基于PLC的全自动洗衣机控制系统Word文件下载.docx

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第2章系统方案设计及确定6

2.1功能要求6

2.2系统方案说明6

第3章系统硬件设计7

3.1PLC的选择7

3.1.1I／O的点数统计7

3.1.2I／O存储器容量的估算7

3.1.3CPU功能与结构的选择8

3.2PLC外部接线图8

第4章系统软件设计9

4.1I/O端子表9

4.2系统流程图9

4.3程序设计10

第5章系统调试12

5.1硬件调试12

5.2软件调试12

第6章心得体会13

第7章参考文献14

附录15

附录一梯形图15

附录二语句表17

第1章绪论

在现代工业控制系统中，PLC和变频器的综合应用最为普遍。

PLC采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

它比传统继电器更稳定，更节能，更抗干扰。

随着PLC功能的不断完善，性能价格比的不断提高，P

业中。

特别适用于自动化和智能化的家用电器。

1.1课程设计的意义电气控制技术是电气工程及其自动化专业的一门重要的专业课，该课程不但有较高的理论基础要求，而且工程实践性很强，因此除安排上完理论课时外，还安排了两周的课程设计。

1.2课程设计的目的

（1）综合运用PLC课程和其它选修课程的理论和知识，掌握PLC设计的一般方法，树立正确的设计思想，培养分析问题和解决实际问题的能力；

（2）学会从控制系统功能的要求出发，合理的选择外围设备，制定设计方案，编写控制程序。

（3）学习使用技术手册，掌握查阅专业资料的相关方法。

（4）控制程序要求调试通过，书写报告。

1.3PLC的基本概念

可编程控制器（ProgrammableController）是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。

早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController），简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。

随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。

但是为了避免与个人计算机（PersonalComputer）的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。

1.4PLC的基本结构

图1.1PLC的基本结构

如图1.1，PLC的基本结构有电源、中央处理单元、存储器、输入输出接口电路，此外还有功能模块、通信模块。

a、电源

　　PLC的电源在整个系统中起着十分重要的作用。

如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。

一般交流电压波动在+10%（+15%）范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。

b、中央处理单元（CPU）

　　如图1.2，中央处理单元（CPU）是PLC的控制中枢。

它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；

检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。

当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。

等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。

为了进一步提高PLC的可靠性，近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。

这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。

图1.2PLC的CPU基本结构

c、存储器

　　存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。

存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。

d、输入输出接口电路

（1）现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是PLC与现场控制的接口界面的输入通道。

（2）现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用PLC通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。

e、功能模块

　　如计数、定位等功能模块。

f、通信模块

如以太网、RS485、Profibus-DP通讯模块等。

1.5PLC技术发展呈现新的动向

产品规模向大、小两个方向发展。

大：

I/O点数达14336点、32位为微处理器、多CPU并行工作、大容量存储器、扫描速度高速化。

小：

由整体结构向小型模块化结构发展，增加了配置的灵活性，降低了成本。

PLC在闭环过程控制中应用日益广泛。

新器件和模块不断推出高档的PLC除了主要采用CPU以提高处理速度外，还有带处理器的EPROM或RAM的智能I/O模块、高速计数模块、远程I/O模块等专用化模块。

编程工具丰富多样，功能不断提高，编程语言趋向标准化有各种简单或复杂的编程器及编程软件，采用梯形图、功能图、语句表等编程语言，亦有高档的PLC指令系统。

发展容错技术采用热备用或并行工作、多数表决的工作方式。

追求软硬件的标准化。

1.6全自动洗衣机

全自动洗衣机就是将洗衣的全过程（泡浸-洗涤-漂洗-脱水）预先设定好N个程序,洗衣时选择其中一个程序,打开水龙头和启动洗衣机开关后洗衣的全过程就会自动完成,洗衣完成时由蜂鸣器发出响声。

目前市场上出售的全自动洗衣机大体分为三类。

　发明最早的是前置式侧开门滚筒式洗衣机，这种洗衣机是欧洲发明的，擅长洗涤真丝、棉毛等面料，不缠绕无磨损，在洗涤时保证衣物不受损害，而且有良好的加温措施。

但也有它不好的一面，由于不缠绕无磨损洗涤方式等因素，这种洗衣机洗涤时间长、洗净度差、用水用电量大，是其它洗衣机的几倍，尤其是采用了不锈钢内筒，产生的噪音较大。

这种洗衣机适用于生活水平较高，穿着大体以真丝、纯毛、棉毛之类较高档的面料为主，而且更换衣服较勤的家庭。

　发明最晚的洗衣机是亚洲人发明的波轮上开门洗衣机。

市场上有多种品牌，如“小天鹅”、“海棠”、“荣事达”等，这种洗衣机的特点是洗涤时间短，用水量小，洗净度高，是滚筒式的很多倍，由于内筒是塑料材料制成，噪音小，而且上开盖，能使洗涤液反复利用，价格也比较经济。

这种洗衣机适用于居住在绿化较差，空气尘埃量较大，平均每2至3天换一次衣服的家庭，主要以洗净度为主，服装面料以化纤、腈纶为主。

本次实习设计的洗衣机结构如图1.3。

图1.3洗衣机结构图

第2章系统方案设计及确定

2.1功能要求

应用PLC与变频器通信功能实现电动机的运行控制。

可实现起、停控制。

电动机的运转速度可实现在线设置。

洗衣机的工作流程由进水，洗衣，排水，和脱水四个过程组成。

在全自动洗衣机中，这四个过程可做到全自动依次运行，直至洗衣结束。

2.2系统方案说明

本次设计基于PLC的全自动洗衣机控制，本文的课题源于市场上洗衣机产品。

PLC控制具有实时性、信号处理时间短、速度快、更能满足各个领域大、中、小型工业控制项目，可靠性高，丰富的I/O卡件，质优价廉，性价比高，安装简单，维修方便，PLC控制能在高粉尘、高噪声、强电磁干扰和温度变化剧烈的环境下正常工作。

因为它是整体模块，集中了驱动电路、检测电路和保护电路以及通讯联网功能，所以在使用中，硬件相对简单，编程语言也相对简单，并且测试容易，维修方便，更可以提高控制系统设计的灵活性及控制系统的可靠性。

本设计以操作简单、使用可靠、维护修理方便作为主要设计方向。

图2.1为设计方案框图。

图2.1系统设计方案框图

第3章系统硬件设计

3.1PLC的选择

3.1.1I/O点数统计

I/O点数是PLC的一项重要指标。

合理选择I/O点数既可使系统满足控制要求，又可使系统总投资最低。

PLC的输入输出总点数和种类应根据被控对象所需控制的模拟量、开关量、输入输出设备情况来确定，一般一个输入输出元件要占用一个输入输出点。

考虑到今后的调整和扩充，一般应在估计的总点数上再加上20%—30%的备用量。

[该系统有11个数字输入点6个数字输出点，具体的输入输出见表2-1.[7]

表2-1I/O点数统计表

输入点

输出点

启动按扭

进水电磁阀

停止按扭

排水电磁阀

水位选择开关（高水位）

洗涤电动机正转继电器

水位选择开关（中水位）

洗涤电动机反转继电器

水位选择开关（低水位）

脱水桶

手动排水开关

报警器

手动脱水开关

高水位传感器

中水位传感器

低水位传感器

水排空传感器

3.1.2I/O存储器容量的估算

PLC常用的内存有EPROM、EEPROM和带锂电池供电的RAM。

一般微型和小型PLC的存储容量是固定的，介于1—2KB之间。

用户应用程序占用多少内存与许多因素有关，如I/O点数、控制要求、运算处理量、程序结构等。

因此在程序设计之前只能粗略地估算。

根据经验，每个I/O点及有关功能元件占用的内存量大致如下：

开关量输入元件：

10—20B/点

开关量输出元件：

5—10B/点

定时器/计数器：

2B/个

模拟量：

100—150B/个

通信接口：

一个接口一般需要300B以上[8]

根据上面算出的总字节数再考虑增加25%左右的备用量，就可估算出用户程序所需的内存容量，从而选择合适的PLC内存。

该系统有11个数字输入点6个数字输出点，需内存280B，有定时器6个，计时器2个，需内存16B，考虑余量后需要内存370B。

3.1.3CPU功能与结构的选择

PLC的功能日益强大，一般PLC都具有开关量逻辑运算、定时、计数、数据处理等基本功能，有些PLC还可扩展各种特殊功能模块，如通信模块、位置控制模块等，选型时可考虑以下几点：

功能与任务相适应，PLC的处理速度应满足实时控制的要求、PLC结构合理、机型统一、在线编程和离线编程的选择。

全自动洗衣机控制所要求的控制功能简单，小型PLC就能满足要求了。

该控制系统CPU模块可采用CPU-224（AC/DC/继电器）模块，它可控制整个系统按照控制要求有条不紊地进行。

同时由于该模块采用交流220V供电，并且自带14个数字量输入点和10个数字量输出点，完全能满足全自动洗衣机控制系统的要求，所以不再需要另外的电源模块、数字量和输出模块。

[9]

综上所述此次设计选用西门子S7-200型PLC

3.2PLC外部接线图

根据全自动洗衣机的控制要求，对系统控制的I/O点数进行了统计和PLC型号进行了选择，现根据以上的统计和选择对控制系统PLC的外部接线设计如下图3-1。

图3－1

外部接线图

图2-1PLC外部接线图

第4章系统软件设计

主要方法是先编写工艺流程图，将整个流程分解，确定每步的转换条件，配合分支、循环、跳转及某些特殊功能便可很容易的转化为梯形图了。

4.1I/O端子表

表4.1I/O端子表

输入I

输出O

轻柔模式启动

0.00

进水阀

10.00

标准模式启动

0.05

电机正转

10.01

强制停止

0.01

电机反转

10.02

强调节

0.02

出水阀门

10.03

弱调节

0.03

报警灯

10.04

手动脱水

0.04

变频器强档

10.06为1

变频器弱档

10.06为0

4.2系统流程图

PLC投入运行，系统处于初始状态，准备好启动。

按下启动按扭，选择水位后开始进水，水满（即水位到达高低）时停止进水；

根据衣料质地及多少选择洗涤模式，开始洗涤；

洗涤时，轻柔模式正转10秒后暂停，暂停2秒后开始反转洗涤，反转洗涤10秒后暂停，暂停2秒。

标准模式正转15秒后暂停，暂停2秒后开始反转洗涤，反转洗涤15秒后暂停，暂停2秒；

如此循环2次后，开始排水，排空后（水位下降到低位）开始脱水并继续排水。

脱水5秒后即完成一次从进水到脱水的工作循环过程；

系统自动判断是否漂洗，若漂洗，则返回从进水开始的全部动作，进行下一次大循环；

若完成了大循环，则进行洗完报警；

报警10秒结束全部过程，自动停机。

以下是全自动洗衣机洗衣过程的流程图（图4.1和图4.2）。

注：

（1）本课程设计所设计的全自动洗衣机具有标准洗涤模式和轻柔洗涤模式，轻柔洗涤模式的流程图与标准模式流程图相似，故不在此画出。

（2）甩干模式可以在不需要洗涤时可以单独手动操作，只进行衣物的甩干操流程图

图4.1图4.2

4.3程序设计

4.3．1系统顺序功能图

第5章系统调试

5.1硬件调试

硬件线路连的好不好，直接关系到整个系统的成败。

仔细看电源极性有没有接反，是否接地，看有没有逻辑性错误，主要包括错线、开路、短路。

检查接线是否牢固，用万表检测更接线端看是否连接上。

5.2软件调试

在cx-p环境里实现系统软件调试，首先在端口选择上选择CPM2A*，然后画好梯形图。

仔细检查梯形图后方可进行软件调试。

（1）在线工作:

该软件与PLC连接在一起，称为在线工作，否则称为离线工作。

（2）传送：

将程序、扩展指令等下载到PLC。

（3）操作模式：

PLC工作模式为编程、调试、监视和运行四种。

程序传送成功后选择运行，这样PLC就能按程序工作了，调节PLC输入，观察对应的输出是不是想要的结果。

第6章心得体会

为期两周的PLC课程设计让我收获了不少。

最难的是设计程序方面，有很多设计理念来源于实际，从中找出最适合的设计方法。

本次实训脱离不了集体的力量，遇到问题和同学互相讨论交流。

多和同学讨论。

我们在做实训项目的过程中要不停的讨论问题，这样，我们组员可以尽可能的统一思想，这样就不会使在做的过程中没有方向，并且这样也是为了方便最后设计和在一起。

讨论不仅是一些思想的问题，还可以深入的讨论一些技术上的问题，这样可以使自己的处理问题要快一些，少走弯路。

多改变自己设计的方法，在设计的过程中最好要不停的改善自己解决问题的方法，这样可以方便自己解决问题。

感谢学校老师给我们这次机会，他们为了我们能学好知识付出了很多，无论是时间还是精力，都让我们深深感动。

我们一定不服他们的希望，努力成才。

也感谢我们小组的组员，没有他们我更不可能圆满完成任务，只有团结才能真正攻克难题。

第7章参考文献

[1]韩顺杰,蔡长青.电气控制技术[M].北京:

北京大学出版社,2010

[2]杨亚萍,陈北莉.电气控制与PLC[M].北京:

化学工业出版社,2009

[3]史国生.电气控制与可编程控制器技术[M].第

版.北京:

化学工业出版社,2008

[4]方承远.工厂电气控制设计[M].第

机械工业出版社,2005

[5]郁汉琪.电气控制与可编程序控制器技术[M].南京:

东南大学出版社,2004

[6]钟肇新,范建东.可编程控制器原理及应用.[M].广州:

华南理工大学出版社,2003

[7]王亚欣.全自动洗衣机的PLC控制[J].科技广场,2004

[8]许谬.电气控制与PLC控制技术[M].北京：

.机械工业出版社，2005.153-154.

[9]殷洪义.可编程控制器选择设计与维护[M].北京︰机械工业出版社，2002.24-49.

[10]罗宇航.流行PLC实用程序及设计[M].西安电子科技大学出版社，2006.271.

[11]许谬.电气控制与PLC控制技术[M].北京：

.机械工业出版社，2005.218.

附录：

附录一梯形图

系统梯形图a

系统梯形图b