中控室窑岗位作业指导书1123.docx

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中控室窑岗位作业指导书1123

回转窑操作工岗位作业指导书

文件编号：

编写：

生产准备办

会审：

生产准备办

批准：

版次：

持有者：

2005年月日发布2005年月日实施

云浮天山水泥有限公司

1、目的

合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的水泥熟料并确保系统稳定，高效、低耗、长期安全运转。

2、范围

适用于4.8×74M窑外分解窑熟料煅烧全过程。

3、职责与权限

3.1回转窑操作员按质量标准及技术要求正确操作。

3.2在保证产质量的同时，保护好窑皮及耐火砖，延长窑系统安全运行周期。

3.3对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时报告当班值长或部门主管。

3.4认真填写运行记录。

3.5当对燃料质量、系统参数和状态判断不准或产生怀疑时，有权让相关岗位进行调整、检查和验证。

3.6负责窑内换砖工作和点火用油的管理。

4、引用文件

4.1《工序质量考核办法》。

4.2《耐火砖使用周期考核办法》。

5、工作程序

5.1质量标准：

5.1.1f-CaO＜1.5%，合格率≥88%。

5.1.2分解率≥90%，合格率≥90%。

5.1.3熟料强度≥58MPa。

5.2技术要求：

窑尾温度1160±30℃，分解炉温度：

860±20℃，一级温度：

＜330℃。

5.3操作规程

5.3.1点火前的准备工作

（a）预热器内大面积镶砖情况下，点火前要求窑尾将预热器各级下料挡板吊起。

（b）检查油箱油位。

（c）点火前，通知计量人员检查所有计量设备是否正常。

（d）通知仪表工作人员检查温度、压力、仪表是否正常。

（e）通知预热器巡检工检查各级预热器及分解炉入口门、捅灰孔是否关闭。

（f）确认三次风阀是否处于关闭状态。

（j）确认窑喷煤嘴位置在零位并做好记录。

（h）根据工艺要求按升温曲线升温。

（i）窑操作员应对本系统进行全面了解设备变更等现场实况，仔细落实点火的必要条件，要掌握窑系统耐火材料和窑皮状况，了解窑内物料的残留量，要将准备工作的检查结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题通知有关部门（岗位）处理。

5.3.2窑启动运行的操作

5.3.2.1接到点火指令后，通知部门相关岗位将设备送电，通知仪表自动化人员对各仪表、计算机上电。

5.3.2.2检查各组设备有无备妥，无备妥时通知自动化人员送备妥。

5.3.3窑点火和升温。

5.3.3.1通知生料磨操作员启动窑尾袋收尘风机，调整风门开度，通知窑尾岗位工打开一级人孔门，使窑系统产生微负压。

5.3.3.2启动一次风机。

5.3.3.3将火把点燃后，从窑门罩观察孔伸进，然后将油泵启动调整油量。

5.3.3.4确认柴油点燃后，调整高速燃烧器内外风比例，使其得到较理想的燃烧状况。

5.3.3.5升温曲线

（a）以窑尾温度为准（升温速度一般不得超过6小时，冬季8小时）。

（b）烧成带换砖小于6米升温时间延长2小时。

（c）烧成带换砖大于6米及采用湿镶法时，升温时间延长4~6小时或按相关部门下达的升温曲线升温。

（d）升温中温度调节通过调整喷油量及喂煤量来调整。

5.3.3.6喂煤

（a）动煤粉仓滤尘风机及启动窑头煤粉输送系统。

（b）根据火焰情况及尾温进行适当调节喂煤量。

（c）刚开始喷煤时，要避免燃烧器熄火，操作要平稳，注意调整内外风比例，保证煤粉充分燃烧。

（d）注意预热器各点温度是否正常。

5.3.3.7升温中有关设备的启动

（a）Ⅰ级温度升到100℃时启动1P风机。

（b）窑温升到250℃以上时，启动一室风机来补充燃烧所需的氧气。

（c）尾温升到500℃时，启动窑尾托盘冷却风机及分解炉燃烧器冷却风机。

（d）尾温升到600℃，启动风机慢转，速度控制在300转/分左右，根据升温情况适当调整风门开度。

（e）升温慢转窑时按下表进行：

窑尾温度℃旋转量（圈）旋转时间隙时间（分钟）

0——100℃0/

100——250℃1.430

250——450℃1.420

450——650℃1.410

650——800℃1.45

800℃以上连续慢转

1000℃以上,启动窑内主传动,并逐渐提速至投料时的转速,当窑内无物料时相应缩短间隙时间。

5.3.3.8加煤操作

根据升温曲线及火焰观察，进行加煤，同时调整风量，使得燃烧充分，火焰正常，杜绝烟囱冒黑烟。

（分解炉600℃可加煤，加快升温速度）。

5.3.4投料前的准备工作

5.3.4.1在投料前1小时启动窑尾喂料设备，两路阀打入入库方向，进行带负荷循环。

5.3.4.2根据窑内燃料燃烧情况考虑启动二室风机。

5.3.4.3与技术部及岗位联系熟料入库选择。

5.3.4.4通知窑尾岗位对各级预热器检查。

5.3.5投料操作

窑尾温度升至1150℃左右开始投料，另窑尾温度在1100℃以上，五级预热器温度在800℃以上亦可投料。

5.3.5.1当达到投料温度时，调整窑主传动至规定转速，提高窑尾预热器风机转速，调节风机开度（100%），三次风阀全开。

5.3.5.2当一级出口负压达到4300Pa以上，即可投料。

5.3.5.3开始投料以225~250t/h为起点，正常情况每半小时加10t至额定料量。

5.3.5.4注意窑内火焰及各级预热器温度负压变化。

5.3.5.5投料后根据分解炉及五级预热器温度进行加煤。

5.3.5.6投料的同时及时通知窑尾电收尘岗位启动增湿塔喷水泵。

5.3.5.7通知化验室投料时间。

冷窑4小时，再投料时前三班投料量不得大于280t/h。

5.3.6加料操作

5.3.6.1根据窑内及预热器情况，逐渐提高窑速至2转/分。

根据温度加料到280t/h，加煤操作应稳定。

5.3.6.2三级出口温度高于720℃应逐渐加料并保证窑尾温度不得低于1050℃。

5.3.6.3在加料基本稳定后，适当调整风机转速，保证一级出口负压在4200±500Pa左右。

5.3.7冷却机操作。

5.3.7.1投料前必须通知岗位启动二室风机，以保证窑内有足够的氧气使煤粉充分燃烧。

5.3.7.2投料后按顺序启动熟料输送系统破碎机二段篦床一段篦床。

5.3.7.3监督岗位根据篦冷机内红料位置按顺序依次启动三、四、五、六、七室风机，开五室风机同时开窑头电收尘风机，调节窑头电收尘风机风门控制窑罩负压0±10Pa。

5.3.8加料过程控制

5.3.8.1根据喂料情况加窑速最终至2.8~3.2转。

5.3.8.2根据综合判断加料、加煤。

加料量最终至合理投料量。

5.3.8.3加料的同时，合理控制篦冷机风量及篦下压力，一室篦冷下压力4000±200Pa，五室外篦冷下压力2500±300Pa，篦床速度应前后兼顾。

注：

（a）加料过程中应稳定各部温度逐步加至满荷。

（b）加料时注意风、煤、料、窑速的平衡，处理好窑与分解炉、预热器、冷却机之间的关系，稳定系统热工制度。

5.3.8.4各部操作参数：

部位温度℃负压Pa

窑尾1160±30℃－200±100

分解炉860±20℃－100±200

五级出口810±20℃－1000±200

四级出口790±20℃－1400±200

三级出口680±20℃－2900±300

二级出口490±20℃－3500±400

一级出口＜340－4500±500

5.3.8.5待窑内热工稳定后，可将参加自动控制的回路投入。

5.3.8.6在接到相关岗位的现场工况反映时，可根据操作规程进行调整。

5.3.9出现异常情况的处理

5.3.9.1窜生料

现象：

观察窑内气氛混浊、偏暗，窑系统负压偏大，一室外篦下压力突然增大，尾温下降。

处理：

减窑速，减少喂料，适当增加窑头喂煤，加快篦床速度。

恢复：

待窑内气氛清亮，负压正常，尾温稳定后，可考虑加料，加料前先将窑速加快，加料幅度不易太大，每次加料2~3吨，以防再次窜生料。

5.3.9.2垮圈掉窑皮

现象：

窑主传动电机电流波动大，窑内块状物增多时视为掉窑皮。

处理：

可适当调整窑速及窑头喂煤，及时补挂窑皮，来消除窑内热工波动。

5.3.9.3筒体高温的处理

（a）窑内热负荷不要过高，要稳定，一旦发现烧高，要迅速扭转。

（b）注意调整火焰，使其位置形状，方向及长度合理。

（c）注意投料量的变化及风、煤波动，注意料子成分及煤质变化，注意fCaO检验结果，并采取相应措施。

（d）操作人员应根据窑胴体扫描温度位置（最高值）适当调整煤管位置及时补挂窑皮。

5.3.9.4窑主风机跳闸操作

（a）立即停止分解炉喂煤，手动迅速减少窑头喂煤量，停增湿塔水泵，并通知岗位。

（b）根据情况降低窑速。

（c）当一级预热器出口温度有超过450的趋势时，要求岗位工打开一级人孔门。

（d）通知现场检查有关设备情况，做好恢复工作。

（e）重新升温，投料参照前文。

5.3.9.5停电时的操作

（a）与现场联络，迅速启动窑备用发动机进行转窑。

（b）将喷煤管退出，可能的情况下，启动一次风机。

（e）现场将一级人孔门打开。

（f）撤消有关设备驱动命令。

（a）恢复操作。

（b）将各调节、设定值、输出值均打到“0”位。

（c）启动篦冷机一室风机，窑头一次风机，熟料输送设备及其它有关设备。

（d）启动高温风机，窑传动切换至政党电源。

（e）重新点火升温。

（f）篦冷机由于窑慢转一段篦床料子堆积，要进行篦板的检查，并尽快送走堆积料。

（j）现场检查有关设备、气力提升泵、斜槽、提升机是否堵塞，如堵塞尽快清除，然后启动窑尾喂料设备，检查系统是否正常。

5.3.9.6窑主传动跳闸时的操作

（a）停增湿塔水泵，并通知岗位。

（b）观察辅助传动电机是否开启，如未启动，迅速开启。

（c）减少窑头喂煤量（分解炉喂煤、止料自动联锁）。

（d）通知自动化及电值人员，检查确认跳闸时的操作。

（e）5.3.9.7窑喂料罗茨风机跳闸时的操作。

（f）自动止料，止分解炉喂煤后，停增湿塔水泵，并通知岗位，手动调节窑头喂煤、窑速、高温风机转速，检查两路阀是否入库方向。

（g）立即通知岗位检查气力提升泵是否堵塞。

（h）查明原因后立即切换成另一台风机。

（i）调整高温风机阀门等待重新投料。

5.3.9.8预热器堵塞

判断：

某级预热器堵塞，其直接变化是锥部负压绝对值减小，如堵塞严重则锥部负压为零。

处理：

应立即通知窑尾，同时止料，联系岗位是否止火，将预热器喂料两路阀打向入均化库一侧。

窑尾处理结皮时，保证预热器处于负压状态。

5.3.9.9窑内结大球

判断：

窑主电机电流变化大，窑尾、窑头负压波动快，窑头喷煤管头部火焰变化。

处理：

通知篦冷机岗位，适当降低热端篦速，防止大球砸坏篦板，若观察冷端打碎机能处理掉，则无需停窑，否则可适当降低喂料量，若严重影响下料，则需停窑处理。

5.3.9.10窑尾堆料的处理

判断：

窑尾负压逐渐开始有大范围波动。

处理：

通知岗位用风管处理，如堆料严重则需减料或止料处理。

5.3.10停窑前的准备

5.3.10.1接停窑通知后，通过计算煤粉量，控制煤粉仓重确定停窑的具体时间。

5.3.10.2视煤粉量情况通知煤磨停磨。

5.3.10.3当煤粉量在3吨左右，即可作止料准备。

5.3.11止料操作

5.3.11.1停止喂料，然后将生料入窑两路阀打至入库方向，停增湿塔水泵。

5.3.11.2根据五级预热器温度，迅速减少分解炉喂煤，直至分解炉喂煤停止。

5.3.11.3止料后根据尾温变化适当减少窑头喂煤量。

5.3.11.4止料后4~5分钟内即可调节高温风机阀门及降低风机转速，不得低于