中加入。

由于油管中改变流向的压裂液从井底上返进入压裂层，有效地防止了从套管内加入的支撑剂的下沉。

如果万一造成砂堵，也可以比较方便地通过反循环而解堵。

应用此法压裂成功率较高，适合于深井压裂。

1-11、什么是单层选压技术？

常用的方法有哪些？

单层选压就是根据需要，采取一定的方法和措施，对一个油气层组中的某一小层或一层段进行压裂。

单层选压对于选层的要求是：

选层要准，欲压层与非压裂层的分隔要绝对可靠。

否则，就达不到选压单层的目的。

目前常用的单层选压的方法有：

（1）填砂选压

此法是用填砂方法将井内非选压层封隔开，以免压裂时压开非选压层，如图1－3所示。

此法一般适用于封隔下层、选压上层的压裂井。

（2）单封隔器选压

当选压层段处于油气层组的最上部或最下部位置时，可采用封隔器将非选压层分隔开，压裂时只压开欲选压层，如图1—4所示。

此种压裂方式操作方便，工艺简单，时效高。

（3）双封隔器选压

使用两级封隔器，分别卡在欲压裂层的上夹层和下夹层。

压裂时，使压裂液仅进入欲压裂层，避免压开其它非选压层，如图1—5所示。

此种方法施工简便、效率高、适应性强，不管欲选压层在何种位置都可以选压。

此种压裂方式的技术要求是：

选压层上、下必须有足够厚度的良好（压不穿）夹层。

夹层厚度至少应能卡住封隔器，要求管柱下入深度准确，封隔器密封可靠等。

1-12、多级滑套喷砂器压裂管柱是如何组成的？

多级滑套喷砂器压裂管柱主要由封隔器、多级喷砂器组成；

井口应配有活动油管头，其中特殊接箍（下面联接油管）可以在油管头密封段内有一定的活动距离。

这样，如果施工中发生砂卡，可以上、下活动管柱来解除。

油管堵塞器工作筒的作用是防止喷砂器失灵或封隔器损坏后发生喷油或液体，保证顺利进行起下作业。

底部丝堵的作用是密封油管通道，以确保封隔器、喷砂器正常工作，及起下管柱时不往外喷油或液体。

1-13、多级滑套喷砂器压裂工艺的工作过程是什么？

工作过程是：

按照施工设计要求将封隔器下入欲压层段的夹层位置，将喷砂器自下而上依丁、丙、乙、甲的顺序（即滑套直径由小到大）下入欲压裂层，并且要求除最下一级喷砂器之外的各级喷砂器均带有相应的滑套。

坐好压裂施工井口，联接好管线在向井内泵注压裂液时，由于油管底部有丝堵堵塞油管通道，则各级封隔器均开始工作，将各层分隔开来。

又由于其余各级喷砂器均有滑套堵住，迫使压裂液从最下一级喷砂器进入压裂层，对该层进行压裂（如图1—6所示）。

当最下层压裂完毕后，从井口压裂投球器将相应尺寸的钢球投至上一级喷砂器滑套上，将油管通道堵塞。

当压力达到一定程度后，便将滑套打入最下一级喷砂器内，将此喷砂器通道打开并堵塞住最下一级喷砂器通道。

继续打入压裂液，便可以对第二层进行压裂。

以此类推，直至压完该井所有压裂层位。

1-14、多级滑套喷砂器压裂工艺的缺点是什么？

多级滑套喷砂器压裂工艺方法的缺点是，每压裂一层所有封隔器均进行工作，这将有损于封隔器寿命，容易出现压裂中途封隔器损坏而被迫起下管柱更换封隔器的故障。

同时，压裂下层时，如果发生压串现象，也会因为上部鼓胀的封隔器隔挡而不能从套管（压力）观察到。

1-15、多级滑套封隔器压裂压裂技术的工作过程是什么？

为了克服多级滑套喷砂器压裂的缺点，采用了多级滑套封隔器压裂法（也叫逐级释放封隔器压裂法）。

其下井工具主要是多级滑套封隔器和喷砂器，下入级数依据所要压裂的层段数目确定，下入顺序从下至上滑套尺寸逐渐增大，并配备相应尺寸的钢球。

每压裂一层后，投入相应尺寸的钢球将上一级滑套打入下一级滑套座上，起到相当于底部丝堵的作用。

由于上一层封隔器及喷砂器进入工作状态，便可以对第二层进行压裂了，其它则未进入工作状态。

第二层压裂之后，再投入与第三层封隔器滑套相适应的钢球，对第三层进行压裂。

依次类推，便可以分别压裂完所有层段。

图1—7为压裂时逐级释放压裂各层的过程。

由于此种方式在进行某一层压裂时，其它各层的封隔器及喷砂器均未工作，故可以保护这些工具免遭疲劳或冲击损坏，提高压裂成功率。

还可以从套管观察到压串现象，避免事故的发生。

1-16、什么是封隔器桥塞分层压裂技术？

封隔器桥塞分层压裂技术最初是使用可钻式桥塞，自下而上封隔一层压裂一层，全部层段压完之后钻掉可钻式桥塞。

钻桥塞无疑增加了工作量，所以目前均改用活动式桥塞与封隔器配合。

压裂时，事先将桥塞坐封在射孔井段下部，然后上提把封隔器座封在射孔井段上部进行压裂。

封隔器与桥塞之间联接一个控制阀。

控制阀的作用是：

在进行压裂时，使压裂液由控制阀进入压裂层。

当压完一层上提压裂管柱移动桥塞和封隔器时，控制阀关闭，封隔住油管通道。

油、套管环形空间由井口防喷器密封，不必压井即可进行起下压裂管柱作业。

这种方法缩短了作业时间，节省了作业费用。

1-17、什么是堵塞球分层压裂技术？

堵塞球分层压裂技术是对所有压裂层都射开相同数量的孔眼，然后使用堵塞球逐层压裂，每次只允许压裂液进入一个或两个层位。

井内各层的破裂压力不同，而且地层破裂压力较之已压开裂缝后所需的裂缝延伸压力要大。

所以，当主裂缝生成并扩展后就投入封堵球封堵井壁孔眼，使井底压力增高。

当此压力达到或超过另外某一地层的破裂压力时，便对该层进行压裂。

如此重复。

便将全井各层压裂完毕。

对堵塞球的技术要求是：

堵塞球的材质可以是橡皮包裹的尼龙球或铝球，但要具备合适的尺寸、密度和一定的强度。

同时，要求堵塞球在压裂时能够将射孔炮眼封住，压裂完后又能从炮眼脱出，以便开启储层至井眼的通道。

这种压裂方式一次可以压开数个油气层，同时可使各个层段都得到比较充分的处理。

用这种方式压裂的平均处理级数为13，最多达52级，而且压裂成功率高，压裂效果好。

1-18、什么是暂堵剂分层压裂技术？

暂堵剂即是一种具有临时性堵塞作用的物质。

暂堵剂的种类较多，如果按其溶解特性来分，有水溶性暂堵剂和油溶性暂堵剂两种。

如果按其物态来分，有高粘度液体暂堵剂和固体球暂堵剂两种。

使用较多的是固体球暂堵剂，有塑料球、尼龙球、纤维球、橡胶球等，直径一般为18～22毫米。

暂堵剂的用量根据暂堵层的炮眼数量来确定，一般每个炮眼用2～3个暂堵球。

另一种是油溶性暂堵球，例如蜡球等。

用量一般为1.5～2.0kg/m（m为有效厚度）。

暂堵剂主要有两个方面的作用；

一是暂时堵塞已压裂的层段，实现分压多层的目的；

二是保护（或隔离开）非压裂层，实现选择性压裂的目的。

1-19、暂堵剂分层压裂技术有哪些类型？

暂堵剂分层压裂技术有以下几种类型：

（1）分压多层

施工时，用封隔器卡在欲压裂层顶部，泵入压裂液。

当压开第一条裂缝后就往压裂液内加入暂堵球，暂堵球封堵住压开的裂缝后使泵压升高。

当泵压升至高于第一层地层破裂压力后，便压裂第二层。

以此类推，完成分压多层作业。

（2）选择性压裂

对于注水开发非均质多油层油田，随着含水不断上升层间矛盾越来越大。

特别是纵向非均质严重的厚油层，水淹厚度小，未动用厚度大。

如果采用一般的压裂方法，往往会使高含水部位压开裂缝，造成油井大量出水。

另外，对于夹层薄、难以用井下工具进行分层作业的井。

一般压裂方法也难以奏效。

而应用暂堵剂进行选择性压裂，不仅能满足上述工艺要求，而且取得较好的压裂效果。

具体办法是：

当地面循环、试压两道工序完成后，便在试挤时将暂堵球随同压裂液一起泵入井内（通过地面暂堵剂加入器加入）。

由于高渗透层（非压裂层）吸水能力强，暂堵球便跟随压裂液进入高渗透部位，将射孔炮眼堵塞，迫使压裂液进入另外油层或部位（即选择压裂的层位）。

1-20、水力压裂技术所用的主要材料有哪些？

水力压裂技术所用的主要材料有压裂液和支撑剂（压裂砂）。

1-21、什么是压裂液？

它有哪些类型？

压裂液：

水力压裂工艺中使用的液体，统称压裂液。

按不同施工阶段起着不同的作用，分为前置液、携砂液和顶替液。

按配制材料化学性质和压裂液体最终性质的不同而分类命名，包括：

水基压裂液、油基压裂液、乳化压裂液，泡沫压裂液。

醇基压裂液。

表面活性剂胶束压裂液和浓缩压裂液等。

1-22、压裂液的作用有哪些？

压裂液的主要作用是将地面设备的能量传递到储层的岩石上，将岩石劈开裂缝，再把支撑剂带到裂缝中铺设形成砂堤，泄压后经一定时间，压裂液在破胶剂和地温作用下变成低粘度液体返排出井筒。

由于压裂液在施工的不同阶段担负的任务不同，因而，不同阶段的压裂液具有各自不同的作用和特点：

（1）前置液的作用是破裂地层，撑开一定几何尺寸的裂缝，为携砂液的进入创造条件。

为了提高前置液的使用效率，可加入固体微颗粒（如小于100目的石英砂）或液体（如柴油）作为降滤剂，以堵塞地层中的原生微裂隙，减少液体的滤失。

在高温深井，前置液还起一定的降温作用。

（2）携砂液的作用是将支撑剂带入裂缝，并将支撑剂充填到预定位置。

同时，携砂液也具有扩展、延伸裂缝和冷却地层的作用。

（3）顶替液的作用是将携砂液送到预定位置，而最后顶替液将井筒中携砂液全部替入裂缝。

在一定的地层状况下，压裂的裂缝越宽、越长，填入裂缝的支撑剂的数量越多、直径越大（有足够强度），压裂液与地层岩性和地层流体配伍性越好，压裂后的增产效果就越显著。

而以上几个指标的实现，除了与工艺措施、设备条件因素有关外，最重要的是与压裂液性能紧密相关。

1-23、压裂液的性能有哪些？

压裂液是决定压裂的成败和效果好坏的重要因素，对压裂液的性能，如流变性、滤失性、稳定性、降阻性、配伍性、残渣量及对地层损害等各方面，有一定的要求。

（1）流变性

目前常用的压裂液基本属于假塑型非牛顿流体，其剪切应力与剪切速率不成线性关系，压裂液的这一特性，有利于施工时管道中和流经炮眼时有较小的摩擦阻力。

（2）滤失性

低的滤失量是造长缝、宽缝的重要条件。

一般来说，液体的滤失性取决于它的粘度和造壁性，粘度高则滤失少，添加降滤剂能大大改善液体造壁性能，从而降低滤失量。

（3）稳定性

压裂液的稳定性包括以下三个方面：

热稳定性，压裂液在挤入裂缝的过程中不能因温度的升高而使粘度有较大的降低；

剪切稳定性，压裂液应具有抗机械剪切的稳定性，不能因为剪切速率的增加而发生大幅度的降解；

放置稳定性，这是衡量分批配制压裂液的一个重要指标，如果放置时间很短就发生降解变质，这样的压裂液将很难适应现场施工。

（4）降阻性

它指压裂液在管道流动时的水力摩擦阻力要小，如摩阻愈小，在设备马力一定的条件下，用来造缝的有效马力就愈大；

降阻性差的压裂液，施工时将导致井口压力升高，排量降低甚至限制施工。

（5）携砂性能

它指压裂液携带支撑剂的能力。

主要取决于液体的粘度、密度及其在管道中及裂缝中的流速。

流速是影响液体携带支撑剂能力高低的重要因素。

清水粘度虽低，但如果高速泵送仍能很好携带支撑剂。

对于高砂比及大砂径施工，液体的粘度就是非常关键的因素，不仅可以保证不产生砂堵、砂卡，还能将支撑剂输送到裂缝中预定的位置，获得更好的效果。

（6）配伍性

它指液体与地层矿物及液体相接触，不产生影响油气层岩石渗透率的各种物质，如不产生粘土膨胀，不产生沉淀。

（7）残渣

压裂液在地层中破胶后，残渣量愈少愈好，以免降低填砂裂缝的渗透率。

（8）对地层的损害

它指压裂液对地层渗透率的影响，压裂液中含有的机械杂质及残渣可以降低地层渗透率，乳化及粘土膨胀亦能造成地层损害。

因此要求压裂液在施工完后，应当易于从地层中返排出来，尽量减少压裂液对地层的损害

由上述可知，一种理想的压裂液应具备流变性好、滤失少、稳定性好、摩阻损失小、携砂能力强、配伍性好、残渣低和对地层损害小等特点。

同时压裂液应具备货源广、成本低、配制简便等特点，以利于大型压裂和深井压裂施工。

1-24、什么是水基压裂液？

水基压裂液是以水为分散介质，添加各种处理剂，特别是水溶性聚合物，形成具有压裂工艺所需的较强综合性能的工作液。

一般水溶性聚合物与添加剂的水溶液被称为线性胶或稠化水压裂液。

而线性胶一旦加入交联剂，则会形成具有粘弹性的交联冻胶，交联冻胶具有部分固体性质，但在一定排量和压力下又能流动。

水基压裂液以其安全、清洁和容易以添加剂控制其性质而得到广泛的应用。

除了极少数特别对水敏感性地层，水基压裂液几乎可以应用到所有的油气储集层，是压裂液技术发展最快也最全面的体系。

1-25、线性胶压裂液是如何组成的？

线性胶压裂液（稠化水压裂液）由水溶性聚合物稠化剂和其他添加剂（如粘土稳定剂、破胶剂、降滤失剂、助排剂、破乳剂和杀菌剂等）组成，具有流动性，一般属于非牛顿液体。

1-26、举例说明线性胶压裂液典型配方。

典型压裂液配方为：

稠化剂：

（香豆胶0.4％～0.6％，胍胶0.3％～0.5％，羟丙基胍胶0.3％～0.6％）+杀菌剂（甲醛0.2％～0.5％）+粘土稳定剂（氯化钾2％）+破乳剂（SP169约0.1％～0.2％）+破胶剂（过硫酸铵20～100mg／L）。

1-27、线性胶压裂液有什么特点？

线性胶压裂液具有一定的表观粘度与低滤失特性，减阻性能好，有利于输送支撑剂、增大裂缝宽度，易破胶与低伤害；

但对温度、剪切速率较为敏感。

其表观粘度具有剪切变稀、流动无滑移、测粘重复性较好等流变特性。

一般仅用于注水井、浅层油气藏和煤层气压裂使用。

线性胶压裂液的摩阻一般较低，在不同的注入管径和排量下，可以达到清水摩阻的23％～30％左右。

1-28、交联冻胶压裂液有什么特点？

其典型配方是什么？

交联冻胶压裂液同线性胶压裂液比较，它表现出更强的粘弹性与塑性，所以在水力造缝与携砂能力等压裂液综合性能方面优于线性胶压裂液，但由于破胶降粘相对困难，造成的伤害将比线性胶严重。

交联冻胶压裂液的流变特性受交联程度、温度、剪切速率和流体配方等多因素的影响。

典型的交联冻胶压裂液配方如下：

基液：

稠化剂（0.3％～0.7％香豆胶、胍胶、羟丙基胍胶）+杀菌剂（0.2％～0.5％甲醛）+粘土稳定剂（2％氯化钾）+破乳剂助排剂（0.2%DL—6）+降滤失剂+pH调节剂+温度稳定剂。

交联液：

交联剂（硼砂溶液、有机硼、有机锆、有机钛）+破胶剂（少量过硫酸铵）。

视交联比和交联剂性能配制交联液浓度。

破胶剂：

追加的过硫酸铵（酶、还原剂）+胶囊破胶剂+滤饼溶解剂。

1-29、压裂液按照适应不同地层的情况和主要添加剂是如何分类的？

按照压裂液将适应不同地层的情况，调整各添加剂用量，上述压裂液分类可形成低温（20～60℃）。

中温（60～120℃）和高温（120℃以上）体系。

也有根据压裂液的主要添加剂稠化剂和交联剂，将其分类和命名的习惯做法，如称之为胍胶或香豆胶压裂液、羟丙基胍胶压裂液、硼交联压裂液、有机钛锆交联压裂液等。

还可以根据交联剂量的不同，将压裂液命名为弱交联和强交联压裂液。

不同的分类命名各有优缺点，还不能得到统一。

目前，出于对油藏保护角度的考虑，大多压裂液尽可能使用硼（硼砂、有机硼）交联压裂液。

1-30、什么是泡沫压裂液？

它有什么特点？

泡沫压裂液实际上就是一种液包气乳化液，或者说泡沫是气体分散于液体中的分散体系。

泡沫提供了高粘度和优良的支撑剂携带能力。

在施工过程中，保持稳定的泡沫，干度范围极为重要。

干度低于52％的体系仅能称为增能体系，典型的压裂施工设计达到70％、75％、80％泡沫干度，这意味着压裂液的70％，75％或80％是气。

一般，随着泡沫干度从60％增到90％，泡沫的稳定性和粘度也增大。

超过90％，泡沫恢复成雾状。

泡沫压裂液适用于低压低渗和水敏性储集层。

泡沫压裂液具有易返排、低滤失、粘度高、携砂能力强。

对储集层伤害小等优点。

其不足之处在于压裂施工中需要较高的注入压力，特殊的设备装置、施工难度大。

1-31、泡沫压裂液有哪些类型？

配制泡沫压裂液的液体可以是含表面活性剂的水、稠化水、交联冻胶等。

气相为N2或CO2。

于是形成了许多类型的泡沫压裂液。

1-32、泡沫压裂液对起泡剂的要求是什么？

泡沫压裂液的主要添加剂之一是起泡剂，对起泡剂的要求是：

（1）起泡性能好。

一旦与气体接触立即产生大量的泡沫，即泡沫膨胀倍数高。

（2）稳泡能力强，所产生的泡沫性能稳定，寿命长，即使在较长时间泵送的剪切条件也可保持性能稳定。

（3）与地层岩石、流体及压裂液的配伍性好，即使与原油、盐水、碳酸盐及各种化学添加剂接触时，也能保持其稳定性，并且不伤害油层的导流能力。

（4）凝点低，具有生物降解能力，毒性小。

（5）压力释放时，气泡膨胀，泡沫易于破裂。

（6）用量小，成本低。

1-33、泡沫压裂液常用的起泡剂有哪些？

泡沫压裂液常用起泡剂有：

阴离子表面活性剂如烷基磺酸钠、烷基磺酸铵、烷基苯磺酸铵、丁基苯磺酸钠、烷基硫酸钠、松香酸钠、月桂醇醚硫酸酯钠盐、硬脂酸醇醚硫酸酯钠盐、脂肪醇醚硫酸酯钠盐、脂肪醇醚硫酸酯铵盐、月桂醇硫酸酯三乙醇胺盐等；

非离子型表面活性剂如聚氧乙烯月桂醇、聚氧乙烯棕榈醇醚、聚氧乙烯硬脂醇醚、聚氧乙烯月桂酸酯等。

大多数特别是二氧化碳泡沫的起泡剂是多种表面活性剂的复配品。

1-34、什么是油基压裂液？

油基压裂液是以油为溶剂或分散介质，加入各种添加剂形成的压裂液。

当前较通用的是铝磷酸酯与碱的反应产物，将有机脂肪醇与无机非金属氧化物五氧化二磷生成的磷酸酯均匀混入基油中，用铝酸钠进行交联，可形成磷酸酯铝盐的网状结构，使油成为油冻胶。

铝磷酸酯盐冻胶改善了原油的稠化，并提高了温度稳定性。

90年代初，进一步完善了的油基压裂液体系，以原油为介质，磷酸酯为稠化剂，铝酸盐为交联剂，醋酸盐为破胶剂，并通过两次交联过程，实现了现场施工的连续混配，缩短了交联时间，优化用量，改进流变性能，耐温能力达120～130℃，实现了高砂比施工。

1-35、油基压裂液有什么特点？

使用油基压裂液有利于避免对水敏性油气层使用水基液而引起的地层伤害。

适用于低压、偏油润湿、强水敏性储集层。

使用油基压裂液的缺点是易燃性。

并且大多数情况下，油基压裂液的泵送摩阻明显高于水基压裂液体系。

与水相比，使用油品时静水压头较小，所以要求泵送压力也较高。

由于以油为介质，添加剂用量大、成本高、施工安全性差，现场配制及质量控制较难。

1-36、什么是乳化压裂液？

有哪些类型？

油水两相的两种基本类型是油外相和水外相。

油外相乳化液产生与油的高粘度相联系的高摩擦阻力。

水外相乳化液具有较低的摩擦阻力。

乳化压裂液水相由植物胶稠化剂和含有表面活性剂的淡水或盐水配制而成，油相可以是原油或柴油。

根据表面活性剂即乳化剂性质不同，可以形成水包油（O/W）或油包水（W／O）两种类型的压裂液。

1-37、乳化压裂液有什么特点？

乳化压裂液粘度随着水相中聚合物浓度及油相体积比例增加而增大。

稠化水，特别是交联型聚合物可以改善乳化压裂液的稳定性，而且由于聚合物的减阻作用，使得乳化液泵送时的摩阻大大降低。

水外相乳化