精益生产试题库完整Word下载.docx

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6、精益生产的萌芽期为19世纪中叶。

7、20世纪初福特生产方式所带来的工业飞跃一样，精益生产也将使制造业进入一个崭新的时代，并将对世纪的政治与经济的变化生产深远的影响。

8、追求根源，反复问五次为什么，寻求可行的方法，力求完美后再实施，是精益改善的部分原则。

9、改善创新是企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。

10、任何库存和任何及时生产不需要的运输都是一种浪费。

11、精益的执行过程是一个不断完善的改进过程，是一种支持员工意见和鼓励职工参与的组织文化。

12、降低或消除在制品，不能够有效缩短库存周期。

（×

）

三、单选题

1、从企业赢利的本质来看，我们通常把制造型工厂看成（　B　）

A、资金类企业B、物流类企业

C、人力资源类企业D、市场服务类企业

2、在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（　C　）

A、动作浪费B、搬运浪费

C、库存浪费D、等待浪费

3、流动思想的最终目标是实现（　D　）

A、零库存B、拉动式生产

C、单个流D、完全消灭整个生产过程中的停顿

4、精益生产的经营思想是（　D　）

A、成本中心型B、售价中心型

C、服务中心型D、利润中心型

5、以下不是精益生产主要特征的是（　B　）。

A、拉动式生产B、推动式生产

C、最大限度的减少库存D、实现准时化生产

6、在精益生产方式中，生产量就是（　C　）。

A、市场需求量B、企业最大生产能力的产量

C、市场需求量+安全库存D、企业销售量+安全库存

7、大批量生产方式是指大规模地生产（B）品种的生产方式。

A、多一B、单一

C、大批量D、小批量

8、精益生产的最终目标是实现什么的最大化？

（D）

A、生产最大化B、效益最大化

C、规模最大化D、利益最大化

9、丰田屋的两大支柱是什么？

（C）

A、正确的时间和正确数量B、品质保证和问题显现

C、准时化和自働化D、目视化和标准作业

10、均衡化生产是实现适时适量生产和看板管理的（C）条件。

A、次要B、部分

C、前提D、一般

四、多选题

1、精益生产方式的两大支柱是：

（　AB　）。

A、准时化B、自働化

C、标准化D、理论化

2、精益生产方式的两个基本目标是不断取消那些不增加产品价值的工作，即（　BD　）。

A、生产更多的产品B、消除浪费、降低成本

C、使产品多样化D、能快速应对市场的需求

3、精益思想的五项原则是：

价值观、价值流、（　ABD　）。

A、流动B、拉动

C、推动D、尽善尽美

4、创意改善提案制度就是指员工对自己的工作从（　ABCD　）、效率等方面进行改善，并用固定的表格将改善完的内容记录下来接受评审，根据评审的结果获得相应奖励的制度。

A、质量B、成本

C、设备D、安全

5、三现主义是指（　ABC　）。

A、现场B、现实

C、现物D、现地

6、与大批量生产方式相比，丰田生产方式主要有几个特点？

（ACD）

A、准时生产B、按需要管理

C、看板管理D、员工参与

7、企业的经营思想可分为什么？

（ABD）

A、成本主义　　　　　　　B、售价主义

C、管理主义　　　　　　　D、利润主义

8、丰田屋的基础是有什么组成的？

（ABCD）

A、丰田模式理念B、目视管理

C、标准作业D、生产均衡化

五、简答题

1、精益生产反对的八大浪费是什么？

答：

1、制造过程的浪费。

2、库存浪费。

3、搬运浪费。

4、加工浪费。

5、动作浪费。

6、等待浪费。

7、不良品浪费。

8、未能发挥员工积极性的浪费。

2、精益思想的五大原则是什么？

答:

价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

3、精益企业追求7个“零”极限目标指什么？

1）、零转产工时浪费；

2）、零库存；

3）、零浪费；

4）、零不良；

5）、零故障；

6）、零停滞；

7）、零灾害。

准时化生产

（填空9题、判断5题、单选2题、多选2题、简答1题，共19题）

1、准时化生产（JustInTime,JIT）就是在必需的　时刻　按必需的　数量　生产必需的　产品　。

2、准时化生产的具体目标为：

　库存量最低　、准备时间最短、　生产提前期最短　、零件搬运量最小、批量最小、废品量最低、机器故障率最低。

3、支撑准时化生产的主要技术手段是　拉动式生产　。

4、产品和零部件的制造过程时间包括　产品的加工时间　和　停滞时间　。

5、造成停滞时间的原因一般包括　流程复杂　、　制造停滞　和　搬运停滞　。

6、实现准时化生产的前提是　均衡化生产　。

7、实现准时化生产的方法是　流程化　。

8、实现准时化生产的基础是　按节拍进行生产　。

9、实现准时化生产的工具是　看板　。

1、从精益角度来看：

一个优秀的员工是干得最多且能够提前甚至超额完成生产任务。

（×

2、“三及时”是指将需要的零件在需要的时间按需要的数量供给每一道工序，保证要什么就及时给什么，需要时就及时送到，要多少就及时给多少。

3、准时化生产（JIT）的理念是将问题视为机会，重点在于揭露问题而非掩盖问题。

（√）

4、拉动式生产是以生产工序的最后组装线为起点，后一道工序的人员按照必需的数量，在必需的时刻，去前一道工序领取所必需的零部件，前一道工序只生产被领取数量的零部件。

5、通过生产计划、生产组织、生产现场控制来保障生产实现准时化。

1、支撑准时化生产的主要技术手段是（　C　）

A、推动式生产B、准时化物流

C、拉动式生产D、准时化采购

2、下列哪项不属于造成停滞时间的原因？

（　D　）

A、流程复杂B、制造停滞

C、搬运停滞D、消极怠工

A、准时化B、自働化

C、标准化D、理论化

2、准时化生产与传统生产相比较，具有哪些优点？

（　ABCD　）

A、库存量低B、准备时间短

C、生产提前期短D、搬运量小

1、与传统生产方式相比，准时化生产有哪些优点？

与传统生产方式相比，准时化生产具有以下优点：

库存量低、准备时间短、生产提前期短、零件搬运量小、批量小、废品量低、机器故障率低。

看板管理

（填空20题、判断10题、单选10题、多选9题、简答2题，共51题）

1、根据生产指令下达方式不同，生产方式可以分为　推式生产方式　和　拉式生产方式　两大类型。

2、看板一词起源于日语，是　传递信号控制生产　的工具，它可以是某种“板”，如卡片，揭示牌，电子显示屏等，也可是能表示某种信息的任何其他形式，如彩色乒乓球，容器位置，方格标识，信号灯等。

3、看板按用途可以划分为　生产指示看板　、领取看板、　特殊用途看板　三大类。

4、生产指示看板可分为　工序内看板　、和　三角看板　。

5、领取看板可分为　工序间　领取看板,　材料　领取看板和　外协　领取看板。

6、看板按形式可以分为　一般　形式看板和　特殊　形式看板；

7、一般形式看板为　卡片　；

特殊形式看板为　彩色乒乓球　、　容器　、方格标识、　信号灯　、等只要能表示生产和搬运信息的任何形式。

8、　特殊用途看板　和　特殊形式看板　统称为特殊看板。

9、看板是实现　准时化　生产的工具。

10、看板的功能具有指示　生产搬运　的功能、　目视管理　的功能和　现场改善　的功能。

11、看板中记载着　生产量　、时间、　方法　、顺序以及　运输量　、　运送时间、运送目的地、放置场所、　搬运工具　等信息。

12、目视化管理能起到　物料标识　的作用，自动控制　生产过量　、搬运过量　的作用，反映生产线进度的作用。

13、通过看板管理者容易发现　异常　，并能及时采取相应措施来减少事故发生，及时对　异常　问题进行改善。

14、工序内看板也常常被称为　生产看板　，是指示工序必须生产的产品种类　和　数量　信息的看板。

15、工序间看板是指示　后工序　到　前工序　领取所需的产品　种类　和　数量　信息的搬运看板。

16、将　供给　观点转化为　领取　观点，就可以有效地消除各种浪费，实现准时化生产。

17、实施看板管理除了要遵守五个规则以外，还必须将　生产的均衡化　、合理的设备布置　以及　标准作业　三个条件贯穿到看板方式中。

18、信号看板分为两种类型：

　三角看板　和　材料领取看板　。

19、外协看板是针对　供货厂家　使用的订货看板。

20、　特急看板　是在零件发生不足时发出的。

1、看板一词起源于德国。

2、看板按用途可分为生产指示看板、领取看板、特殊用途看板三大类。

3、一般形式看板为卡片。

4、特殊形式看板为彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯、等只要能表示生产和搬运信息的任何形式。

5、工序内看板也常常被称为管理看板。

（×

6、将领取观点转化为供给观点，就可以有效地消除各种浪费，实现准时化生。

7、精益生产采用拉式生产系统，生产指领由最后一道工序开始，在需要的时侯依次向前传递，使得准时化生产成为可能。

8、特殊用途看板和特殊形式看板统称为紧急看板。

9、为了实现看板管理，在使用看板时必须遵守六条规则。

10、特急看板是在零件发生不足时发出的。

1、实行“看板方式”的基础是（　A　）。

A、准时化B、自动化

C、流水线生产D、均衡化生产

2、以下不属于看板分类的是（　A　）。

A、管理看板B、领取看板

C、生产指示看板D、特殊形式看板

3、生产看板控制工序间的（　D　）。

A、物流、价值流B、信息流

C、物流D、物流、信息流

4、生产指示看板可分为（　C　）和三角看板。

A、领取看板B、材料领取看板

C、工序内看板D、特殊看板

5、看板一词起源于哪个国家（　B　）。

A、美国B、日本

C、法国D、德国

6、工序内看板常常被称为（　D　）。

A、准时看板B、管理看板

C、指示看板D、生产看板

7、为了实现看板管理，在使用看板时必须遵守（　D　）条规则。

A、2B、3

C、4D、5

8、看板数量过多，表明库存或在制品量多，有必要（　C　）看板数量。

A、增加B、不用增加

C、减少D、不用减少

9、下面哪个不是按用途分类的看板（　D　）。

A、生产看板B、传递看板

C、特殊看板D、一般形式看板

10、下面哪个是按形式分类的看板（　A　）。

A、一般形式看板B、生产看板

C、传递看板D、特殊看板

1、根据生产指令下达方式不同，生产方式可以分为（　AC　）两大类型。

A、推式生产方式B、特殊生产方式

C、拉式生产方式D、一般生产方式

2、看板按用途可以划分为（　ABD　）。

A、生产指示看板B、领取看板

C、管理看板D、特殊用途看板

3、看板的功能有什么（　ABC　）。

A、指示功能B、目视管理功能

C、现场领取的功能　D、外协功能

4、哪些是看板的作用（　ABC　）。

A、指出问题，管理库存B、生产指令

C、说明必须作业的事项D、自动化

5、看板具有哪些功能？

（　ACD　）

A、指示功能B、指导功能

C、目示管理的功能D、现场改善的功能

6、目视管理具有如下功能：

（　BCD　）

A、实现6S的作业B、起到物料标识的作用

C、反映生产线进度的作用D、自动控制生产过量、搬运过量的作用

7、看板管理必须遵守以下（　ABCDE　）条规则：

A、规则1：

后工序必须在必须的时候，只按必须的数量，从前工序领取必须的物品。

B、规则2：

前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产。

C、规则3：

不合格品绝对不能送到后工序。

D、规则4：

必须把看板数量减少到最小程度。

E、规则5：

通过看板对生产进行的微调。

8、特殊形式看板可以划分为（　ABCDE　）。

A、彩色乒乓球B、容器C、方格标识

D、信号灯E、电子看板

9、特殊用途看板可以分为（　ABCDE　）。

A、紧急看板B、临时看板

C、接受订货生产看板D、连续看板E、共用看板

1、拉式生产的原理是什么？

与推式生产方式相反，拉式生产是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。

每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道工序或上游车间提出要求，发出工作指领，上游工序或车间完全按照这些指领进行生产。

这时物流和信息流是结合在一起的，整个过程相当于从后工序向前工序拉动，故这种生产方式被称为拉式生产。

2、推式生产的原理是什么？

计划部门根据市场需求，按照产品物料清单计算出每种零部件的需求量和各生产阶段的提前期，确定每个零部件的投入产出计划，按照计划发出生产指令和采购订货指令。

各车间或各工序均按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完成的零部件送到下一道工序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动，故这种生产方式被称为推式生产。

均衡化生产

（填空8题、判断10题、单选12题、多选3题、简答2题，共35题）

1、生产均衡化的目的是尽量让　生产　与　市场　需求一致。

2、实施总量均衡后，按照　节拍相同　的原则配置各工序的　人员和设备　，但是需求有可能发生波动，可分为　长期波动　和　短期波动　。

3、均衡化生产包涵两方面内容：

　总量　均衡、　品种　均衡。

4、精益生产的两大支柱：

　自働化　、　准时化　。

5、现场管理三大要素：

　人　、　物　、　场所　。

6、实施精益生产的具体手法有　生产同步化　、　生产均衡化　、　生产柔性化　。

7、生产线平衡是对生产的全部　工序　进行平均化，调整　作业负荷　，以使各工序　作业时间　尽可能相同的技术手段与方法。

8、　均衡化生产　，也叫平均化生产，不仅要求零部件　数量　的平均化，而且要求　种类　的平均化。

1、均衡生产的两个阶段：

第一阶段是每月适应，适应每月的需求变化，第二阶段每日适应，适应每天的作业计划和生产任务。

2、生产节拍是指连续生产出2个产品所需要的时间的平均间隔。

3、我们可以在标准作业图中包含工作及标准的所有细节。

4、对于短期内需求小幅波动，需求增大时，需要重新进行总量均衡，重新配置生产要素，调配生产设备和人员。

5、对于周期性的大幅波动，当需求增大时，可以采取加班的方式满足市场的需求。

6、标准主要采用两个工具：

标准操作组合表和标准操作图。

7、工艺流程改善能够使生产活动的效率更高，更具灵活性，更节省时间，更能降低在制品库存，更加均衡。

8、工厂生产线的各个工位中，生产能力最低的工位极易形成瓶颈工序。

（√）

9、生产不均衡不仅会导致工厂在不同时期发生浪费，而且还会导致工序之间不均衡所产生的浪费。

10、准时化生产是实现均衡化生产的基础。

1、多品种、小批量情况下，下面哪些不属于单件流生产方式的优势。

A、弹性安排生产B、生产线自我平衡能力强

C、生产周期缩短D、降低员工劳动强度

2、不是实施精益生产的具体手法的是（　C　）。

A、生产同步化B、生产均衡化

C、生产人性化D、生产柔性化

3、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（　C　）。

A、小型化的设备B、设备的管线要整齐并有柔性

C、设备要落脚生根D、物品在加工时的出入口要一致化

4、均衡化生产中，控制生产速度的指标是（　B　）。

A、设备B、生产节拍

C、库存D、材料

5、对于短期内有小幅波动，产品需求量增大时，采取何种方式应对。

（　C　）

A、弹性安排生产B、重新均衡配置生产因素

C、采取加班方式D、调整生产线，压缩生产周期

6、下面关于精益生产中均衡化生产的描述错误的是（　D　）。

A、各工序产能的均衡B、生产任务和产能的均衡

C、人员和设备的均衡D、只要数量的均衡，没有品种的均衡

7、每天平均作业时间8小时，其中休息20分钟，每天所需数量460件，则节拍时间为（　B　）分钟。

A、0.96B、1

C、1.04D、2

8、用来了解现状、收集数据以作分析之用的工具是（　A　）。

A、检查表B、排列图

C、流程图D、因果图

9、应用到80/20原则的质量工具是？

A、因果图B、直方图

C、排列图D、散布图

10、均衡化生产中，以下不是准时制采购的方法的是（　C　）。

A、建立中转库B、选择合适的供应商

C、不规定送货日期D、统一调度运输车辆

11、均衡化生产方式的起点在哪里？

（　A　）

A、销售B、计划

C、采购D、仓库

12、精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段？

A、产品开发阶段B、产品制造阶段

C、产品存储阶段D、产品销售阶段

1、一个流生产方式的优点有（　ABCD　）。

A、生产时间短B、占用面积小

C、有利于保证产品品质D、易暴露问题

2、实行均衡化生产，企业表现出的优点有哪些？

A、设备和人员的负荷稳定B、企业的生产设备利用率大幅提高

C、在制品和库存大幅减少D、在制品少，生产现场整洁有序

3、下列关于均衡化生产的论述，论述正确的有哪些？

A、准时化生产是均衡化生产的必要条件

B、均衡化就是工作日程平均化

C、均衡化生产是指工厂的生产任务和人员设备等生产要素的均衡化。

D、均衡化生产指生产各工序间的均衡化，总装车间各零部件的均衡化。

1、均衡化生产最显著的优点是什么？

以多品种、小批量产品柔性生产为特性的均衡化生产最显著的优点。

2、品种均衡的概念是什么？

品种均衡就是在一个单位期间内生产的产品组合平均化，使各种产品在不同单位期间不产生波动，在生产各种产品时所需前工序的零部件数量不产生波动。

流程化生产

（填空10题、判断10题、单选10题、多选8题、简答4题，共42题）

1.与流程化生产相比，传统的大批量生产方式中会有　在制品多　、　生产周期长　、　质量问题多　、　搬运多　等浪费。

2.流程化生产是根据产品的类别将机器设备依　工序加工顺序　依次排列，即按　产品原则　进行布置，每个工序被紧密地衔接在一起，形成一个不间断的流程。

3.为了做到流程化生产，应尽量　缩小产品加工批量　，使所有相关流程彼此更靠近，使材料和信息在各流程之间的输送更加顺畅。

4.一个流生产是指将　作业场地　、　人员　、　设备　合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，每个工序最多　只有一个　在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。

5.与大批量生产方式相比，一个流生产具有　生产周期短　、　品质成本低　、　搬运最小化　、　存货和在制品少　的优点。

6.为了达到生产的投入点与完成品的取出点一致的原则，生产线布局一般采用　U型线　。

7.设备的布置一般有按　机群式布置　和　按产品原则布置　两种方式。

8.　合适的设备布置　是实现流程化生产的基础。

9.在设备合理设计时，应遵循设备小型化、设备流动化、　设备柔性化　、设备作业切换快、　设备自働化　、设备入口与出口一致、设备的操作界面有利于人体操作、设备的无附加价值动作或行程尽量减少等原则。

10.　鸟笼形布置　、孤岛形布置、　直线形布置　都属于设备不合理布置。

1.流程化生产是根据产品的类别将机器设备依工序加工顺序依次排列，即按产品原则进行布置，每个工序被紧密地衔接在一起，形成一个不间断的流程。

（√）

2.与传统的大批量生产方式相比，流程化生产也会引起搬运的浪费。

3.一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。

4.流程化生产容易造成在制品滞留、易出质量问题。

5.一个流生产是按工艺原则布置生产设备的。

6.为了保证产品流动的顺畅性，必须将各个工序的生产速度严格按照生产节拍进行生产。

7.按产品原则布置就是设备按产品加工工艺顺序进行布置。

8.U型布置就是依逆时针方向按照加工顺序来排列生产线，使得生产流程的出口和入口尽可能靠近，因类似英文字母“U”,所以称之为U形生产线。

9.多能工是实现流程化生产的基础。

10.实施一个流生产具有六大要点，分别是：

实行单