仓库实习心得体会.docx

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仓库实习心得体会

仓库实习心得体会

　　在注塑部实习结束之后，公司安排我到仓库进行实习，刚刚开始不是很理解这种实习顺序，慢慢在仓库实习之后才有所了解。

仓库在任何公司都是至关重要的一环，不容出错的一环。

　　在仓管工作中熟悉自己不内行的产品才是现在最基本的工作任务，是自己适应工作的要求、提高办事效率的需要，也是为能够随时进入其他部门学习的一个基本工作技能。

其实仓库的工作说简单是简单，但是简单的工作也有复杂之处，说简单是因为仓库总的说起来无非就是收获、存储、发货。

复杂，是因为存储的方式方法，原料、产品的分类等等。

　　收货是工作的首要任务，发错货、账目错乱，会给后续工作带来很大压力，会使公司利益与形象受损。

所以要看好实物、对准确料号，提高注意力，确保在第一个环节上就做到百分百的正确无误；另外还需要了解仓库当日入库的货品，多关注仓库的信息，以确保仓库是否有足够的库存。

　　单纯的拣货，包货，发货，好像没有什么技术含量，会给人一种枯燥无味的感觉。

但既然公司安排自己负责这一职位，那就是公司对我们的信任，给我们学习的机会。

所以我们应该抱着一种感恩的心去完成自己的工作，竭尽全力完成它，不断提高自己的效率。

　　仓库的一切工作不可能走捷径或一蹴而就，很多都看似小事，偏偏小事都是一环扣一环支撑起全部工作流程得以顺畅、正确。

　　在仓库实习的这段时间，也对仓库所存在的问题有一定的了解，一是仓库管理方面，仓库在运作过程中有一套自己的运作流程，但是仓管及公司其他部门在实际运作中并没有依据仓库制度进行运作管理。

二是各部门与仓库的配合协作还不够默契，存在着比较大的配合问题。

三是仓库存储的物料有些没有相对应的物料卡及料号，不便于仓库管理员入库与出库，不便于物料管理。

　　因而我觉得，仓库管理必须坚持既定管理办法，程序步骤都应按照仓库的运作管理规定，不能跳过任何步骤，无论是企业内部入库出库还是供应商出入库。

要做好一份工作，就应该遵守工作既定的规则，打破了规则就容易破坏这种平衡，很难做好工作。

　　心得体会

　　不管在哪个行业，哪个岗位工作，最基本的是爱岗敬业。

作为一个仓库管理员也是一样，既然选择了这个岗位，那么就尊重他，敬爱他，因为他也会在你的人生经历中画下精彩的一笔。

再一个就是责任心，对自己的工作要认真，负责，有事业心和责任感。

这是最基本的职业道德，也是企业对员工最基本的要求。

　　仓库，是企业核心的一部分。

货源的供应以及生产原材料的供给，都在于仓库的运作，由此可见仓库的重要性。

我一个从门外汉到熟悉流程，独立操作，稍有心得。

　　原料的接收：

先是进行原料的采购。

供应商把原料送到后对检验合格的物品进行接收。

对物品的重量、数量、品种等相关数据进行核对，核对无误后，将物品进行入库处理。

对于不合格的物品与供应商进行沟通商议处理。

遇到有争议的事情汇报领导研究处理。

　　原料入库：

将合格的原料进行入库处理，开据入库单据，将原料的名称、单位、数量、供应商等相关信息录入电脑系统备份。

要做到实物与数据相符。

然后将原料分类摆放到仓库，合理安排，减少堆放空间。

至于如何摆放就在于平时对原料的熟悉度，还有和生产部门的沟通。

对于某些特殊原料，要按照原料特性及公司要求做好保管。

　　原料出库：

原料的出库由生产部门填写出库单。

由仓库管理员对原料进行派发给生产车间。

对所出库的原料名称、数量等及时进行详细登记。

定期对仓库进行盘点，遇到原料与数据不符时，要及时查原因，务求账实一至。

当然，有些原料在领用和生产过程中会有一定的损耗，不可能做到百分百的账实一至，但是我们可以尽量把实物与数据之间的误差降到最低。

　　对于仓库的原料信息要随时掌握。

熟悉掌握每个原料计划期的生产消耗情况，预测计划期的原料需求量规律。

了解每个原料的订货、到货时间。

过早的补充原料会造成原料的积压和占用仓库的空间，甚至会影响到企业的资金周转。

过晚的补充原料就会造成生产的的被动。

所以预测计划期的原料需求量很重要。

经验是一点一滴积累下来的，冰冻三尺非一日之寒，只有不断的学习，提升自我，不管在哪个行业，哪个岗位都能做得出色。

　　公司仓库个人实习工作总结

　　时光飞逝，进入公司工作也已两个多月了。

记得夏日炎炎的六月初刚进公司松江仓库的时候对自己的业务不太熟悉，但经过了这几个月的工作锻炼中，得到了很多。

现从以下几部分讲：

　　第一部分：

自我介绍

　　我是公司储运部松江仓库的仓库保管员：

××*———是土生土长的松江人。

我是今年六月九号进入公司工作的，作为一名新员工进入了一家高速发展的物流公司工作，深感欣喜。

我想这是我职业的新开始，因为在经贸山九有信赖，勤勉，发展。

　　第二部分：

人力的合理安排和运用

　　1：

人力的安排

　　作为物流公司的传统业务———仓储，虽然技术性并不高，但需要勤劳，心细，作业强度大，体力要求比较高。

象我们松江仓库，随着客户的不断进入，业务不断增多，原本在人力方面就比较紧凑，这就要我们合理安排装卸工人，做到在有限的人力上作合理的安排，做到有条不紊，作业顺利。

特别在同一时间里出现多个作业任务时，如有时出口装箱，toto国内成品发货，toto工厂部品纳入等作业会碰到一起，这时就要合理安排人员，使每一作业尽量不受影响。

　　2：

合理的休息在出口装箱时，现高温季节，仓储作业量大。

　　出汗多。

像卫洗丽的箱子，每一箱成品都套有一个塑料袋，很滑，装箱时不能碰伤箱子，作业要求高，难度大。

在4xxxx度的箱内，一会儿就汗流浃背了，所以要合理安排作业和休息，做到轮流休息，不间断作业，这样在保证作业安全的情况下，作业效率就不受影响了。

3：

人员的培训和提高

　　虽然装卸工人的工作比较简单，但为了作业的不断提高，我们也要不断提醒他们现场作业的规定，及客户对我们的要求，这样有利于我们对仓库的管理，理货，配货等作业。

他们的作业效率也会有所提高的。

第三部分：

货物的管理

　　现松江仓库开业三个多月来，味之素，toto上海工厂，toto卫洗丽的业务已相继进入松江仓库。

客户的部品，成品，出口品部分或全部进入松江仓库进行保管。

所以要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要的损耗的发生，有效的利用库存区面积。

　　a：

易拿，易放，易看，易点的堆积方式。

　　b：

货物堆放不要超过托盘，不要超高堆放，要注意“五距”，c：

货物入出时做好桩脚卡记录（计好箱数和枚数）

　　d：

坚持货物先进先出，对于频繁进出库的货物和小件的货物应多盘点这样减少库存差异

　　e：

保持仓库的整洁，地面的清洁，通道的顺畅

　　主要有：

　　一：

部品的管理

　　1：

部品的入库作业

　　现toto上海工厂的大部分部品已进入松江仓库保管，部品作为成品的一个部件，其种类繁多，大致分f部品和d部品，从加工手册上有分手册品（保税品———存放在保税区域）和非手册品，保管也有不同的要求。

部品在转库进入仓库时，往往比较乱：

部品外箱比较破因为它是周转箱，要用到不能用为止的。

而且进来的端数有时乱，要整理清点每一个型号，箱数，端数；特别注意的是d部品中的便坐器系列的部品，它是toto工厂中直接生产线出来由仓库开转库单过开的，不像他们协力厂过来的部品那样整齐，所以一定要多留神，多注意清点。

2：

部品的出库作业

　　toto上海工厂会按照生产计划在每天10点之前开部品纳入单传真至我们仓库，我们就按纳入单配货。

如单上有“优先出库“的部品，我们应在第一时间配并第一车发货给工厂，这样就不会耽误工厂生产线的运转。

配的部品应整齐放于托盘，标签朝外，出端数的放于周转箱内，做好标记和数量，便于对方清点。

　　二：

成品/出口品的管理

　　1：

成品/出口品的入库作业

　　相对于部品，成品/出口品的入库比较方便，但还要注意点数，特别是“水栓”产品，要翻板逐件堆高，以前入库时多次发现多箱为空箱（入库时在工厂被盗）所以一定要小心仔细。

入库堆放整齐，卫洗丽的出口品应在每一托盘上标明生产日期，便于“先进先出原则”

　　实习报告

　　我在11月18日下午正式进入恒安集团实习。

　　在成品仓2261仓库中的学习内容

　　一．盘点

　　盘点是仓库管理中十分重要的一环，学会正确的盘点方法可以有效的提高工作效率，根据货物摆放的不同，有着不同的盘点方式。

　　1，货物堆垛方式一　　

　　侧方图　　正面图

　　计算方式1：

　　（7×5+x+y）×=总货数　　

　　2.货物堆垛方式二　　

　　侧方图　　

　　正面图

　　计算方式2：

　　（7×4+x+y）×12+7×9

　　第二种方式其实跟第一种差不多，只是上面黄色的部分比下面少一列，所以在最后还要加上蓝色的那一列

　　以上两种为全盘盘点，直接盘出货物总数

　　3.第三种的方式是尾数盘点

　　（货物剩余总数÷高）取整数×高—货物总数

　　例如=1那么就是货物在行列完整的情况下剩余数为1，如果是0的话就是没有剩余数

　　总结：

　　前面的两种盘点方式可以精确的点出货物的准确数量，第三种方式特点是快，一般在车辆较多忙的时候用的，在空闲的时候还是要去用前面的两种进行精确盘点。

　　优点：

掌握盘点方法后可以快速的进行货物的盘点

　　缺点：

必须保证货物堆垛方式的正确，如果堆垛方式出错，将影响到盘点的正确性建议：

严格规范堆垛方式，堆垛过程中给予监督指导

　　仓库的盘点正常情况下是：

每次发货后盘点，每天晚上的当天结存盘点，以及每周5的仓库总盘

　　二．出库　　

　　三．入库　

　　NC入库单：

日期切换→产成品入库→查询，确定→收发类别→仓库→对照入库汇总表上面的货位，日期，规格和最重要的实际入库数量，少的不可以开单→确认无误后，保存，签字，打印

　　四．其它NC用途查当前库存量：

　　打开NC→现存量→查询→输入条件→得出仓库的库存数量

　　货位调整：

　　打开NC→增加→仓库→输入：

存货编码，数量，转入，转出货位→保存，签字

　　其它出库

　　打开NC→其它出库→增加，自制→收发类别，仓库名称，领用部门→存货编码，数量，批次号，输入实际数量→保存，签字

　　库存移库出库单

　　打开NC→移库出库单→增加，自制→出库仓→入库仓→编码，数量，货位，批次号→保存，签字，打印

　　销售出库

　　公司的NC系统形成了较为集中的信息管理平台，每个员工都有自己的帐号权限。

　　可以查找到自己所需要的数据，能够对每一个节点进行统一管理，使其在运行过程中较为顺畅；但在信息的收集上面不足。

　　2261仓的整栋仓库储存了整个片区百分之七十的成品货物量，所以它每天

　　的货物吞吐量是十分大的，其中二楼的货物品种是最多最杂的，所以在货位的管理上是比较散乱的，按照正常的仓库管理方法，货物应该尽量堆放在靠近出口的地方，但是实际入库情况是有剩余的库位就放，没有系统的规划；“先进先出”是仓库管理的一项基本原则，在这边的往往是不同批次的货物全部堆在了一个库位上面，直到库位装满才另外寻找一个库位从新堆垛，这样就造成了在一堆货堆中，有着不同批次的货物，而且是越靠后面的货物越是堆在前面的情况，这样子就没办法保证“先进先出”的原则，而且也没办法完全准确地掌握每个批次货物的出库情况。

　　现在仓库的出库搬运情况基本靠人力用拖车，几箱几箱地搬，然后一箱一箱地数，严重的制约了搬运的效率，建议仓库的存储方式应该用托盘式的存储，规定好每个托盘装载数量，采用货架式的储放，增加库位面积，用堆垛机进行货物的搬运和堆放；而且目前产品数量规格多，箱子的大小差异大，应对其包装箱进行一个规格大小的标准化，这样在装载，搬运，堆垛上面将会省去许多的时间。

　　堆垛机　

　　材料仓学习内容

　　1164J三楼

　　物资种类繁多，量小，以包装袋，纸箱为主，其它零散物资占了百分之40左右

　　20XX仓

　　主要物资：

热熔胶、塑料米、油墨、高分子、聚乙烯等　

　　实训总结

　　课程名称：

仓储管理与库存控制实训

　　系　　别：