施工方案3#楼基础施工方案Word格式文档下载.docx
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1、基础工程施工组织
根据发包人提供的3＃、16＃﹙15＃﹚楼基础施工图标高±
0。
000为290.450，地下室负二层地坪面标高为277.85,施工前应做一条临时排水沟,排水沟底板垫层厚100mm，砼强度为C15（按平面布置位置），再用M5水泥砂浆砌120mm厚页岩实心砖，排水沟宽度为尽空300mm，高度300mm，坡度1%，排水沟内1：
2水泥砂浆抹面20mm厚。
在排水沟最低位置（按平面布置）凿打一个长2000mm，宽2000mm,深2000mm的积水坑，用二台（上海WQ20-22—4）抽水泵集中抽水到发包人安装的排水系统内.
基础施工开挖时插入安装塔吊,采用柱基挡墙，筏板钢筋就近制作，塔吊吊装，基础施工为平行施工段，平行施工段内，由下往上按钢筋、模板、砼组织分段流水作业。
砼采用集中现浇，以充分利用时间空间组织施工，保证施工进度。
2、基础分部工程施工顺序
2。
1、地基基础施工顺序:
平整场地开挖排水沟,放线定轴线，标高,开挖柱下嵌岩独立柱基，墙下条形基础，筏板基础，基础岩石取样检验，基坑槽验收，封底弹墨线，扎钢筋,扎底盘筋，柱筋样筋，挡墙筋，筏板筋，防雷接地焊接，测试，预埋地下管线检查验收，浇筑砼，养护。
2、施工控制安排：
基础结构施工阶段的工期控制在：
3#楼基础至5.5m标高层60天，16#﹙15＃﹚楼基础工程40天内。
2.3、基础分项工程及质量验收检验批划分：
基础分部质量验收检验批划分示意图
三、基础分部主要项目施工方法：
基础为柱下嵌岩独立柱基、墙下条形基础、筏板基础工程。
1、基础测量放线
1.1、标高控制
根据发包人提供的TP001纵坐标72474.188，横坐标58948。
043,高程286.916，TP002纵坐标72504.296，横坐标58989。
516，高程286.545引入施工现场固定物或木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制坐标和高程。
用钢尺测量出±
000以下楼层控制标记作为各楼层控制标高,并作为后续工程标高控制依据。
1.2、平面轴线控制
矩型外控制法：
以发包人提供的坐标控制点为依据，采用全站仪、经纬仪、钢尺、木桩、广线测出各矩型控制网，用平行线法测定出各轴线，并将主控线引测到工程四周定点上（半永久性点）,且做好红三角标志.
1。
3、施工放线方法
以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定独立柱基础对称轴线，进行柱基、墙下条形基础、筏板基础的开挖线.并在井圈上抹灰后将十字线标记落在井圈上，作基础轴线控制的依据。
同时设置一个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。
1.4、施工测量技术保证措施
平面控制网确定后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±
5秒，距离测量精度高于1/10000,为保证测量误差满足要求,水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，侧镜测回观测,然后取前后两个半测回角读数的平均值对已没设的水平角进行修正。
用于测量的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进进校验,并按计量规定进行周检,合格后方可使用.
2、基础施工
2.1、施工准备
钢材的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告,商品混凝土的质量要求，供货时间应签订书面协议，同时准备模板、架料机具设备入场。
2、作业条件
开挖前场地应完成三通一平.地上、地下的电缆、管线、旧建筑物，桩基础等障碍物均应排除处理完毕,各项临时设施准备就绪。
熟悉施工图纸及场地的地下土质，水文地质资料，做到心中有数。
按基础平面图,设置桩位轴线定点位，柱基四周洒灰线。
测定高程水准点，放线工序完成后，办理报检手续.按设计要求，测量柱基深度和根据柱顶标高计算钢筋的长度制作好钢筋并编号挂牌。
在地下水位较高的地方，先降低地下水位至坑底以下0。
5m左右。
人工挖基础的安全至关重要，开挖前应对施工操作人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全.
3、施工操作工艺
放线定桩位及高程，开挖柱下独立柱基，墙下条形基础，筏板基础.架设垂直运输架，安装手动辘轳、安装吊桶、照明，活动盖板、水泵等。
开挖达到设计持力层深度后，检查持力层，绑扎钢筋,插柱墙钢筋，放砼溜筒（导管），浇筑砼（随浇随振）。
4、挖基础施工方法
3。
1在场地完成三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定轴线方格控制网和高程基准点.确定好孔位中点,以该点为中心。
孔位线定好之后，必须经现场监理进行复查，办好报检手续后开挖.
3.2
开挖独立柱基、墙下条基、筏板基础应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边,有效地控制开挖的截面尺寸。
岩石用风镐和水钻凿岩,当用水钻时先钻周边再取中部岩石，直至达设计的要求.
3.3
砌砖护壁以高出地坪150～200mm为宜,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标注在护壁上口。
3.4
检查（中心）轴线及标高：
必须将孔位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以尺杆检查孔壁的垂直平整度.随之进行修整,井深必须以基准点为依据，逐根进行引测.保证轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求.
3.5
架设垂直运输架：
即着手在孔上口架设钢管安全防护棚，孔口上设围护栏。
采用手动轱辘槽钢支架；
要求搭设稳定、牢固。
如下图示:
人工挖独立柱基施工方法示意图
3.6
安装槽钢支架手动轱辘提升工具。
地面运土用手推车.
3.7
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵。
3。
7.1
在安装手动轱辘吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制孔位中心线。
7。
2
井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
7.3
操作时上下人员轮换作业，孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
7.4
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水,先在孔底挖集水坑，用潜水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定.应日夜三班抽水，使水位保持稳定.地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖.
3.7.5
孔口安装水平推移的活动安全盖板，当孔内有人挖土时，应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人.无关人员不得靠近孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板.
3.8
开挖吊运孔内土方（修边），利用提升设备运土，孔内人员应戴好安全帽,吊桶离开孔口上方0。
5m时,孔底操作人员推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
孔挖至规定的深度后，用尺杆检查孔的直径，上下应垂直平顺，修整孔壁.
3.9
检查中心轴线及标高：
以孔口的定位线为依据校测。
10
逐层往下循环作业,将孔挖至设计深度，清除虚土,检查土质情况，孔底应嵌入设计所规定的持力层上。
3.11
本工程嵌岩深度均为中风化泥岩上,硬度大，人工破碎难度高。
岩石开挖时孔四周采用水钻钻孔取石,每个钻眼深500mm,直径100mm.中间的岩石采用人工破碎。
实践证明采用此方法在挖孔嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约50cm中风化岩石。
12
检查验收：
成孔以后必须对孔身直径、孔底标高、孔位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续.
3.13钢筋绑扎成型，按设计要求为40mm保护层。
14
浇筑基础混凝土：
混凝土采用商品混凝土,坍落度180~200mm。
用溜槽加串桶向孔内浇筑混凝土.混凝土的落差大于2m，采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
分层高度以不宜大于0.6m。
15
混凝土浇筑到孔顶时，应适当超过孔顶设计标高，以保证在剔除浮浆后,孔顶标高符合设计要求.孔顶上的钢筋插筋一定要保持设计要求尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
3.16
雨天不能进行人工挖孔工作。
现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入孔内。
4、质量标准
1
、
主控项目
1.1
浇注独立柱基、筏板基础、墙下条形基础用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。
商品砼配合比的组成材料，水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测.
1.2独立柱基、筏板基础、墙下条形基础直径和深度必须达到设计嵌岩要求。
1.3浇注砼的实际量，不得少于设计量.
4独立柱基、筏板基础、墙下条形基础中心偏差和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2
一般项目
2。
1
浇筑混凝土后的顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定
2.2独立柱基、筏板基础、墙下条形基础基底必须清理干净.尺寸符合设计要求，基底应落在持力层上，持力层岩体不应被破坏。
5、成品保护及安全防护
5.1
已挖好的孔必须用木板或脚手板、竹跳满铺盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
5.2
已挖好的孔及时绑扎好钢筋,及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h。
有地下水的孔应随挖、随检、随绑扎钢筋、及灌混凝土,避免地下水浸泡岩石.
5。
3
孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
5。
4
保护好已成形的钢筋,不得扭曲、松动变形。
5.5
孔混凝土浇筑完毕，应复核顶标高。
将孔顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂.
6
施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
6、应注意的质量问题
6.1
垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
必须根据孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁保持上下顺直。
6。
基底残留虚土太多;
成孔、修边以后有较多虚土，未认真清除.在绑扎钢筋前均应认真检查基底,清除虚土杂物.用混凝土封底。
基底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中基底要挖集水坑，及时下泵抽水，确保施工质量。
孔身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业.
7、质量记录
7。
每次混凝土浇灌的实验配合比报告及水泥、砂、石子、外加料（剂）的出厂合格证及复验证明。
每批钢筋的出厂质保证明，以及钢筋现场见证抽样试验报告。
孔底下3倍孔径及5米范围内地质详勘检查证明文件，孔的岩芯取样检测报告，动测检验报告。
7.4
灌注砼的施工记录及单孔剖面附图表.
7.5
混凝土试块28d标养抗压强度试验报告,同条件养护抗压强度试验报。
孔位平面示意图及取样及检测情况说明。
7钢筋及基础隐蔽验收记录。
8、
施工
工艺流程
8。
钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑好砼垫块
8.2
安装模板工艺流程（现场确定）
（1）确定组装九夹板方案→组装九夹板→模板预检
（2）确定砖模方案→砌筑砖模→模板预检
（3）确定原槽浇灌方案→切截割岩石→修边→基槽预检
8.3
混凝土浇筑工艺流程:
搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护
9、钢筋绑扎施工方法
9.1
核对钢筋半成品：
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
9.2
钢筋绑扎：
钢筋应按顺序绑扎,一般情况下，先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
9.3
预埋管线及铁件：
预留孔洞位置应正确，柱、墙的钢筋、板墙插筋，均应按图纸绑好,扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移.
9.4
受力钢筋搭接接头位置应正确.其接头相互错开，上部筋在跨中,下部筋应尽量在支座处；
每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣.
9.5
绑砼（花岗岩）垫块:
底部钢筋下的砼（花岗岩）垫块，一般厚度不小于40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
10、模板施工方法
10。
组装九夹板方案
确定组装九夹板板方案：
应先制定出基础梁组装九夹板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。
模板预检：
模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
11、混凝土浇筑施工方法:
11。
搅拌:
采用商品混凝土，坍落度控制在180±
20,初凝时间控制在8—10h,第一车混凝土要执行开盘鉴定的规定。
11.2
养护：
混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于14昼夜。
12、孔、柱基、筏板、墙下条形基础梁施工质量标准
12.1
钢筋分项工程：
12。
1质量主控项目
（1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定.
12.1.2质量允许偏差项目
（1）绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值.
（3）焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
项目
允许偏差（mm）
检查方法
骨架的宽度、高度
/
±
5
尺量检查
骨架的长度
箍筋构造筋间距
焊接
10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
20
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
钢筋弯起点位移
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3、0
受力钢筋保护层
基础
（4）一般项目及实测项目见下表：
模板分项工程：
12.2.1质量主控项目
（1）模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；
其支架的支撑部份有足够的支承面积。
（2）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
12.2。
2质量一般项目
（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1。
5mm。
.
（2）模板与砼的接触面应清除干净,并涂隔离剂。
混凝土分项工程：
12。
3.1主控项目
（1）砼应振捣密实,蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。
（2）任何一根主筋均不得有露筋.
（3）无缝隙、无夹渣层.
12。
3.2质量一般项目及实测项目见下表：
基础砼分项工程实测项目表
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位移
标高
用水准仪或拉线检查
截面尺寸
+15、-10
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
预留管、预留孔中心线位移
预埋螺栓中心线位移
预埋洞中心线位移
15
13、基槽、基坑土石方施工方法
13.1、视其土质及开挖深度，按规定进行放坡.放坡系数：
坚土为33％,松土为50％，必要时,还应设挡土板支撑，避免重复开挖影响安全及进度。
13。
2、轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正,保证开挖质量.
3、土石方开挖均由人工采用风搞硬打,并采用切割机，取芯钻机，开挖出的土石方（扣出回填部分）及时用人工和机械转运至指定堆场或渣场。
4、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置）并见证取
样送检,确保地基承载力达到设计要求,保证基础结构安全。
13.5、基槽验收后，应及时封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于3%），留设排水部位,保证基础砼浇筑时，不得有积水。
13。
6、基础回填时，须分层回填严实,分层厚度为300mm,填料应考虑好石与土的相互掺合,配合比应接近为3：
13.7、本工程伐板基础及挡墙条形基础采用人工风镐凿至岩石层后再采用圆盘切割机切出临空面,然后采用人工开挖及修边检底。
四、基础施工质量保证措施
（一）施工过程质量保证措施
1、钢筋焊接Ⅰ级钢焊接用E43焊条,Ⅱ级钢焊接用E50焊条，进场钢筋必须进行验收,验收合格后填写《材料进场报验单》通知现场监理及业主代表检查，同时见证抽样复检,合格后方可投入工程使用。
2、浇砼前按检测所试配的《砼试验配合比报告》,根据具体情况确定施工配合比，浇灌过程中派专人测商品混凝土坍落度，同时填写砼浇灌记录。
3、对地基验槽、钢筋绑扎、摸板支撑及砼浇灌等工序，严格贯彻“三检制"
及自检、互检、专职检。
制订项目管理办法，明确责任，各负其责。
4、对基岩岩芯取样见证检测及桩基低应变动测数量及位置应与业主、设计及监督部门共同商议决定。
确保基础工程实体质量.
5、基础坑槽周边采用砌筑砖镶边的措施防止泥土掉入坑槽中影响混凝土浇筑质量，在强风化岩层处采用30厚抹1:
2水泥沙浆抹面封闭.
（二）混凝土质量保证措施：
1、混凝土浇筑前的质量控制要点
1。
1根据砼浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、施工缝位置、商品砼供应、保障砼浇筑的连续性以及对停电的应急措施等问题，进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。
2模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。
钢筋位置固定正确,变形的钢筋已修好，关键部位已再次查验钢筋品种、数量、规格、锚固情况。
混凝土挡墙如设施工缝止水带安装情况。
1.3检查机具准备,对搅拌机、运输车、料车、串筒、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。
4砼浇筑申请书（砼浇灌许可证）已办妥.
1.5对天气预报已做了解和必要的雨季施工准备。
1.6水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证.
2、混凝土浇筑过程中的质量控制要点
1对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每次都应根据料源情况进行调整.
2.2砼浇筑中，严禁在已搅拌好的砼中加水,坍落度不合格砼要退回搅拌站。
3砼振捣，不能漏振、过振,注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移的情况应及时处理，特别应注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。
4根据砼浇筑情况，留置试块，并在标养和同条件养护后送到试验室做试验。
5适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝.
3、混凝土浇筑过程中的质量保证措施
3.1对低高温环境下影响砼的因素进行预测分析，随时与供应厂家联系。
3.2与供应厂家联系,合理选用原材料中,水泥骨料是否有防止低温、升温措施,外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品。
3与供应厂家联系，配合比是否考虑了冬季夏季施工坍落度损失大的措施.
3.4与供应厂家联系,采用合理的浇筑速度。
3.5指派专人进行养护，低高温天气采用适当的彩条布覆盖措施。
6随时检查温度控制是否有效,对大体积混凝土必须采取降温措施。
4、混凝土工程缺陷修补
4.1砼工程的质量缺陷,必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承建单位提出书面修补方案后，经设计及监理工程师批准后方可进行修补.
4。
2需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
3修补用水泥品种应与原砼的一致,强度等级一般高于原砼等级，并适量掺加微膨胀剂.
4修补部位，应略高于原砼表面，在达到构件设计强度后，再将外面凿平。
五、基础施工安全防护措施
1、土石方工程安全防护
1.1挖掘土方应从上而下施工,禁止采用挖空底脚的操作方法。
当采用人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小于2M。
并应设人观察边坡有无坍塌危险。
2开挖槽、坑、沟深度超过1。
5M，应按规定放坡或加可靠支撑。
3开挖深度超过2M，必须在边沿处设两道护身栏杆或加可靠围护，危险处,夜间应设红色标志灯。
1.4槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1。
5M.
1.5槽、坑、沟边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。
2、基础施工安全防护
1施工前必须制定施工方案及安全技术措施，并上报有关部门批准后方可施工。
2施工现场应设围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。
3下孔作业人员必须戴安全帽，腰系安全绳，且保证地面上有监护人。
2.4人员上下必须从专用爬梯上下,严禁沿孔壁或乘运土工具上下。
5孔应备孔盖,深度超过8。
0m时要进行机械强制通风，收工时应将孔口盖严.
6人工提土需用跳板应宽出孔口每侧不小于1M，板宽不小于30cm，板厚不小于5cm，孔口大于1.0m时孔上作业人员应系安全带.
7挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口1。
0m以外，且堆放高坡不得超过1。
0m，孔口边不得堆放任何物料。
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