锅炉六道安装作业指导书Word格式.docx
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项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
管道制作渗油试验
2
管道安装渗油试验
3
金属膨胀节安装
4
非金属补偿器安装
5
风门安装及门轴刻度
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备及人员资格要求1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
4.1施工所需机械装备及工器具量具2
4.2安全防护用品配备3
5施工条件及施工前准备工作3
6作业程序、方法及要求3
6.1作业程序流程图3
6.2作业方法及要求4
6.3专项技术措施4
7质量控制及质量验收8
7.1质量控制标准8
7.2中间控制见证点设置8
7.3中间工序交接点设置8
7.4工艺纪律及质量保证措施8
8安全、文明施工及环境管理要求和措施9
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）10
表8-2环境因素及控制措施一览表12
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
1.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》
1.6《烟风煤管道支吊架手册》（华东院版）
1.7《烟风煤管道安装图》（湖南电力设计院）
1.8《烟风煤管道安装图》（东锅厂）
1.9《锅炉钢架图纸》（东锅厂）
1.10设备厂家《调节/关闭挡板风门安装使用说明书》
1.11设备厂家《波纹膨胀节安装使用说明书》
1.12设备厂家《弹（碟）簧支吊架安装使用说明书》
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
大唐湘潭发电厂二期#4机组锅炉的烟风系统采用平衡式通风方式，由一次风系统、二次风系统、烟道、制粉系统、原煤管道和密封风系统组成。
冷一次风在进入空预器后变为热一次风作为磨煤机干燥煤粉用的调温风，同时负责输送煤粉；
二次风系统经吸风口、消音器、送风机、空预器升温后进入前后墙大风箱分配到锅炉炉膛助燃。
密封风从冷一次风联络风管引出，经密封风机后作为制粉系统的密封风。
每台磨煤机引出四根煤粉管道分别与锅炉前后墙上的燃烧器相连接，共计24根煤粉管道。
烟道分为除尘器前烟道和除尘器后烟道两部分。
烟风管道应随着钢结构的安装进度，相继预先存放在相应的安装位置上，待具备安装条件后再进行安装。
本项目由多个单项工程组成，施工过程中大量的吊装、存放、组合工作必须在高空环境下完成，增加了施工的难度和危险性。
安装过程中的零散小件也比较多，组合工作量较大，且交叉作业多。
2.2施工范围
包括4#锅炉烟、风、煤、粉管道及支吊架、附属设备安装。
3施工作业人员配备及人员资格要求
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
班长
高级工
1人
具有相关工作管理经验
班组负责工程师
工程师
有相关技术管理工作经验
技术员
组长
2人
主作业
中级工
4人
6
作业
初级工
10人
7
起重、卷扬机司索工
6人
具备相关的资质证
8
焊工
12人
9
架子工
8人
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
装备名称
规格
履带吊
250t
1台
附壁吊
FZQ2000
汽车吊
50t
平板车
30T
汽车
8T
18T
卷扬机
5T
2台
经检验合格
电焊机
直流
4台
交流
8台
10
钢卷尺
50M
2把
11
5M
6把
12
链条葫芦
10T
6个
负荷试验合格
13
14
3T
8个
15
2T
20个
16
1T
12个
17
木柄铁锤
4磅
18
橇棍
4根
19
水平尺
300mm、500mm
各2把
经校验合格
20
玻璃水平管
100米
21
线锤
2个
22
千斤顶
5t
23
3t
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏、安全绳等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1施工场地电源、气源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。
5.2钢构架安装已具备预存放、安装设备的条件，大型存放件上方有妨碍的杆件已预留。
5.3设备运输通道畅通，炉两侧及炉后通道满足大型吊车和设备运输车辆的出入。
5.4人员配置到位已熟悉安装图纸，并具备相关岗位资质。
5.5技术图纸已到，作业指导书已编制审批完毕并已进行技术交底。
5.6施工所需工器具检验合格，准备妥当。
5.7设备到货并检验合格，附件齐全；
现场制作件已办理工序交接单。
5.8安全设施、警示牌齐全，组装场地平整无杂物，高处作业平台、走道楼梯畅通。
安装平台周围应加围栏。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2作业方法及要求
6.2.1项目开工前，由专责工程师主持，班组负责工程师对参加该项目管理及施工的所有人员进行安全文明施工和技术措施交底。
该项目的直接管理人和主要施工人员应看懂图纸，并组织学习《电力建设施工及验收技术规范，锅炉机组篇》的“总则”及“烟、风、煤管道及附属设备”部分，学习《电力建设安全工作规程》与本项目有关的章节、项目部的《文明施工专题措施》和本作业指导书，做到人人都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全措施。
6.2.2设备清点、检查、保管
施工人员、技术员会同烟风煤管道制作单位有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量，材料设备的数量规格和材质要符合《验标》加工配制篇的要求，办理工序交接单。
详细核对风门、补偿器等重要部件的尺寸，有问题提交制造厂及时消缺处理。
6.2.3烟、风、煤管道的组合
6.2.3.1为了加快安装进度，减少高空工作量，提高施工过程中的安全性和保证施工质量，烟风煤管道预先在锅炉组合场进行局部组合。
烟风煤管道地面组合范围要考虑的前提条件是锅炉钢架尺寸及吊车负荷能力。
但有些个别的部件外形尺寸较大，考虑在锅炉钢架吊装期间存放。
烟、风、煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；
临时吊耳焊接应牢固，并具有足够的承载能力。
6.2.3.2根据组合需要，在组合场用枕木和工字钢搭设组合平台，保证平台接地良好。
对照图纸划出组合件纵横中心线，并打样冲眼标记，坡口打磨至符合要求。
在焊接范围内不得有油漆存在。
先在地面平台校核组合件外形尺寸，避免在安装中出现较大误差。
作好预组合的各项记录。
在预组合过程中，测点孔、人孔等应按图确定具体位置。
组装完毕后应对组合件进行尺寸检验及渗油试验。
6.2.4烟道组合吊装方案
6.2.4.1下部烟道安装在标高EL6330至10630之间，分炉左、炉右两件，总重53.61t。
单个下部烟道尺寸为7037X4169X13470，重量为26.804t。
根据设备到货及钢架、空气预热器安装情况，需采取主体结构地面组合。
将金属膨胀节先安装到预热器出口，用250t履带吊将下部烟道吊至空气预热器下方，用卷扬机提升后，再用链条葫芦接钩，调整就位（附下部烟道吊点位置图）。
下部烟道纵向中心线对称分布在两预热器中心线两侧，横向中心线距K5中心2465.5mm。
6.2.4.2上部烟道安装在标高EL18235至EL38970之间，分炉左、炉右两件，总重128.6t。
其主体尺寸和重量均较大。
考虑附壁吊和履带吊的起重能力，采用分三段分开组合吊装的方案。
在地面上将上部烟道组合成如下三段，在每段下方金属膨胀节吊装就位后，将各段整体吊装：
1、标高EL19200至EL24500之间的烟道为第一段，单件重量为17.814t；
吊装就位后用钢丝绳四点悬挂在EL28600平台梁#169、#17和#186、#15上存放（附上部烟道第一段吊耳布置图）。
存放用钢丝绳为4根10m的6-37-φ32.5mm双股钢丝绳。
吊挂梁边缘必须用包铁。
用10t链条葫芦找平使上表面标高在EL24500。
2、标高EL24500至EL29800之间的烟道为第二段，单件重量为22.291t；
吊装前在28.6m层钢架梁上安装好支撑装置，就位后利用支撑装置存放在EL28600平台梁上。
调整其下部金属膨胀节，保证其冷拉值为26mm，实现与第一段烟道对接。
3、标高EL30765至EL36865之间的烟道为第三段，单件重量为21.354t；
吊装前先在38.4m与39.6m相应的梁上安装固定装置，就位后利用固定装置存放。
6.2.4.3完成标高EL36865至EL37615之间的金属膨胀节与烟气关闭挡板的安装。
并在省煤器出口灰斗就位后完成烟气调节挡板及调节装置的安装。
调整金属膨胀节I、II，分别保证其冷拉值为135mm和23mm，使第三段烟道向炉前倾斜；
完成与第二段烟道和省煤器出口灰斗的对接。
待上部烟道、限位装置及金属膨胀节安装完毕并完成了保温敷设后，方可拆除弹簧吊架的上下定位片，并调整吊耳孔中心标高到EL33815。
6.2.4.4除尘器前、后烟道，待烟道支架交安后开始吊装。
安装时注意保护滑动支座滑动面不受损伤，非金属膨胀节不得划伤。
除尘器前烟道的安装以空预器下部烟道接口为基准，除尘器后烟道的安装以引风机接口为基准，根据烟道走向，按图纸定位尺寸依次进行安装。
与脱硫岛入口、出口连接烟道接口位置预留准确。
管道与补偿器连接采用对焊，并根据风门、补偿器的到货长度相应调整前后矩形管段的长度。
6.2.5冷风道的安装以空预器冷风道接口为基准，根据冷风道走向，按图纸定位尺寸依次进行安装。
空预器入口冷风道采取从空气预热器下方用卷扬机提升后，再用链条葫芦接钩，调整就位的方案。
空预器入口法兰与冷风道接口法兰直接焊接。
冷风道入口随着送风机房钢结构吊装穿插吊装就位。
根据风机接口调整风道插入长度。
消音器和吸风口安装需采取临时加固措施。
冷一次风圆形管道与热一次风圆形管道穿插吊装。
6.2.6热风道安装，在钢架第二层吊装过程中，对热风道矩形段进行存放。
热二次风道在28.6米钢架平台吊装后存放，先存放炉膛四角的垂直配送风管，炉左和炉右风道在吊装39.6米平台梁之前先吊装到28.6米钢架梁上，待39.6米梁吊装后用链条葫芦提升吊挂存放。
风道应按图纸存放在正式就位的位置，再根据实际情况将支吊架梁与钢架梁点焊并临时加固。
6.2.6.1空预器出口热一次、热二次风道和联络风道在空预器主体安装完、模数仓格吊装后，第三段钢架找正验收前及时存放到位。
热一次风作为磨煤机干燥煤粉用的调温风，同时负责输送煤粉；
其在空预器出口后的圆形管道在锅炉抢水压阶段开始吊装穿插。
6.2.6.2热风道安装的顺序分别以联箱中心为安装基准起点，根据热风道走向，按图纸定位尺寸依次进行安装，同时对支吊架进行安装。
风道临时加固件必须在支吊架完全均匀受力后方可割除。
热一次风所有矩形管段上的补偿器均采用插入焊接方式，管道插入长度为20mm。
热二次风道与补偿器采用对接焊。
6.2.7送粉管道在锅炉抢水压阶段开始吊装穿插，卷扬机配合倒钩就位。
每台磨煤机煤粉分离器引出四根煤粉管道分别与锅炉前后墙上的燃烧器相连，共计24根煤粉管道。
安装时应根据风门、补偿器和耐磨弯头的到货长度，相应调整前后圆形管段的长度。
6.2.8原煤管道为1Cr18Ni9Ti不锈钢管，在安装磨煤机入口时穿插安装，上端与给煤机出口法兰连接，下端接双进双出磨煤机入口。
每台磨煤机入口有2根原煤管道，共计12根φ630×
8，L=800的圆形管道，总重1.323吨。
6.2.9支吊架安装
6.2.9.1支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；
支吊架间距应符合设计要求，安装中严禁支吊架超载，确保人身和设备安全。
支吊架调整后，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
6.2.9.2安装固定支吊架时，应保证支吊架正向均匀受力，不得偏斜，负荷分配合理。
固定支架的底座应在垂直、水平面找正再加垫铁（尺寸大的用型钢），垫实后点焊，在支架底座下面点焊数量一般不得少于4点。
6.2.9.3安装弹簧吊架时，应使吊架稍微向管段膨胀伸长的反方向倾斜，吊架（承力横担）位移量为管段在该处膨胀量的一半。
弹簧吊架铭牌应安置在显眼位置，刻度表完好，齐全。
整定销严禁用割炬吹割，恒力弹簧的整销拔出后应放置在失效孔内，卡齿条拆除后应反扣在恒力弹簧上，严禁丢掉或任意吊挂。
弹簧吊架的配件应齐全、牢固，拉杆无弯曲，吊耳方向正确。
6.2.9.4安装滑动支架时，滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积不得小于设计面积75%（在焊接下固定座中应予以注意）。
滑动支架能膨胀自如，位置符合设计要求。
6.2.9.5导向支架安装时应确保方向正确，导向块平整。
6.2.10附属设备及附件安装
6.2.10.1伸缩节要按气流流动方向正确安装，与设备相连的伸缩节，应在设备最终固定后再连接。
伸缩节安装应保证足够的膨胀量。
使用临时支吊架时，应焊接牢固，并不得与正式支吊架位置冲突，且安装完毕后拆除。
伸缩节组合应根据其材质选用相应的焊条。
6.2.10.2各类风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号，安装时应注意其方向性，特别是隔绝风门的安装。
挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检修，按图留出热膨胀间隙，轴封应良好；
对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。
同时与其他专业协调好各风门的安装位置及其方向，以便使风门的执行机构能安装在合理、便于操作维护的位置。
6.2.10.3远方操作装置的安装，应符合图纸要求，应操作方便，指示正确，布置整齐，不防碍通道；
座架底板应固定牢固，并保持水平。
6.2.10.4操作装置应有开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。
6.2.10.5防爆门安装应符合设计规定，并注意防爆门引出管的位置和方向，要考虑运行中防爆门动作时不致伤及人体或引起火灾；
布置在露天的防爆门应具有与水平不小于45°
的倾斜角，防爆门的薄膜上应涂以防锈保护层。
6.2.10.6伸入管道或设备内的煤粉消防装置的喷射方向应与煤粉流向相同。
6.2.10.7烟风煤管道安装完后，将管道内杂物清除干净，并及时办理封闭签证。
临时加固件拆除时注意不得割坏部件。
6.3专项技术措施
无
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
烟风煤粉管道组合、安装炉7―1
7.2中间控制见证点设置
组合、安装焊缝渗油试验现场见证点（W）
7.3中间工序交接点设置
油漆防腐
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1安装尺寸必须严格按《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）、《电力建设施工芨验收技术规范》（锅炉机组篇）及厂家设备文件、图纸资料来控制。
7.4.2烟、风、煤管道及附属设备必须经过检查验收，主要构件无裂纹、气孔、严重锈蚀、损伤，验收合格后方可安装使用。
所有部件按图纸设计要求进行安装，管道安装横平竖直，工艺美观大方。
7.4.3焊缝高度严格按图纸要求，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、未熔合、熔熘等缺陷；
焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。
焊接前将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，露出金属光泽。
7.4.4整体安装完毕持，管道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为±
20mm，测量基准以锅炉钢架为准。
管道内外干净，疤痕应打磨光滑。
7.4.5管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。
安装不能出现十字焊缝，不能强行对口，以免出现应力集中。
焊缝成型美观，焊口平整光滑，焊渣、药皮清理干净，焊缝高度符合设计要求。
7.4.6管道接口对接时，错口必须控制在1mm以下，不同管段上的直焊缝应错开至少100mm，对口焊缝距最近的支吊架边缘应不小于75mm。
7.4.7支吊架在管路方向找平外，垂直方向应须使用水平尺找正，切必须在两上方面予以保证，拉杆中间接头不得弯曲。
管道设备和法兰、吊架螺栓孔，应采用机械加工，不得随意用火焰切割。
切割的部件一律进行打磨。
7.4.8支吊架调整后，紧锁螺母纹伸出长度一致，保证工艺美观，检修方便。
吊杆严禁错用、混用、串用。
螺纹部分应完好，无损伤，且一律涂铅油，丝口超出螺帽长度一致，尽量控制在2-3个丝扣内，按规定带紧锁螺帽。
7.4.9管道组合及安装焊口要求作渗油试验。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1认真遵守《电力建设安全工作规程.火力发电厂部分》的有关规定。
8.2吊装工机具及电动工具在使用前必须仔细检查是否完好。
8.3脚手架搭设是否符合规范由施工班组长和安全监察工程师验收签证。
8.4施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。
8.5链条葫芦、起重钢丝等起重工具不得超负荷使用。
8.6施工区域应保持清洁，电、火焊皮带走向合理。
8.7施工完毕后应及时对施工现场进行清理，垃圾、废料及时清除，施工用材料及小型零部件应定置摆放。
8.8严禁擅自移动或拆除安装设施和标识。
8.9严格按照安全施工程序组织施工，积极消除事故隐患。
8.10严格遵守项目部有关文明施工措施的各项规定。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
热机公司施工班组：
钢架项目作业项目：
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
吊装作业
高空掉物
无人身伤亡
无设备损坏
1.烟风煤粉管道吊装前应仔细检查吊件绑扎是否牢固。
2.链条葫芦在使用前应仔细检查其起重链、手拉链、销轴以及刹车装置是否安全可靠，钢丝绳是否有破损。
3.严禁使用不合格的起重索具，索具及吊耳选用必须经计算确认后方可使用。
A
W
P
施工人员
班长/
安全员
高空作业
1.对于小型工具和螺栓要用工具袋。
2.千斤顶、撬棍等要系安全绳。
3.易掉物品要放在安全可靠处，及时清除边角余料。
T
高空作业未系好安全带
高空作业时应将安全带系挂在上方牢固可靠处
焊接作业
焊接皮带裸露漏电
电焊皮带裸露部份应包扎好后方可使用
使用电动工具
使用电动工具不当
1.雨中严禁使用电动工具。
2.不使用无漏电保护器的插座。
3.严禁使用不合格的电动工具。
4.不能将裸露线插入插座或挂在刀闸上。
容器内施工
容器内焊接触电烟气窒息
内部工作时内外人员必须注意相互配合。
施工人员作好安全防护措施，外部留人监护
S
容器内带电带水带潮作业
内部焊接要采取通风、照明、防触电措施
容器内设备照明不足碰伤擦伤
壳体内用12V行灯照明，灯泡带防暴网
容器内安装无退让空间
施工人员禁止站在死角，避开设备移动方向。
吊装
大件、散装件吊装
1.组件吊装前，必须认真细致的将组件上面的边角余料等杂物彻底清理干净，并验收合格。
2.组件吊装前，必须认真细致的检查吊点焊缝，确认其符合图纸要求，且无假焊现象；
吊耳规格、吊点位置符合图纸要求。
3.吊装前，必须认真细致的检查垫板、螺母、U型夹，确保其已固定牢固，必须认真细致的检查吊装捆绑用钢丝绳，确保其捆绑牢固，且符合要求。
4.吊杆穿梭时，人不得站在其正下方，销轴穿插时严禁将手放在吊耳孔内。
5.链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定，且操作时人不得站在其正下方，吊起的重物如需在空中停留较长时时间，应将手拉链栓在起吊链上，并在重物上加设保险绳。
触电、烫伤、火灾事故
无人身伤亡、火灾事故
1.作业时合理安排工序,避免交叉作业,如不能避免,垂直交叉作业层间用脚手板隔离。
2.进行焊接工作时，必须有可靠的防触电措施。
破损皮带及时包扎。
3.临时电源配置由专业人员施工。
4.焊工持证上岗，正确佩带防护用品
火焊作业
火焊皮带漏气失火
无火灾事故
火焊
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