建筑工程施方案.docx

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建筑工程施方案

建筑工程施工方案

提交日期：

2003-09-27  

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　　5.1土方工程及深基坑工程

5.1.1、土方开挖

本工程土方开挖量约35000立方米，基坑开挖深度主楼大面积为-12.95米,局部14.05米，裙楼-4.85米，基坑开挖采用两台斗容量为1立方米的进口反铲挖掘机开挖，30辆自卸汽机运土。

开挖方向自东向西顺序展开，裙楼部分待主楼开挖后再开挖为防目扰动地基土层，坑底留20厘米厚的土层由人工清除。

土方开挖分三层进行，每层挖深4米，并在2-4/E轴位置预留30度坡度，以便于自卸汽车运土。

开挖第三层接近坑底时，现场施工员随时进行标高检测、标记、以防超挖。

5.1.2、深基坑支护

本工程基坑开挖深度为12.95米，属深基坑施工。

由于现场施工场地的局限，不可能放坡开挖。

为了保证深基坑施工的安全并考虑到工程地处郑州市西郊，土质情况较好，地下水位低，我们拟采用垂直开挖基坑、边坡用喷锚网支护的方案。

此方案施工周期短，投资少，且根据西郊其它施工工地的情况来看，也安全可行。

具体的深基坑支护方案，待工程中标后，根据地质勘察报告详细设计编制。

5.2桩基工程

5.2.1、施工程序

场地平整棗垫层施工棗放线、定位棗挖第一节（1.5米深桩孔土方）棗砌砖护壁棗在护壁上投测标高及十字轴线棗提升机具、安装棗挖余下桩孔土方（垂直度、孔径检验）棗检查持力层后进行扩底棗虚土清理棗垂直度、孔径检验棗验槽棗吊钢筋笼棗浇筑桩身砼棗砼养护。

成孔施工顺序：

由不10棗1轴间隔跳跃施工。

5.2.2、施工方法

（1）、测量放线：

土方开挖完后，根据现场方格网对每桩进行定位，并钉下控制桩。

（2）、人工成孔

a、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以d++240为直径开挖桩孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正桩心，随后用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。

红砖护壁，护壁厚120，高500，并伸出层100，从而防止井口土体松脱。

b、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹、洛阳铲进行。

挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检查。

扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手摇辘轳提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，桩孔周围不得堆土。

c、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差0.5%，桩径正负30mm。

d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。

e、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。

f、挖至适当深度时，须配备低压照明（36V），达到井口6米以下时配备送风装置。

（3）、钢筋笼制作、吊装

a、钢筋笼在现场加工成形。

进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。

主筋内侧每隔2米加设一道直径16的加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回组成骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为35mm。

b、钢筋笼吊装：

钢筋笼最大重量为1.2t，根据布置图，基本可利用塔吊吊装就位，同时利用8t汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。

（4）、砼施工

a、材料的选择：

泵送砼的配合比应经试配而得。

砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。

砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。

砂采用中砂。

水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。

砂率为38~45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm。

b、砼运输：

砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。

c、砼浇筑：

为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。

扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。

d、砼养护：

混凝土浇捣后，由于郑州气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷应凿除，以保证与上部底板的良好连接。

落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。

主楼底板范围39.4×5.6m，底板厚2.2m，砼方量约5000立方米。

底板钢筋共设三层钢筋网，其中下层钢筋网纵筋为直径28、间距100，横筋为直径25~28、间距100，在6~7轴间设有1m宽膨胀加强带，底板砼一次连续浇筑，属大体积砼施工。

砼强度等级C30、抗渗等级S8，采用级配砼刚性自防水，砼中外加剂UEA掺量对加强带与余下底板有所不同，其中加强带掺量为水泥用量的14%，而余下底板为10%。

5.3主楼底板工程

5.3.1、钢筋工程

底板钢筋连接：

上下层钢筋采用锥螺纹连接，中层钢筋网采用冷搭接。

底板钢筋支撑：

采用满堂钢管（直径48×3.5）架作钢筋临时支撑，纵向立杆间距为3m，横向立杆间距为4m；支撑架设两层水平杆，分别布置于底板上、中层钢筋网下。

立杆不能伸出底板砼面，以便上层钢筋网绑扎。

支撑架要搭牢固，避免底板钢筋移位、变形以及发生安全事故。

待底板钢筋绑扎完后，先按设计布设马凳筋支撑，并要与底板钢筋网点焊牢固，在保证钢筋网稳定的前提下，拆除临时钢筋支架，防止底板渗水。

底板钢筋绑扎：

按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构导筋点焊固定，避免砼浇筑时插筋移位。

5.3.2、砼工程

为确保底板大体积砼的施工质量，避免因砼硬化过程中水化热过程过高致使砼内外温差较大而导致砼裂缝的产生，拟采用以下施工措施：

5.3.2.1、合理确定砼配合比

选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。

资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化将使砼内部温度升降1度。

底板砼施工前，组织有经验的试验人员根据地材的来源及时做好多组配合比的试配工作，选定既满足设计强度要求又适合现场泵送施工的低水泥用量而和易性较好的配合比作为施工配合比。

5.3.2.2、施工前准备

对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。

对外主动与业主、预拌砼公司、气象、城建、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关系。

掌握施工期间本地区旬期气候情况，避开高温、暴风雨、冷空气来临等恶劣天气施工；并保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。

5.3.2.3、连续性施工

砼采用预拌泵送砼，根据现场砼需用量对周边预拌公司进行考察，选择合适的几家具有搅拌、运输、输送能力且离施工现场较近的公司，充分满足现场砼施工需要。

要求各家预拌砼公司采用同一配合比，且原材料供应必须一致。

底板砼浇筑采用"斜面分层，一次到顶，层层推进"的浇筑的方法。

浇筑方向由东向西（10棗4轴）选用4台HBT-60型输送泵（其中1台备用）均匀布置于现场西南边。

前台施工人员分成三组，每组人员操作1台输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责砼的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连续有序地进行。

底板砼施工采用一次性压光技术以消除砼表面的泌水裂缝。

保证底板砼边疆浇筑而壁免产生冷缝的设计：

底板砼初凝时间拟定6h，保证砼运到现场后的初凝时间不低于4h；浇筑时斜面分层厚度为0.5m；据泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例约为6:

1，则本次底板浇筑斜长为：

2.2×6=13.2m;所以每层砼方量为：

39.4×13.2×0.5=260立方米，每小时砼最小必须浇筑量为：

260÷4=65立方米。

现场3台输送泵按每台正常实际输送量35立方米每小时计每小时砼实际浇筑量为35×3=105立方米>65立方米，即底板施工不会产生冷缝。

砼运输：

选用6立方米罐砼运输车（罐车），按每小时运输两次计，每小时每台罐车运输砼量为6×2=立方米，为满足现场砼浇筑量计最少需罐车数为：

105÷12=9台，实际应选用12台罐车，其中3台作为备为。

施工时根据罐车的运输速度及时调整所需罐车数量。

根据施工经验，为了保证砼的连续供应，减少砼搅拌受机械故障及原材料供应受阻等不利因素的影响，选择预拌砼公司的搅拌能力应按现场砼实际浇筑量的1.4倍计105×1.4=150立方米每小时，具体选择多少家预拌公司，据当地实际情况而定。

5.3.2.4、控制砼出机温度和入模温度

控制砼出机温度和浇筑温度是影响砼内部温升温升的重要方面。

砼出机温度是原材料本身所含热量决定的，据砼配合比原材料的经热知，石子的比热虽小但其重量大，水的用量较少但其中比热最大，因此石子和水的温度是影响砼出机温度的主要因素，砂的影响次之，水泥的影响最小。

实际砼搅拌时采取加冰水和用编织布遮住砂、石避免太阳直射的方法以达到降低砼出机温度。

砼入模温度指砼经搅拌、运输、泵送到浇筑地点时的温度，因此降低砼入模温度度应采取缩短砼的运输时间和用湿麻袋将泵管遮盖等措施。

5.3.2.5、砼养护

砼养护拟采取保保温蓄热养护，待砼面压光后立即用双层塑料薄膜夹两层麻袋覆盖，并根据砼内外温度的监测情况及时变化养护用麻袋的层数，以控制砼的内外温差在25度以内，避免产生温度裂缝。

5.3.2.6、砼内部温度和应力的监测

砼测温采用热电偶温度传感器，将其中埋设于砼内部预设位置，通过信号采集仪经导线进行自动巡回检测，采集到的温度信号由微机进行处理，并可打印测试结果，同时对温升、温降趋势予以绘图分析，对温差予警值及超温差自动报警，便于施工中及时采取养护措施。

砼温度应力测试采用优质砼内埋式应变计，将其埋设于砼内部预设立位置，用专用电缆引至采集仪上，通过微机对收集到的数据进行处理，得到砼各关键龄期的温度应力值，判断该龄期砼的抗拉强度是否能承受此时的温度应力，便于采取措施工避免砼内的产生裂缝。

测温时间从砼浇筑后6~10h开始，四天内每2h测试一次，四天后每4h测试一次，六天后每8h测试一次至测试结束。

砼内部温度和应力的监测点布设示意图见图5.3.2。

5.3.3、模板工程

底板侧模采用18厚胶合板，背枋采用5×10cm木枋，外搭双排钢管脚手架支撑。

为加强外支撑架的侧向刚度，防止底板侧模爆模，在双排架与基坑壁间设水平支撑。

5.3.4、防水工程

地下室主楼与西裙房间、主楼底板膨胀加强带位置上地下二层外墙设有后浇带，在后落带处设有卷材防水，具体作法详见设计要求，施工时要求基层应干燥。

5.4主体工程

5.4.1、钢筋工程

5.4.1.1、钢筋进场检验

钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。

按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，对进口钢筋还需做化学成份分板报告。

检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。

5.4.1.2、钢筋加工及运输

施工现场设有钢筋加工房，钢筋加工前认真做好钢筋翻样工作，根据施工进程按料表分区分构件进行加工，并作好半成品标记，利用塔吊将钢筋半成品吊至各绑扎现场进行绑扎。

5.4.1.3、钢筋绑架扎及连接

钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。

钢筋连接：

竖向钢筋直径>=18mm采用电渣压力焊，直径<18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。

5.4.2、模板工程

5.4.2.1、模板选型

本工程模板均选用18厚胶合板（规格为1830×915mm）；背枋选用5×10cm木枋，背枋间距300mm。

墙体模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500~600mm。

梁净跨>4m时，模板按跨度的1~3‰起拱。

柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400~600mm。

筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度，其支撑标意图详见8.2。

标准层模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程。

墙柱、梁板支模示意图见图5.4.2、图5.4.3。

5.4.2.2、模板的修整

模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充。

要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。

5.4.3、砼工程

5.4.3.1、工程概述

本工程砼的强度等级设计的较多，最低等级为C25，最高为C55。

其中桩基C25；梁板C30；墙柱分内筒、楼层设计不同等级的砼（同层内筒的砼要低一级，楼层越高砼强度等级越低），墙柱砼的强度等级为C30~C55。

本工程砼施工采用泵送预拌砼，主楼施工时布设一台HG24型砼布料机，不同强度等级的砼施工利用塔吊配合施工。

每一层结构分墙柱砼与梁板砼两次浇筑。

5.4.3.2、梁板砼施工

梁板砼浇筑时，为保证梁板与墙柱头不同强度等级的有效结合以及砼施工的连续性，每次砼浇筑前要编制详细的作业指导书。

在不同强度等级砼交接面设置快易收口网，先浇筑高强度等级的砼配合比宜选用同一厂家同一标号的水泥配制楼面砼一次性压光、随捣随抹。

5.4.3.3、后浇带及施工缝的施工

后浇带的留设：

主楼与西裙房间、主楼地下二层7~8轴间墙体设有1m宽后浇带。

水平施工缝的留设：

每一层墙柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。

地下室外墙严格按设计要求留设企口施工缝，以防地下室外墙渗水。

施工缝外理：

先将结合面砼凿毛并清查，新浇砼时再将结合面湿润并铺一层与新浇砼同配合比的砂浆，然后进行机关报浇砼施工，保证新旧砼结合良好。

后浇带施工：

严格按设计要求留设后落带加强筋并采取有效的钢筋连接措施，钢筋绑扎时先应对预留钢筋除锈。

砼施工前首先应按施工缝的处理方法对后浇带砼结合面进行凿毛、清渣、湿润等处理，然后用比与后浇带相邻构件高一强度等级的微膨胀砼进行浇筑，并及时涂刷砼养生液进行养护。

后浇带的保护：

后浇带留置后利用盖板将后浇带遮盖严密，防止砼残渣、木屑等杂物漏入，后浇带内不允许有积水以免钢筋锈蚀。

5.4.3.4、砼养护

砼终凝后即进行养护，竖向墙柱结构的养护采用涂刷砼养生液方式；梁板面的养护采用浇水的方式，养护时间不少于7d。

5.4.4、砌体工程

当主楼的裙房部分施工完后即插入砌体工程施工。

由下至上随结构同步施工。

本砌体工程选用的砌块主要是加气砼块和砼空气块。

所有砌块进场必须要有出厂合格证及材质报告，按规范要求做好砌块的抽样检验工作，现场砌块应堆放整齐，利用施工电梯将砌块运至各施工楼层。

砌筑程序：

由专业工长按图放出各墙体位置线并标出门窗口位置；凿出墙柱拉结筋，将砌块湿水，砌筑砌块。

注意事项：

为满足抗震规范的要求，砌体一定要一柱拉结，根据设计的墙高墙长必要时应设置圈梁和构造柱。

5.4.5、脚婢架工程

地下室与裙房施工时，内架采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架；主楼标准层施工开始，内架采用快拆模板支撑体系，外架采用整体提升脚手架。

安全防护架应遵照安全施工规范的要求用钢管搭设，包括基坑面周边及各楼层周边及各楼层周边围护架、高空防坠落挑架、安全通道等，地下室施工时靠基坑边搭设两条钢管架斜道，供施工人员上下。

5.5屋面工程

5.5.1、屋面防水工程

本工程屋面防水采用三元乙丙橡胶防水，其施工程序为：

基层处理棗涂布粘结剂棗铺贴卷材棗卷材接头的粘贴棗卷材末端的收头处理棗面层施工。

5.5.1.1、基层处理

待主体结构封顶及屋面标志杆安装结束后即开始屋面基层处理。

先将屋面清扫干净，用防水微膨胀砂砂浆将屋面施工予留洞口填补，检查各种伸出屋面的予留管的标高位置是否准确，在予留管周围凿2cm宽、3cm深的槽并用油膏将其中嵌补。

再补次用纯水泥浆在屋面纵横各刷一遍，用1:

8水泥膨胀珍珠石找坡2%，最薄处为40mm厚，要求提浆压光。

用1:

2.5水泥砂浆做20mm厚找平层，掺入微膨胀剂，每跨纵各设两道分格缝隙20mm宽（分格面积不大于9平方米），缝内嵌防水油膏，表面涂刷1.5mm厚聚氨脂底胶，待干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗透漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷2mm厚作增强处理，涂刷宽度150mm以上，经24h固化后，才能继续施工。

5.5.1.2、涂布粘结剂

首先将基层粘结剂cx-404胶搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸胶均匀涂布在郑材表面（100mm宽的接头部位不能涂胶），不允许有露底和凝聚胶块存在。

当胶基干燥（标准为指感不粘手）后，用原来卷材用的纸筒芯将卷材起来。

打卷时要求两端平直，不允许砂子、尘土等异物卷入。

再在无尘土杂物污染的基层表面用滚刷迅速均匀地涂布cx-404胶涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶"咬起"形成凝胶，复杂部位用油漆刷涂刷。

5.5.1.3、铺贴卷材

用一根2m钢管插入已涂布粘结剂的卷材中心，将卷材的始端粘贴在预定部位，由两人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松驰状态下每1平方米粉左右粘贴一次。

当一张卷材铺完后，立即用干净而松软的长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压一遍，彻底排除粘结层的空气，再用滚筒滚压，使卷材粘结牢固。

注意在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实，不能出现空鼓现象。

5.5.1.4、卷材端接头的粘贴

将100mm宽的卷材接头部位翻开，临时用胶粘结，并将丁基粘结剂A、B（1：

1）组份拌匀，用油漆刷反粘结剂均匀涂刷在上下卷材的搭接面，待粘结剂干燥后即进行粘贴，粘贴从一端开始，用手压合并排出空气，不允许有气泡或出现皱折，再用手持铁辊边疆滚压一遍。

5.5.1.5、卷材末端的收头处理

卷材末端收头用聚氨脂嵌膏封闭，待嵌缝膏固化后，再在收头外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化时即用107胶水泥砂浆压缝封闭。

5.5.1.6、面层施工

用1:

3水泥砂浆做20mm厚保护层并同前作分格处理，再施工面层砖。

5.5.2、标志杆安装：

5.5.2.1、在预埋件面放出个标志杆的十字定位线以及钢扶柱边框线。

5.5.2.2、根据设计图纸要求在车间将标志的十字定位线以及钢扶柱边框线。

5.5.2.3、根据设计图纸要求在车间将标志杆分两段制作成型，并在标志杆外壁上下端用红油漆在其中轴线位置作出三角标志，并做好半成品保护工作，避免标志杆变形。

5.5.2.4、吊装第一节直径600标志杆，在标志杆中心的十字轴线上布置两台经纬仪控制标志杆的垂直度，参照预埋件面及标志杆上定位标志控制杆的水平位置，并用钢皮楔垫钢扶柱与预埋件之间的空隙，然后按设计要求焊牢钢扶柱于预埋件上。

5.5.2.5、搭设钢管架作为第二次吊装的施工平台。

钢管架不要下标志杆连接，避免标志杆的移位。

5.5.2.6、吊装第二节直径400标志杆，按设计要求先将直径400标志插入直径600标志杆中卡住，然后校正标志杆的垂直度，最后按设计要求给上下标志连接施焊。

根据招标书所述本工程室外装饰、一层和四层的室内装修属不发包范围，本主案仅就内墙及楼地面的主要装饰进行阐述。

5.6装饰工程

5.6.1、内墙刷乳胶漆

施工程序：

基层修理棗刷乳胶漆

5.6.1.1、基层处理

基层先用1:

3不泥砂浆打底15厚，再罩3厚纸筋石灰膏。

基层要求坚固和无栈松、脱皮、起壳、粉化等现象。

基层表面要求干净、平整而不应太光滑，做到无杂物脏迹，表面孔洞和沟槽提前用腻子刮平。

基层要求含水率10%以下,PH值10以下,所以基层施工后至少干燥10d以上,避免出现粉化或色泽不匀等现象。

5.6.1.2、刷乳胶漆

在刷涂前，先刷一道冲稀的乳胶漆（渗透能力强），使基层坚实、干净，待干燥3d后，再正式涂刷乳胶漆二度。

涂刷时要求涂刷方向和行程一致，在前一度涂层干燥后才能进行扣一度涂刷，前后两度涂刷的相隔时间不能少于3h。

5.6.1.3、注意事项

涂料使用前应按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用。

施工过程中不能随意掺水或颜料，也不要在夜间施工，避免施工，避免手感掉粉或色泽不匀。

施工所用的一切机具事先必须洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机动性具应及时洗净，以备后用。

5.6.2、楼面贴高级地砖

楼面铺贴高级地砖前，先根据地砖的大小和楼在面范围对地砖作试拼，考虑好墙边、墙角地砖布置，以保证高级地砖铺贴舒适、美观。

铺贴时先用1:

2水泥砂浆打底20厚，待其强度达到1.2Mpa以上时再刷一层不为0.4~0.5的水泥浆，随刷随时铺地砖。

地砖铺贴应分段同时进行，地砖与结合层之间不得有空隙，地砖铺贴应平整。

铺贴后按需要而定是否用于的水泥缝。

地砖间的缝宽度要求不大于2mm。

装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工的复杂系统。

各分项装饰工程施工前，将编制相应的施工技术措施，其中内容包括：

施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检查确认后方可在面积施工，以保证成品优质；施工后，严格成品保护措施工，预防为主，综合治理，对某些特殊项目进行重点保护。

5.7施工测量

5.7.1建筑物平面测量控制

a、依据市规划局以及业主提供的建筑红线MN以及南北控制线EF，分别测设平行线AD、BC以及AB、CD。

（尺寸如图5.7.1所示），这样便形成了矩形控制网ABCD。

如果实际放线时MN与EF不时严格垂直，在得到业主、监理、设计人员的同意的前提下适当调整，严格保证控制网的测量精度。

b、测量控制网采用瑞士LeicaT2XC经纬仪角度，瑞士LeicaDI2002红外线测距，达到国家二级控制精度。

c、依据矩形控制网，通过测设平行线便可以得到各轴线，这样便函可对正负零层以及地下室放线.

d、矩形控制网ABCD的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性砼桩,顶部中心埋设测量标志.

5.7.2建筑物的垂直度的控制

本工程系高层建筑,为了保证建筑物的垂直度能满足规范要求,我公司拟采用先进高精度的激光铅直仪,用轴线内控法进行控制.

依据矩形控制网ABCD在正负零板面建立abcd矩形控制网并作为激光控制点（见5.7.2所示）.在施工层铅直方向的相应位置处预留200*200mm的激光孔。

在控制点上分另安置仪器往天顶方向发射铅直激光束，并在相应位置安装接收装置。

这样便能准确地测设各施工层的矩形控制网的控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网的控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网闭合检验。

依此方法，便可以对正负零建筑物的标高控制进行放样。

5.7.3、建筑物的标高控制以及传递

a、水准控制网的建立

在距新建筑50m外埋设4个永久性水准点，水准点埋设