73起重作业安全管理规定.docx
《73起重作业安全管理规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《73起重作业安全管理规定.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
73起重作业安全管理规定
泰州三福船舶工程有限公司
编制
日期
审核
日期
批准
日期
文件号
SF-WI-222-06
版本号
2.0
起重作业安全管理规定
受控文本是□否□
发放编号：
文件持有人：
NO.
更改章节
更改日期
申请单编号
更改的主要内容
起重作业安全管理规定
为加强起重机械使用过程中的安全管理，确保在操作过程中的安全生产，特制定本规定。
1、意义
1．1起重机械：
专门用于升降、吊运重物的一切机械设备。
1．2起重作业人员：
起重作业中的起重机械的操作人员和起重工、指挥工、司索工。
2、起重作业人员的上岗资格
2．1起重作业人员必须年满18周岁，具有初中以上文化程度（含初中文化）。
2．2体检应符合特种作业人员身体检查标准。
2．3参加特种作业人员培训合格，持有《特种作业操作证》。
3、起重作业人员基本操作要求
3．1起重机械操作司机应掌握的基础知识：
3．1．1了解所操作机械的构造、性能和工作原理。
3．1．2起重机主要部件的安全技术。
3．1．3起重机安全装置、制动装置和操纵系统的构造、工作原理及
调整方法。
3．1．4起重机纲丝绳的安全负荷、使用、保养要求及报废标准。
3．1．5正确判断起重机的日常故障。
3．1．6起重机的一般维护保养知识。
3．1．7一般物体的重量计算和绑挂知识。
3．1．8GB5082《起重吊运指挥信号》和有关知识。
3．1．9安全操作技术，常见及可能发生起重事故的防范措施。
3．1．10起重机安全操作规程。
3．2起重机操作司机岗位责任制
3．2．1必须严格执行各项规章制度和操作规程。
3．2．2严守工作岗位，上班期间，不得无故离开所操作的起重机。
3．2．3树立良好的职业道德，服从领导，听从指挥，团结协作，完成任务。
3．2．4密切注意起重机的运行和吊运情况，如发现设备、机件、吊索具、安全装置、警铃及物件有异常现象或故障，待查明原因排除故障后，方可进行操作。
3．2．5司机发现起重机有较大隐患，危及人身安全时，有权停止器重作业。
3．2．6起重机进行机修或大修时，司机除了完成本职工作外，还应配合修理工一起工作并做好监护工作。
3．2．7精心维护保养好设备，开车前对设备进行认真检查。
3．2．8认真做好“运行记录”及交接班记录。
3．3交接班制度
3．3．1起重机工作完毕后，交班司机应做到：
3．3．1．1将空钩（钩上所有吊索具应卸除）起升到接近上限位置，停在规定地点，小车停在操作室边锚定好，各控制器拨到零位断开闸刀开关。
露天作业的起重机班后要用夹轨器、铁靶等把起重机刹车。
3．3．1．2做好清洁，检查设备的机械和电气部分及安全装置是否良好。
3．3．1．3详细记录当班时设备运行状况及做好交班记录。
3．3．2接班司机应做到：
3．3．2．1认真检查设备运行记录及交班记录。
3．3．2．2检查起重机操纵系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好。
3．3．2．3固定钢丝绳的压板是否牢靠，卷筒钢丝绳排放是否正确整齐。
3．3．2．4工作前应进行空载检查，特别是限位开关等安全附件是否安全可靠，如有问题，必须修复后方可操作使用。
3．3．3．司机的安全操作基本要求
①稳：
在操作过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩或物件起升、停止于所需要位置时，不产生任何摇晃动摆动。
②准：
在稳的基础上，正确把吊钩或所吊物件摆放到指定的位置。
③快：
在稳和准的前提下，在安全可靠的基础上，用最少的时间，最近的距离完成一次吊运工作，以提高工作效率。
④安全：
在操作过程中，不发生任何设备和人身事故。
⑤合理：
根据吊运物件的具体情况、工作环境，正确地操纵控制器。
3．4司机安全操作规程
3．4．1不准酒后上岗操作，不准穿高根鞋、穿裙子上起重机，不准穿拖鞋上车操纵起重机。
3．4．2司机操纵起重机时，必须精神饱满、集中精力，操作时不准吃食品、抽香烟，不准看书报，不准说手机，不准打磕睡，不准开玩笑。
3．4．3作业前，司机应从专用梯子上下起重机，不准从其他起重机上跨越，禁止无关人员登上起重机。
3．4．4司机在工作前，确认起重机上或其周围无人时，才合闭电源，如电源断路装置上挂有禁止标志牌时，应由有关人员除掉后方可闭合主电源，起重机各安全装置及主要部件经仔细检查，确认灵活可靠后方可操作。
露天作业的起重机，司机要检查大车轨道有无影响起重机行走的物件，并即使清除后方可开车。
3．4．5司机必须用于合理的操纵控制器手柄，不允许用身体其他部位转动控制器，不准同时操纵3只控制器手柄，当被吊物件重量超过起重机额定负荷50%时，要一个一个机构的开动操纵。
3．4．6司机必须按指挥人员的指挥进行操纵，如遇指挥信号不明，通话设备损坏中断或发现指挥信号有错误，司机有权不开车，但对任何人发出的紧急停车信号，司机都应紧急停车，在作业过程中，如遇紧急情况，司机一边通知指挥人员，一边有权采取行动处理。
3．4．7司机在开车前必须鸣铃或报警，操作中有下列情况之一时，必须按规定发出信号：
起升、下落物件，开动大、小车要鸣铃或报警，注意观察行人；吊运物件接近地面人员时，应断续的鸣铃报警，起重机与同跨内另一台起重机接近时，要鸣铃报警。
3．4．8每班第一次起吊物件或吊物接近额定负荷时，应首先将物件吊离地面0.5米左右，用小高度、短行程起吊，检查制动器是否可靠，然后在进行正常工作。
3．4．9在吊运过程中，吊运物件严禁从人或重要设备大上方通过，被吊物件一般离地面物体0。
5米-1。
0米，30T以上起重机应在2米-5米。
3．4．10对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急停车打反车制动外，一般不允许打反车制动。
3．4．11吊运物件时，要稳起稳落，重物起吊速度要均匀，非特殊情况不得制动和告诉下降，严禁物件下落时，冲击地面或其它物件，所吊物件落位摘钩后，司机将吊索具要完全离开工件后，方可以正常速度操作运行。
3．4．12禁止斜吊、斜拉，起吊物件时要使所用的钢丝绳与所吊物件保持重点，吊物翻身时，倾斜角度不宜过大，一般不大于5度。
3．4．13在工作中突然断电时，应将所有控制手柄拨回零位，如果此时起重机吊着重物时，司机和吊挂工不得随意离开工作岗位，作好监护工作，在重新工作前，应检查起重机动作是否正常。
3．4．14严禁超负荷吊运，当被吊物件重量大于起重机额定负荷50%时，要一个一个机构的开动，对于估计不清或接近额定负荷的重量时，可用二挡试吊，如果二挡不能起吊，就说明重物重量超过起重机的额定负荷，不能用高速挡直接起吊。
3．4．15因起重作业需要，吊运人员时，必用专门的吊篮来吊运，被吊人员在吊篮中必须系牢安全带，起重指挥人员认真检查钢丝绳、吊耳、吊篮的可靠性，经确认后方可小心指挥。
3．4．16吊运气瓶等危险品时，应用专门的吊篮，不可直接用钢丝生意经捆绑吊运。
3．4．17吊运气瓶时，如果钢丝绳不能正确地缠绕在卷筒上，绝对不要用手去挪动，而必须用其它物件来进行调整。
3．4．18起重机工作时，不得进行检查和维修，不得在有载荷情况下，调整起升和变幅机构制动器。
进行维修、保养、调整时，应切断电源，并挂牌警示。
3．4．19有两付两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动，不工作的吊钩必须升高接近限位装置，并且吊钩上不允许带有吊索具时等起重附件（对于设计允许同时使用的专用起重机除外）。
3．4．20用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、行走应保持同步，吊物应保持水平状态，每台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重量，如不能满足上述要求，每台起重机的允许起重量应降至原起重量的80%，并进行合理载荷分配，吊运时要在制造部、安保科的监督下进行。
3．4．21门座式起重机吊重物时，要严格控制所吊重物与幅度的变化，重物回转时要平稳，特别是载荷较大时（接近额定负荷），回转速度应控制在较慢的一档，防止重物外摆增大工作幅度，造成倾斜翻倒事故。
3．4．22露天工作的起重机如遇大雨、大雪、大雾和大风（当风力大于等于6级时），影响起重机作业安全时，应停止作业，刹好吊车。
3．4．23遇有台风预警预报时，安保科应派专人对露天吊车进行检查，服从安保科的安排，做好防台工作。
3．4．24起重机在运行过程中，遇到突然停电时或在电压下降，重物无法放下时，应将所有控制器手柄拨回零位，并立即发出信号，通知下方人员避让，司机不准离开驾驶室，通电正常后，方可继续工作。
3．4．24雨天或潮湿天气作业时，应防止制动器手潮失效，经试吊确认制动器正常后方可工作。
3．4．26司机下班离开驾驶室前，应卸除吊物，并将吊钩升到安全位置，将车开到指定位置，刹好吊车，切断电源，确认无误后，方可离开。
3．5指挥挂钩人员应掌握的基本知识
3．5．1要了解作业环境：
了解工作环境就是为了充分利用现场的有利条件，克服不利因素，做好起重吊挂作业。
3．5．2了解工作柄：
了解工作物的形状、体积、结构、重量、克服盲目冒险工作。
3．5．3配备工具设备：
安全、合理、简便地配备工具设备，保证工具、设备、吊索具在作业中不出问题。
3．5．4组织作业人员：
明确分工，明确责任，协调一致，有一个配合默契的工作群体，是安全作业的重要条件。
3．6指挥挂钩人员的岗位职责
3．6．1严格遵守各项规章制度，岗位责任制及安全操作规程。
3．6．2指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
3．6．3当班指挥人员应坚守工作岗位，不擅自离开工作场所。
3．6．4指挥人员应站在安全的位置上指挥，当随被吊物体运行指挥时，应随时指挥被吊物件，避让人员和障碍物。
3．6．5在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待被吊物件离开地面200毫米稳妥后，再用正常速度指挥，在被吊物开始下降前，也应用微动信号指挥。
3．6．6起重指挥人员要认真钻研业务技术，懂得起重机设备、工具、吊具的基本构造、原理和操作方法，做到熟练操作，作业前对吊索具和设备认真检查。
3．6．7重大件吊运作业前，应认真对物件、场地、设备、吊索具等进行检查，确定操作过程，不盲目指挥，不盲目起吊，确保安全。
3．6．8指挥人员在作业中应密切注意起重设备和所吊运物件的情况，如发现有较大隐患，危及人身设备安全时，应停止作业。
待查明原因，排除故障后方可继续操作。
3．7指挥挂钩工安全操作规程
3．7．1指挥吊挂人员应正确穿戴个人劳动防护用品。
3．7．2严禁酒后上岗作业，作业中应精神饱满，注意力集中，指挥时，不准边吸烟边指挥。
3．7．3作业前应弄清作业内容、工艺要求、安全操作要领及注意事项。
3．7．4工作前应认真检查所需用的一切工具、设备是否良好，若发现钢丝绳、卡环等吊索夹具已达到报废标准，应禁止使用。
3．7．5起吊作业前，对起重作业现场，吊运路线进行检查，排除障碍，指挥起重机运行时，要注意观察起重机运行方向是否有人和物，确保吊运的安全。
3．7．6使用钢丝绳起吊物件时，应选择直径一致，安全系数达标的钢丝绳，正确选择吊点，确保物件平稳吊运，吊运易变形物件，应采取措施防止变形，有棱角缺口处应垫好，以防钢丝绳切断；吊运可能滑动的物件，应固定好，防止增加碰撞；大型物件，定位吊装时，吊挂指挥人员应使用牵引绳。
3．7．7多人操作时，各操作人员应分工明确，动作协调一致，并服从统一指挥。
3．7．8起吊物件前，应全面检查各部分情况，使其符合稳妥、牢固和安全的要求，起吊前应先将物件稍稍吊离地面，作为试吊，再全面检查，确认安全稳妥后，方可继续起吊。
3．7．9起吊物件时，应垂直上升，如环境或设备限制，不得不斜向上升时，应采取有效措施保证安全，指挥及配合人员应站在有充分避让的地方。
3．7．10物件在起吊过程中，不得中间停止作业，指挥和司机不得随意离开岗位，所吊物上不得有人，下方亦不得有人停留或通行，如工作人员有必要在所吊物件下方进行操作时，应事先与司机联系，并设有支承装置或采取安全措施。
3．7．11吊运物件尽可能不要离地面太高，在任何情况下，禁止吊运物件从人员的上访越过，不要把物件长时间悬吊在空中。
3．7．12起吊物件移动时，指挥挂钩人员应选择适当位置跟随物件，招呼沿途人员避让，及时清除运行通道上的障碍物。
3．7．13吊运物件进船舱时，指挥人员应通知无关人员离开，并时刻注意吊物动态，确保吊钩、吊丝绳安全脱离舱口。
3．7．14吊运物件时落位后要摆放整齐，易滚动的物件应垫稳固定，船上堆放物件不得靠近船舷，舱口、梯口等开口边缘处，各种动力管线或安全通道，禁止堆放物件，机舱底板无承托，不准对方重物。
3．7．15工作中，严禁用手直接校正已被物件紧的吊索，吊运发现捆绑松动或吊运工具发出弄杆怪声，应立即停车进行检查，决不可有侥幸心理。
3．7．16落地翻转分段物件，应事先放好旧轮胎或木板等衬垫物，操作人员应站在重物倾泻方向的对面，严禁面对倾斜方向站立，严禁强行翻身，使物件冲击地面。
3．7．17选用钢丝绳长度要适当，使其水平夹角一般在45度过-60度之间。
3．7．18吊运物件如有油污，应将捆绑处油污擦净，以防滑动。
3．7．19吊运物件就位后，应防止平稳，对重心高的物件，应先采取措施，防止其摇动或倾倒。
3．7．20对吊耳安装较高的工件，指挥吊挂人员生扣摘钩时，须用梯子上下，不许攀登工件，如需吊笼时，必须系牢安全带方可升空作业。
3．7．21。
工作结束后，应配合司机将露天作业的起重机刹好，将所有工具擦净、维护、保养并妥善保管。
4、吊索具、辅助设备安全要求
4．1起重常用吊索具和辅助设施的使用要求。
4．1．1吊索具必须具有产品合格证，不符合国家标准的严禁使用，指挥吊挂人员要根据物体重量和吊索具夹角，正确使用吊索具，严禁在超负荷和受冲载荷的情况下使用。
4．1．2吊索具使用后，应妥善保管，严禁与腐蚀性物品混放。
4．1．3对自制的吊索具，应严格按照国家及部门大有关部门规定执行。
4．1．4钢丝绳不准采取套绳、结扣等方式使用，吊运钢板不准直接用钢丝绳，应使用钢板卡子，吊运大型钢板，宜采用平衡梁起吊。
4．1．5钢丝绳在使用过程中，严防扭结、压扁、弯折、碰电等现象的出现。
4．1．6纤维吊索具应防止受潮、腐蚀，使用时应用正确方法打结，防止吊绳滑拖脱，使用棕麻绳起吊物件，物件不允许超过0.5T。
4．1．7使用焊接环形链，凡出现裂纹，塑性变形和链环直径磨损达原直径的10%均应报废。
4．2钢板夹、钢板卡子操作要求：
4．2．1起吊中小型钢板应采用四点起吊方法操作，且每对挂钩的钢丝绳必须贯穿相连，使其受力后自动拉紧，以防滑脱。
4．2．2吊运大型钢板，宜采用平衡梁起吊操作。
4．2．3挂钩的开口发现变形时，应停止使用。
4．2．4严禁用钢板卡子进行单边吊运操作。
4．2．5应经常检查挂钩的磨损情况，确保其安全可靠。
4．3钢板夹钳操作要求。
4．3．1操作时，钢板必须防到钳口底部，再将凸轮锁紧。
4．3．2门座式起重机使用钢板夹钳时，起吊高度不允许超过2米。
4．3．3钢板夹钳不工作时，应将锁紧凸轮处于放松状态。
4．3．4使用钢板夹钳时，要根据物件重量、厚度选用适当的钢板夹钳，钢板夹钳不可超负荷使用。
4．3．5一个夹钳只允许吊运一块钢板。
4．4卸扣、吊环螺拴操作要求。
4．4．1卸扣不允许焊接修补或焊接在其它物件上使用。
4．4．2严禁使用其它材料的螺拴取代卸扣配套螺拴。
4．4．3操作中，应使卸扣垂直受力，不准横向受力使用。
4．4．4使用一个吊环螺拴起吊作业时，应用两根钢丝绳并吊，防止钢丝绳因受力产生旋转从而导致发生事故。
4．4．5吊环不允许焊接、修补或焊接在吊物上使用。
4．4．6起吊方向与螺拴的轴线方向一致，避免因横向拉力使螺松动。
4．4．7吊环螺拴拧入吊物螺孔时，一定要拧到螺拴的根部。
4．5吊码的使用
4．5．1吊码的设计、制作、安装、检验，应按公司技术部制定的规程执行。
4．5．2指挥吊挂人员在生扣指挥起吊前，应对各种吊码认真检查，不符合要求的绝不可盲目起吊。
4．5．3吊码与吊索的连接应采用卸扣连接，严禁用插棒方式连接作业。
5、记录
附：
SF-QR-222-05《起重机械安全检查表》
起重机械安全检查表SF-QR-222-05
序号
地点（所属车间）
规格
安全装置
钢丝绳
其他明显缺陷
日期
检查人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
升级会员 